CN219855740U - 一种管件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件的注塑模具，包括上模座、下模座、左定位组件、右定位组件和模芯；上模座的底部设置有上模仁，上模仁的底部设置有上半模型槽；下模座的顶部设置有下模仁，下模仁的顶部设置有下半模型槽；左定位组件包括左定位杆，右定位组件包括右定位杆，左定位杆和右定位杆分别从模型槽的两端同轴地***模型槽内，并分别密封地***模芯的两端；本实用新型通过设置左定位杆和右定位杆对模芯的两端分别进行定位，从而保证模芯和成品管件的高直线度，保障成品管件质量；另外，通过设置左卡接件和右卡接件连接所述左定位杆和所述右定位杆，确保左定位杆和右定位杆同轴设置，进一步保证了成品管件的高直线度。

Description

一种管件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及管件注塑的技术领域，具体涉及一种管件的注塑模具。

背景技术

注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势，然而，由于注塑产品的形状多样性，对应一件产品往往需要独立开发并反复试制，以达到产品的精度要求后方可投入规模化生产。

例如，对于高直线度要求的关键，其技术规格要求及难度均十分苛刻。因此，为保障成品管件质量，其模具设计难度可观。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种管件的注塑模具，通过设置左定位杆和右定位杆对模芯的两端分别进行定位，从而保证模芯的直线度，保障成品管件质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管件的注塑模具，包括上模座、下模座、左定位组件、右定位组件和模芯；所述上模座的底部设置有上模仁，所述上模仁的底部设置有上半模型槽；所述下模座的顶部设置有下模仁，所述下模仁的顶部设置有下半模型槽；所述上半模型槽和所述下半模型槽相适配形成圆柱状的水平设置的模型槽；所述模芯同轴地设置在所述模型槽内；

所述左定位组件包括左定位杆，所述右定位组件包括右定位杆，所述左定位杆和所述右定位杆分别从所述模型槽的两端同轴地***所述模型槽内，并分别密封地***所述模芯的两端。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述左定位杆的端部设置有左卡接件，所述右定位杆的端部设置有右卡接件；所述左卡接件和所述右卡接件卡接配合。

进一步的，所述下模座的顶部还设置有左滑轨和右滑轨，所述左滑轨和所述右滑轨对称地设置在所述下模仁的两侧；

所述左定位组件还包括左气缸和左滑块；所述左滑块可滑动地安装在所述左滑轨上，所述左气缸安装在所述左气缸的外侧，并且所述左气缸的输出轴连接所述左滑块，所述左定位杆连接所述左滑块；

所述右定位组件还包括右气缸和右滑块；所述右滑块可滑动地安装在所述右滑轨上，所述右气缸安装在所述右气缸的外侧，并且所述右气缸的输出轴连接所述右滑块，所述右定位杆连接所述右滑块。

进一步的，所述左滑轨的外侧伸出所述下模座，并且所述左滑块的顶部外侧设置有左冷却液入口；所述左滑块内设置有连通所述左冷却液入口的左冷却液管道，用于向所述左滑块的侧壁输出冷却液；并且所述左冷却液管道深入所述左定位杆内。

进一步的，所述右滑轨的外侧伸出所述下模座，并且所述右滑块的顶部外侧设置有右冷却液入口；所述右滑块内设置有连通所述右冷却液入口的右冷却液管道，用于向所述右滑块的侧壁输出冷却液；并且所述右冷却液管道深入所述右定位杆内。

进一步的，所述上模座的侧壁设置有上冷却液入口，所述上模座内设置有连通所述上冷却液入口的上冷却液管道，所述上冷却液管道用于将冷却液送至所述上模仁的侧壁。

进一步的，所述下模座的侧壁设置有下冷却液入口，所述下模座内设置有连通所述下冷却液入口的下冷却液管道，所述下冷却液管道用于将冷却液送至所述下模仁的侧壁。

进一步的，所述下模座的底部通过连接块连接有底座，所述下模座和所述底座之间设置有退模机构。

进一步的，所述上模仁的底部平行设置有至少两个上半模型槽，所述下模仁的顶部设置有与所述上半模型槽一一对应的下半模型槽；所述下模仁的顶部设置有连通全部所述下半模型槽的导流槽，所述上模座内设置有注胶通道，所述注胶通道的底部穿过所述上模仁并连接所述导流槽；所述左定位组件包括至少两个所述左定位杆，所述右定位组件包括至少两个所述右定位杆。

进一步的，所述上模座的顶部设置有定位环，所述注胶通道的顶部连接所述定位环。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过设置左定位杆和右定位杆对模芯的两端分别进行定位，从而保证模芯和成品管件的高直线度，保障成品管件质量；

2、通过设置左卡接件和右卡接件连接所述左定位杆和所述右定位杆，确保左定位杆和右定位杆同轴设置，进一步保证了成品管件的高直线度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种管件的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上模座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上冷却管道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中下模座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中下冷却管道的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中左定位组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中右定位组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中模芯的安装方式示意图；

图9为本实用新型实施例中左定位组件和右定位组件的安装方式示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下模座；11、下模仁；12、下半模型槽；13、导流槽；14、左滑轨；15、右滑轨；16、定位柱；17、下冷却液入口；18、下冷却液管道；2、上模座；21、上模仁；22、上半模型槽；23、注胶通道；24、定位环；25、定位槽；26、上冷却液入口；27、上冷却液管道；3、左定位组件；31、左气缸；32、左滑块；33、左定位杆；34、左卡接件；35、左冷却液入口；4、右定位组件；41、右气缸；42、右滑块；43、右定位杆；44、右卡接件；45、右冷却液入口；5、模芯；6、连接块；7、底座；8、退模组件；81、顶针板；82、顶针。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

一种管件的注塑模具，包括下模座1、上模座2、左定位组件3、右定位组件4和两个模芯5。

其中，下模座1的顶部设置有下模仁11，下模仁11的顶部设置有平行设置的两个下半模型槽12，两个下半模型槽12均沿左右方向延伸。下模仁11的顶部还设置有导流槽13，导流槽13连通两个下半模型槽12。

另外，下模座1的顶部还设置有左滑轨14和右滑轨15，左滑轨14和右滑轨15也沿左右方向延伸，并且左滑轨14和右滑轨15分别对称地紧贴设置在下模仁11的左右两侧。

上模座2的底部设置有上模仁21，上模仁21的底部设置有平行设置的两个上半模型槽22。两个上半模型槽22均沿左右方向延伸，并且两个上半模型槽22与两个下半模型槽12一一对应，由对应的上半模型槽22和下半模型槽12分别组成两个圆柱状的模型槽，可用于同时注塑两个管件。上模座2内设置有注胶通道23，注胶通道23的底部穿过上模仁21并连通导流槽13。上模座2的顶部设置有定位环24，注胶通道23的顶部连通定位环24。定位环24与注塑机注射孔位相对应，除了注胶外，还具有校正定位的作用。

本实施例中，下模座1的顶部四角处均设置有定位柱16，上模座2的底部四角处设置有与定位柱16一一对应的定位槽25，用于保证上模座2和下模座1对齐，并在合模及脱模时对上模座2的移动进行导向。

左定位组件3和右定位组件4分别安装在下模座1的左右两侧。

左定位组件3包括左气缸31、左滑块32和两个左定位杆33。左气缸31通过螺栓固定在左滑轨14的左侧，并且左气缸31的输出轴向右伸出。左滑块32固定连接左气缸31的输出轴，并可滑动地安装在左滑轨14上。两个左定位杆33均左右延伸且左端均固定于左滑块32，右端分别同轴地伸入两个模型槽。

右定位组件4包括右气缸41、右滑块42和两个右定位杆43。右气缸41通过螺栓固定在右滑轨15的右侧，并且右气缸41的输出轴向左伸出。右滑块42固定连接右气缸41的输出轴，并可滑动地安装在右滑轨15上。两个右定位杆43均左右延伸且右端均固定于右滑块42，左端分别同轴地伸入两个模型槽。

两个模芯5同轴地设置在两个模型槽内，并且左定位杆33和右定位杆43分别从左右两端密封地***模芯5的两端，对模芯5的左右两端分别定位，从而保证模芯5和成品管件的高直线度，保障成品管件质量。模芯5的外壁和模型槽的内壁之间形成管件的注塑腔。

另外，左定位杆33的右端设置有左卡接件34，右定位杆43的左端设置有右卡接件44。左卡接件34和右卡接件44卡接配合，从而确保左定位杆33和右定位杆43同轴设置，进一步保证了成品管件的高直线度。

下模座1的底部通过连接块6连接有底座7，下模座1和底座7之间设置有退模机构8。本实施例中，退模机构8包括顶针板81和若干顶针82，顶针板81可上下移动地设置在下模座1和底座7之间，顶针82均竖直地固定在顶针板81的顶部。顶针82的顶部均穿过下模座1和下模仁11，分别与导流槽13和两个模型槽相适配。

下模座1的侧壁设置有下冷却液入口17，下模座1内设置有连通下冷却液入口17的下冷却液管道18，下冷却液管道18用于将冷却液送至下模仁11的侧壁。

上模座2的侧壁设置有上冷却液入口26，上模座2内设置有连通上冷却液入口26的上冷却液管道27，上冷却液管道27用于将冷却液送至上模仁21的侧壁。

左滑块33的顶部左侧设置有左冷却液入口35，左滑轨14的左侧伸出下模座1，使左冷却液入口35始终位于下模座1和上模座2的外侧。左滑块33内设置有连通左冷却液入口35的左冷却液管道，用于向左滑块33的侧壁输出冷却液。并且左冷却液管道深入左定位杆34内。

右滑块43的顶部右侧设置有右冷却液入口45，右滑轨15的右侧伸出下模座1，使右冷却液入口45始终位于下模座1和上模座2的外侧。右滑块43内设置有连通右冷却液入口45的右冷却液管道，用于向右滑块43的侧壁输出冷却液。并且右冷却液管道深入右定位杆44内。

本实施例还通过合理地设置冷却液通道，使两个模型槽内的管件能够快速成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件的注塑模具，其特征在于，包括上模座、下模座、左定位组件、右定位组件和模芯；所述上模座的底部设置有上模仁，所述上模仁的底部设置有上半模型槽；所述下模座的顶部设置有下模仁，所述下模仁的顶部设置有下半模型槽；所述上半模型槽和所述下半模型槽相适配形成圆柱状的水平设置的模型槽；所述模芯同轴地设置在所述模型槽内；

所述左定位组件包括左定位杆，所述右定位组件包括右定位杆，所述左定位杆和所述右定位杆分别从所述模型槽的两端同轴地***所述模型槽内，并分别密封地***所述模芯的两端。

2.根据权利要求1所述的一种管件的注塑模具，其特征在于，所述左定位杆的端部设置有左卡接件，所述右定位杆的端部设置有右卡接件；所述左卡接件和所述右卡接件卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种管件的注塑模具，其特征在于，所述下模座的顶部还设置有左滑轨和右滑轨，所述左滑轨和所述右滑轨对称地设置在所述下模仁的两侧；

所述左定位组件还包括左气缸和左滑块；所述左滑块可滑动地安装在所述左滑轨上，所述左气缸安装在所述左气缸的外侧，并且所述左气缸的输出轴连接所述左滑块，所述左定位杆连接所述左滑块；

所述右定位组件还包括右气缸和右滑块；所述右滑块可滑动地安装在所述右滑轨上，所述右气缸安装在所述右气缸的外侧，并且所述右气缸的输出轴连接所述右滑块，所述右定位杆连接所述右滑块。

4.根据权利要求3所述的一种管件的注塑模具，其特征在于，所述左滑轨的外侧伸出所述下模座，并且所述左滑块的顶部外侧设置有左冷却液入口；所述左滑块内设置有连通所述左冷却液入口的左冷却液管道，用于向所述左滑块的侧壁输出冷却液；并且所述左冷却液管道深入所述左定位杆内。

5.根据权利要求3所述的一种管件的注塑模具，其特征在于，所述右滑轨的外侧伸出所述下模座，并且所述右滑块的顶部外侧设置有右冷却液入口；所述右滑块内设置有连通所述右冷却液入口的右冷却液管道，用于向所述右滑块的侧壁输出冷却液；并且所述右冷却液管道深入所述右定位杆内。

6.根据权利要求1所述的一种管件的注塑模具，其特征在于，所述上模座的侧壁设置有上冷却液入口，所述上模座内设置有连通所述上冷却液入口的上冷却液管道，所述上冷却液管道用于将冷却液送至所述上模仁的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种管件的注塑模具，其特征在于，所述下模座的侧壁设置有下冷却液入口，所述下模座内设置有连通所述下冷却液入口的下冷却液管道，所述下冷却液管道用于将冷却液送至所述下模仁的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种管件的注塑模具，其特征在于，所述下模座的底部通过连接块连接有底座，所述下模座和所述底座之间设置有退模机构。

9.根据权利要求1所述的一种管件的注塑模具，其特征在于，所述上模仁的底部平行设置有至少两个上半模型槽，所述下模仁的顶部设置有与所述上半模型槽一一对应的下半模型槽；所述下模仁的顶部设置有连通全部所述下半模型槽的导流槽，所述上模座内设置有注胶通道，所述注胶通道的底部穿过所述上模仁并连接所述导流槽；所述左定位组件包括至少两个所述左定位杆，所述右定位组件包括至少两个所述右定位杆。

10.根据权利要求9所述的一种管件的注塑模具，其特征在于，所述上模座的顶部设置有定位环，所述注胶通道的顶部连接所述定位环。