CN219856251U - 瓦楞纸板线机台控糊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了瓦楞纸板线机台控糊装置，包括糊桶本体，糊桶本体的一侧设有供糊隔膜泵，供糊隔膜泵的出液口固定连通有输送软管，输送软管远离供糊隔膜泵的一端固定连通有下料机构，本实用新型瓦楞纸板线机台控糊装置，通过设置第一液位传感器和第二液位传感器，在规定时间根据糊桶本体内浆液液位和收糊槽内液位进行实时检测，减少人工观测不到位造成液位不够，纸板无糊状态或者液位过度溢出的现象发生，避免材料浪费和环境污染；通过设置下料机构、供糊隔膜泵和回糊隔膜泵组成自动化循环***，减少人员进入机台避免被烫伤和噪音污染，在高速生产过程中不必再频繁派人去检查液位问题，节省大量人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体为瓦楞纸板线机台控糊装置。
背景技术
瓦楞纸板生产的过程中需要使用制糊机生产用于涂抹纸板的胶水，便于纸板与纸板之间进行涂抹加工，制糊机通过隔膜泵抽取糊液到机台旁的糊桶，生产时工人启动隔膜泵抽取糊液到糊盘内，糊盘内到达一定液位涂胶辊可以有效上胶，涂胶辊把糊盘内的糊液通过滚动状态吸附住，对经过的瓦楞纸上胶，糊盘液位满时溢出到下面的收糊槽，再由人工把收糊槽内的糊液抽回糊桶，形成一个小循环。
但是，传统的控糊装置存在以下缺点：
(1)因为收糊槽在机台下面空间较小，无法盛下大量糊液，操作人员要经常到机台边检查糊槽里的糊是否会溢出；
(2)夏季温度高，糊液在流动低时容易固化，会造成隔膜泵的堵塞，使得糊盘内糊液得不到及时补充，生产的瓦楞纸因为无法有效上胶而造成开裂，严重影响生产质量和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供瓦楞纸板线机台控糊装置，以解决上述背景技术中提出的因为收糊槽在机台下面空间较小，无法盛下大量糊液，操作人员要经常到机台边检查糊槽里的糊是否会溢出；夏季温度高，糊液在流动低时容易固化，会造成隔膜泵的堵塞，使得糊盘内糊液得不到及时补充，生产的瓦楞纸因为无法有效上胶而造成开裂，严重影响生产质量和效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：瓦楞纸板线机台控糊装置，包括糊桶本体，所述糊桶本体的一侧设有供糊隔膜泵，所述供糊隔膜泵的出液口固定连通有输送软管，所述输送软管远离供糊隔膜泵的一端固定连通有下料机构，所述下料机构包括下料壳和喷淋板，所述下料壳内壁的顶端与喷淋板的顶端固定连接，所述下料壳的下方设有涂胶辊，所述涂胶辊的底端接触连接有刮胶辊，所述刮胶辊的下方设有收糊槽，所述收糊槽与糊桶本体之间设有回糊隔膜泵，所述糊桶本体的内部固定安装有第一液位传感器，所述收糊槽的内部固定安装有第二液位传感器，第一液位传感器对糊桶本体内的浆液液位进行实时检测，第二液位传感器对收糊槽内的浆液液位进行实时检测，刮胶辊对涂胶辊表面多余的胶液进行刮取，刮取下的浆液收集在收糊槽内。
优选的，所述糊桶本体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过糊桶本体固定安装有搅拌桨，伺服电机通电后启动，伺服电机带动搅拌桨转动，搅拌桨对糊桶本体内浆液进行搅拌，保证糊浆液的流动性。
优选的，所述糊桶本体内壁的底端固定安装有称重传感器，称重传感器对糊桶本体内糊桨的重量进行实时检测。
优选的，所述供糊隔膜泵的进液口固定连通有延伸至糊桶本体内部的抽取管道，所述喷淋板的一侧与输送软管正对的一端固定连通，供糊隔膜泵通电后启动，供糊隔膜泵通过抽取管道抽取糊桶本体内的糊桨，抽取到的浆液通过输送软管输送至喷淋板内，喷淋板将糊桨均匀喷出，糊桨经过滤网下落至涂胶辊上。
优选的，所述下料壳的内部固定安装有滤网，所述下料壳的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有齿轮，所述滤网的顶端接触连接有刮板，所述刮板的一侧固定安装有与下料壳滑动连接的滑行杆，所述滑行杆底端固定设置的若干个卡齿与齿轮的外侧啮合连接，旋转电机通电后启动，旋转电机带动齿轮转动，齿轮转动时与滑行杆上的卡齿接触，滑行杆受到摩擦力沿着下料壳发生滑动，滑行杆滑动的过程中带动刮板进行同步运动，刮板对滤网拦截的杂质进行清理，保证滤网正常进行杂质拦截。
优选的，所述回糊隔膜泵的进液口固定连通有延伸至收糊槽内部的回流管道，所述回糊隔膜泵的出液口固定连通有延伸至糊桶本体内部的供给管道，回糊隔膜泵通电后启动，回糊隔膜泵通过回流管道抽取收糊槽内存储的浆液，抽取到的浆液通过供给管道输送至糊桶本体内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置第一液位传感器和第二液位传感器，在规定时间根据糊桶本体内浆液液位和收糊槽内液位进行实时检测，减少人工观测不到位造成液位不够，纸板无糊状态或者液位过度溢出的现象发生，避免材料浪费和环境污染；
2、通过设置下料机构、供糊隔膜泵和回糊隔膜泵组成自动化循环***，减少人员进入机台避免被烫伤和噪音污染，在高速生产过程中不必再频繁派人去检查液位问题，节省大量人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型下料机构的结构示意图；
图3为本实用新型的局部示意图。
图中：1、糊桶本体；2、伺服电机；3、第一液位传感器；4、搅拌桨；5、称重传感器；6、抽取管道；7、供糊隔膜泵；8、输送软管；9、收糊槽；10、下料机构；101、下料壳；102、喷淋板；103、滑行杆；104、齿轮；105、旋转电机；106、滤网；107、刮板；11、涂胶辊；12、刮胶辊；13、第二液位传感器；14、回流管道；15、回糊隔膜泵；16、供给管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供了瓦楞纸板线机台控糊装置，包括糊桶本体1，糊桶本体1的一侧设有供糊隔膜泵7，供糊隔膜泵7的出液口固定连通有输送软管8，输送软管8远离供糊隔膜泵7的一端固定连通有下料机构10，下料机构10包括下料壳101和喷淋板102，下料壳101内壁的顶端与喷淋板102的顶端固定连接，下料壳101的下方设有涂胶辊11，涂胶辊11的底端接触连接有刮胶辊12，刮胶辊12的下方设有收糊槽9，收糊槽9与糊桶本体1之间设有回糊隔膜泵15，糊桶本体1的内部固定安装有第一液位传感器3，收糊槽9的内部固定安装有第二液位传感器13，第一液位传感器3对糊桶本体1内的浆液液位进行实时检测，第二液位传感器13对收糊槽9内的浆液液位进行实时检测，刮胶辊12对涂胶辊11表面多余的胶液进行刮取，刮取下的浆液收集在收糊槽9内。
糊桶本体1的顶端固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端穿过糊桶本体1固定安装有搅拌桨4，伺服电机2通电后启动，伺服电机2带动搅拌桨4转动，搅拌桨4对糊桶本体1内浆液进行搅拌，保证糊浆液的流动性。
糊桶本体1内壁的底端固定安装有称重传感器5，称重传感器5对糊桶本体1内糊桨的重量进行实时检测。
供糊隔膜泵7的进液口固定连通有延伸至糊桶本体1内部的抽取管道6，喷淋板102的一侧与输送软管8正对的一端固定连通，供糊隔膜泵7通电后启动，供糊隔膜泵7通过抽取管道6抽取糊桶本体1内的糊桨，抽取到的浆液通过输送软管8输送至喷淋板102内，喷淋板102将糊桨均匀喷出，糊桨经过滤网106下落至涂胶辊11上。
下料壳101的内部固定安装有滤网106，下料壳101的一侧固定安装有旋转电机105，旋转电机105的输出端固定安装有齿轮104，滤网106的顶端接触连接有刮板107，刮板107的一侧固定安装有与下料壳101滑动连接的滑行杆103，滑行杆103底端固定设置的若干个卡齿与齿轮104的外侧啮合连接，旋转电机105通电后启动，旋转电机105带动齿轮104转动，齿轮104转动时与滑行杆103上的卡齿接触，滑行杆103受到摩擦力沿着下料壳101发生滑动，滑行杆103滑动的过程中带动刮板107进行同步运动，刮板107对滤网106拦截的杂质进行清理，保证滤网106正常进行杂质拦截。
回糊隔膜泵15的进液口固定连通有延伸至收糊槽9内部的回流管道14，回糊隔膜泵15的出液口固定连通有延伸至糊桶本体1内部的供给管道16，回糊隔膜泵15通电后启动，回糊隔膜泵15通过回流管道14抽取收糊槽9内存储的浆液，抽取到的浆液通过供给管道16输送至糊桶本体1内。
本申请实施例在使用时：供糊隔膜泵7通电后启动，供糊隔膜泵7通过抽取管道6抽取糊桶本体1内的糊桨，抽取到的浆液通过输送软管8输送至喷淋板102内，喷淋板102将糊桨均匀喷出，糊桨经过滤网106下落至涂胶辊11上，旋转电机105通电后启动，旋转电机105带动齿轮104转动，齿轮104转动时与滑行杆103上的卡齿接触，滑行杆103受到摩擦力沿着下料壳101发生滑动，滑行杆103滑动的过程中带动刮板107进行同步运动，刮板107对滤网106拦截的杂质进行清理，保证滤网106正常进行杂质拦截，刮胶辊12对涂胶辊11表面多余的胶液进行刮取，刮取下的浆液收集在收糊槽9内，回糊隔膜泵15通电后启动，回糊隔膜泵15通过回流管道14抽取收糊槽9内存储的浆液，抽取到的浆液通过供给管道16输送至糊桶本体1内。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.瓦楞纸板线机台控糊装置，包括糊桶本体(1)，其特征在于：所述糊桶本体(1)的一侧设有供糊隔膜泵(7)，所述供糊隔膜泵(7)的出液口固定连通有输送软管(8)，所述输送软管(8)远离供糊隔膜泵(7)的一端固定连通有下料机构(10)，所述下料机构(10)包括下料壳(101)和喷淋板(102)，所述下料壳(101)内壁的顶端与喷淋板(102)的顶端固定连接，所述下料壳(101)的下方设有涂胶辊(11)，所述涂胶辊(11)的底端接触连接有刮胶辊(12)，所述刮胶辊(12)的下方设有收糊槽(9)，所述收糊槽(9)与糊桶本体(1)之间设有回糊隔膜泵(15)，所述糊桶本体(1)的内部固定安装有第一液位传感器(3)，所述收糊槽(9)的内部固定安装有第二液位传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板线机台控糊装置，其特征在于：所述糊桶本体(1)的顶端固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端穿过糊桶本体(1)固定安装有搅拌桨(4)。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板线机台控糊装置，其特征在于：所述糊桶本体(1)内壁的底端固定安装有称重传感器(5)。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板线机台控糊装置，其特征在于：所述供糊隔膜泵(7)的进液口固定连通有延伸至糊桶本体(1)内部的抽取管道(6)，所述喷淋板(102)的一侧与输送软管(8)正对的一端固定连通。
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板线机台控糊装置，其特征在于：所述下料壳(101)的内部固定安装有滤网(106)，所述下料壳(101)的一侧固定安装有旋转电机(105)，所述旋转电机(105)的输出端固定安装有齿轮(104)，所述滤网(106)的顶端接触连接有刮板(107)，所述刮板(107)的一侧固定安装有与下料壳(101)滑动连接的滑行杆(103)，所述滑行杆(103)底端固定设置的若干个卡齿与齿轮(104)的外侧啮合连接。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板线机台控糊装置，其特征在于：所述回糊隔膜泵(15)的进液口固定连通有延伸至收糊槽(9)内部的回流管道(14)，所述回糊隔膜泵(15)的出液口固定连通有延伸至糊桶本体(1)内部的供给管道(16)。
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