CN219855253U - 一种混凝土加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，且公开了一种混凝土加工用混料装置，包括：箱体；固定安装在所述箱体底部的支撑腿；固定安装在所述箱体顶部的支撑板；固定安装在所述箱体顶部的圆板；连通设置在所述箱体顶部的进料斗；连通设置在所述箱体底部的出料管；开设在所述箱体右侧的落料口。该混凝土加工用混料装置，电机带动转杆、搅拌杆转动，对内部原进行搅拌，同时过滤板一对原料进行初次过滤，留在过滤板一上方原料滑落至破碎箱内部；拨杆随着转杆转动，根据过滤板一的倾斜面二进行调整，对碎石子一直进行拨动；从动轴一随转杆转动，通过皮带传动连接从动轴二，最终使得转轴带动破碎刀转动，对内部碎石子进行破碎。

Description

一种混凝土加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土加工用混料装置。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水***、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按其工作性质分为间歇式(分批式)和连续式两种。

根据中国专利CN212146996U公开的一种混凝土加工用混料装置，通过设置在搅拌筒内的搅拌杆、设置在取料筒内的底部搅拌叶片，提高对内部混凝土原料的搅拌，使混合充分彻底，保证取出的混凝土彻底混合在一起，保证混凝土产品质量；设置的刮板以及位于底部的导流板，避免了内部的搅拌死角，使原料均能够被混合，避免原料浪费；设置的挡料板能够自由切换，控制内部原料流动。

但是在对混凝土原料搅拌时，混凝土原料里面会含有大量碎石子，如若不能对其进行处理直接进行搅拌，会影响混凝土的质量，造成原料的浪费，人力的消耗。

为解决上述提出的问题，为此提供了一种混凝土加工用混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用混料装置，包括：箱体；

固定安装在所述箱体底部的支撑腿；

固定安装在所述箱体顶部的支撑板；

固定安装在所述箱体顶部的圆板；

连通设置在所述箱体顶部的进料斗；

连通设置在所述箱体底部的出料管；

开设在所述箱体右侧的落料口；

以及固定安装在所述箱体内部的加工组件；所述加工组件包括固定安装在箱体内部的混合部，所述混合部连接有处理部，所述混合部下方设置有过滤部。

优选的，所述混合部包括固定安装在圆板顶部的电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的底端贯穿于箱体的顶部，所述转杆的外壁通过轴块转动连接在箱体的内顶部，所述转杆的底端贯穿于隔板的顶部，并延伸至过隔板的底部，且两侧固定安装有搅拌杆，所述隔板顶部开设有通口，该通口内表面固定安装有过滤板一，所述搅拌杆远离转杆的一端固定安装有刮片，所述转杆的外壁固定安装有拨杆。

优选的，所述处理部包括固定安装在转杆外壁的从动轴一，所述从动轴一通过皮带传动连接有从动轴二，所述从动轴二的内壁固定安装有转轴，所述转轴的底端贯穿于破碎箱的顶部，并延伸至破碎箱内部，所述破碎箱的左侧固定安装在箱体的右侧，所述破碎箱的左侧开设有进料口，所述转轴的外壁固定安装有破碎刀，所述破碎箱的内部固定安装有导向板，所述导向板的内侧固定安装有过滤板二，所述破碎箱的底部连通设置有落料导向盒，所述落料导向盒的左端贯穿于箱体的右侧。

优选的，所述过滤部包括固定安装在箱体内部的橡胶块，所述橡胶块的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有贯穿口，该贯穿口的内表面固定安装有过滤网，所述安装板的顶部固定安装有固定块。

优选的，所述进料口的左侧与落料口连通设置，该落料口内部设置有落料板，所述落料板的左侧与隔板的右侧固定安装，通过落料板将碎石子落至破碎箱内，进行破碎加工。

优选的，所述刮片材质设置为弹性片，利用自身弹性根据箱体内部结构进行调节。

优选的，所述拨杆的底部左侧固定安装有拨块，且拨块尺寸小于过滤板一的过滤孔尺寸，拨块会反复卡入过滤孔内，从而使得过滤板一进行振动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土加工用混料装置，具备以下有益效果：

1、该混凝土加工用混料装置，通过设置的电机运转，带动转杆、搅拌杆同时转动，对内部的原料进行搅拌加工，同时设置的过滤板一对原料进行初次过滤，残留在过滤板一上方的原料滑落至破碎箱内部待处理。

2、该混凝土加工用混料装置，通过设置的拨杆在转杆转动时，同时转动，并根据过滤板一的倾斜面二进行调整，使得拨杆底部一直接触过滤板一上方，对碎石子进行拨动，同时底部的拨块随着拨杆转动而反复卡进过滤孔内，从而使得对过滤板一产生抵压，使得过滤板一产生振动，预防过滤板一造成堵塞。

3、该混凝土加工用混料装置，通过设置的从动轴一随转杆转动，并通过皮带传动连接从动轴二，最终使得转轴带动破碎刀转动，对内部碎石子进行破碎加工，通过设置的过滤板二对破碎合格的原料进行过滤，防止不合格的原料落下。

4、该混凝土加工用混料装置，通过设置的落料导向盒将破碎后过滤的原料导入箱体内，继续进行搅拌。

5、该混凝土加工用混料装置，通过设置的过滤网对搅拌后混合原料进行二次过滤，同时刮片转动会对固定块进行挤压，从而使得安装板利用橡胶块向下压缩移动至复位，依次反复，使得过滤网产生偏振，避免过滤网堵塞，影响后续出料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖切结构示意图；

图3为本实用新型混合部结构示意图；

图4为本实用新型处理部结构示意图；

图5为本实用新型过滤部结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、支撑板；4、圆板；5、进料斗；6、出料管；7、加工组件；71、混合部；711、电机；712、转杆；713、轴块；714、隔板；715、搅拌杆；716、刮片；717、过滤板一；718、拨杆；72、处理部；721、从动轴一；722、从动轴二；723、转轴；724、破碎箱；725、进料口；726、破碎刀；727、导向板；728、过滤板二；729、落料导向盒；73、过滤部；731、橡胶块；732、安装板；733、贯穿口；734、过滤网；735、固定块；8、落料口；9、落料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型所提供的混凝土加工用混料装置，如图1至图5所示：一种混凝土加工用混料装置，包括：箱体1；

固定安装在箱体1底部的支撑腿2；

固定安装在箱体1顶部的支撑板3；

固定安装在箱体1顶部的圆板4；

连通设置在箱体1顶部的进料斗5；

连通设置在箱体1底部的出料管6；

开设在箱体1右侧的落料口8；

以及固定安装在箱体1内部的加工组件7；加工组件7包括固定安装在箱体1内部的混合部71，混合部71连接有处理部72，混合部71下方设置有过滤部73。

混合部71包括固定安装在圆板4顶部的电机711，电机711的输出端固定安装有转杆712，转杆712的底端贯穿于箱体1的顶部，转杆712的外壁通过轴块713转动连接在箱体1的内顶部，转杆712的底端贯穿于隔板714的顶部，并延伸至过隔板714的底部，且两侧固定安装有搅拌杆715，隔板714顶部开设有通口，该通口内表面固定安装有过滤板一717，搅拌杆715远离转杆712的一端固定安装有刮片716，转杆712的外壁固定安装有拨杆718。

本实施例中，支撑腿2的底部固定安装有稳固块。

本实施例中，刮片716材质设置为弹性片，利用自身弹性根据箱体1内部结构进行伸缩调节。

本实施例中，拨杆718的底部左侧固定安装有拨块，且拨块尺寸小于过滤板一的过滤孔尺寸，拨块随拨杆718转动时，拨块会反复卡入过滤孔内，从而使得过滤板一717进行振动。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的混凝土加工用混料装置，如图1至图5所示：处理部72包括固定安装在转杆712外壁的从动轴一721，从动轴一721通过皮带传动连接有从动轴二722，从动轴二722的内壁固定安装有转轴723，转轴723的底端贯穿于破碎箱724的顶部，并延伸至破碎箱724内部，破碎箱724的左侧固定安装在箱体1的右侧，破碎箱724的左侧开设有进料口725，转轴723的外壁固定安装有破碎刀726，破碎箱724的内部固定安装有导向板727，导向板727的内侧固定安装有过滤板二728，破碎箱724的底部连通设置有落料导向盒729，落料导向盒729的左端贯穿于箱体1的右侧。

本实施例中，进料口725的左侧与落料口8连通设置，该落料口8内部设置有落料板9，落料板9的左侧与隔板714的右侧固定安装，通过落料板9将碎石子落至破碎箱724内，进行破碎加工。

实施例3

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的混凝土加工用混料装置，如图1至图5所示：过滤部73包括固定安装在箱体1内部的橡胶块731，橡胶块731的顶部固定安装有安装板732，安装板732的顶部开设有贯穿口733，该贯穿口733的内表面固定安装有过滤网734，安装板732的顶部固定安装有固定块735。

本实施例中，安装板732的侧面与箱体1内壁为接触设置。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将混凝土原料通过进料斗5导入箱体1内部，此时原料落至过滤板一717上方，此时合格原料通过过滤板一717落至下方，通过启动电机711，电机711连接转杆712转动，转杆712连接搅拌杆715转动，对原料进行搅拌；同时留在过滤板一717上方的原料通过落料板9滑落至破碎箱724内部，同时转杆712连接从动轴一721转动，从动轴一721通过皮带传动连接从动轴二722转动，使得转轴723连接破碎刀726转动，对内部原料进行破碎，破碎后的原料通过过滤板二728由落料导向盒729滑落至箱体1内部，继续进行搅拌。

搅拌后混合原料通过过滤网734进行二次过滤，同时刮片716转动会对固定块735进行反复挤压，从而使得安装板732利用橡胶块731向下压缩移动至复位，依次反复，使得过滤网734产生偏振，避免过滤网734堵塞，影响后续出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种混凝土加工用混料装置，包括：箱体(1)；

固定安装在所述箱体(1)底部的支撑腿(2)；

固定安装在所述箱体(1)顶部的支撑板(3)；

固定安装在所述箱体(1)顶部的圆板(4)；

连通设置在所述箱体(1)顶部的进料斗(5)；

连通设置在所述箱体(1)底部的出料管(6)；

开设在所述箱体(1)右侧的落料口(8)；

以及固定安装在所述箱体(1)内部的加工组件(7)；其特征在于：所述加工组件(7)包括固定安装在箱体(1)内部的混合部(71)，所述混合部(71)连接有处理部(72)，所述混合部(71)下方设置有过滤部(73)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用混料装置，其特征在于：所述混合部(71)包括固定安装在圆板(4)顶部的电机(711)，所述电机(711)的输出端固定安装有转杆(712)，所述转杆(712)的底端贯穿于箱体(1)的顶部，所述转杆(712)的外壁通过轴块(713)转动连接在箱体(1)的内顶部，所述转杆(712)的底端贯穿于隔板(714)的顶部，并延伸至过隔板(714)的底部，且两侧固定安装有搅拌杆(715)，所述隔板(714)顶部开设有通口，该通口内表面固定安装有过滤板一(717)，所述搅拌杆(715)远离转杆(712)的一端固定安装有刮片(716)，所述转杆(712)的外壁固定安装有拨杆(718)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用混料装置，其特征在于：所述处理部(72)包括固定安装在转杆(712)外壁的从动轴一(721)，所述从动轴一(721)通过皮带传动连接有从动轴二(722)，所述从动轴二(722)的内壁固定安装有转轴(723)，所述转轴(723)的底端贯穿于破碎箱(724)的顶部，并延伸至破碎箱(724)内部，所述破碎箱(724)的左侧固定安装在箱体(1)的右侧，所述破碎箱(724)的左侧开设有进料口(725)，所述转轴(723)的外壁固定安装有破碎刀(726)，所述破碎箱(724)的内部固定安装有导向板(727)，所述导向板(727)的内侧固定安装有过滤板二(728)，所述破碎箱(724)的底部连通设置有落料导向盒(729)，所述落料导向盒(729)的左端贯穿于箱体(1)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用混料装置，其特征在于：所述过滤部(73)包括固定安装在箱体(1)内部的橡胶块(731)，所述橡胶块(731)的顶部固定安装有安装板(732)，所述安装板(732)的顶部开设有贯穿口(733)，该贯穿口(733)的内表面固定安装有过滤网(734)，所述安装板(732)的顶部固定安装有固定块(735)。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用混料装置，其特征在于：所述进料口(725)的左侧与落料口(8)连通设置，该落料口(8)内部设置有落料板(9)，所述落料板(9)的左侧与隔板(714)的右侧固定安装。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用混料装置，其特征在于：所述刮片(716)材质设置为弹性片。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用混料装置，其特征在于：所述拨杆(718)的底部左侧固定安装有拨块，且拨块尺寸小于过滤板一的过滤孔尺寸。