CN219855188U - 一种镁碳砖均质布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁碳砖均质布料装置，包括布料料斗、安装架、均质机构和支撑机构；所述布料料斗安装在安装架的中部，所述安装架包括底座，所述底座的四角位置均设置有安装孔，所述安装架的中部设置有龙门架，所述龙门架的中部设置有用于安装布料料斗的环形安装座，所述布料料斗和环形安装座固定连接，其优点在于：具备均质机构，既可实现对布料料斗中镁碳砖泥料的搅拌，保证该装置的均质布料，又可在布料的过程中对布料料斗的内壁进行清理，避免镁碳砖泥料粘附在布料料斗内壁上可能造成的浪费，最后不仅可通过绞龙在布料下料时对镁碳砖泥料进行进一步搅拌，还可实现布料下料与否进行控制，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。

Description

一种镁碳砖均质布料装置

技术领域

本实用新型涉及镁碳砖生产技术领域，具体涉及一种镁碳砖均质布料装置。

背景技术

在镁碳砖压制成型的过程中，需要先向镁碳砖成型模腔内部进行布料，传统的布料过程多通过人工实现；近年来，人工布料已经逐渐被自动布料机取代，其可将镁碳砖泥料从自动布料机料仓转移到镁碳砖成型腔中；

如申请号为202122538946.1的专利公布了一种洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置，该装置可对布料筒中物料的搅拌，从而实现均质布料；然而现有的装置在进行布料时，物料很可能粘附在布料筒内壁上，造成物料浪费，影响后续布料的进行；

为此，我们提出了一种镁碳砖均质布料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供均质布料、内壁清理等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种镁碳砖均质布料装置，包括布料料斗、安装架、均质机构和支撑机构；

所述布料料斗安装在安装架的中部，所述安装架包括底座，所述底座的四角位置均设置有安装孔，所述安装架的中部设置有龙门架，所述龙门架的中部设置有用于安装布料料斗的环形安装座，所述布料料斗和环形安装座固定连接；

所述均质机构包括驱动组件和搅拌清理组件，所述驱动组件和安装架连接，所述搅拌清理组件和布料料斗配合安装；

所述支撑机构位于搅拌清理组件和安装架之间。

作为优选，所述驱动组件包括主动齿轮，所述主动齿轮的下端设置有转轴,所述转轴的下端和龙门架转动连接，所述转轴和龙门架的连接处设置有与转轴适配的轴承，所述转轴的下端贯穿龙门架的横向板且通过联轴器和驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机固定在龙门架的竖直板上，实现驱动组件的连接安装，保证驱动组件的正常工作，为实现对布料料斗上搅拌清理组件的工作提供驱动力。

作为优选，所述搅拌清理组件包括空心转盘和绞龙，所述空心转盘的外侧设置有环形齿条，所述环形齿条和主动齿轮相啮合，所述空心转盘的内部固定连接有两个对称分布的刮板，所述刮板外侧和布料料斗的内壁接触，两个所述刮板之间的上端通过等距离分布的搅拌杆连接，所述刮板的下端均和绞龙连接，所述绞龙和布料料斗的下端配合安装，所述绞龙的中部固定有封堵轴，实现搅拌清理组件的连接安装，保证搅拌清理组件的正常工作，保证对布料料斗内部镁碳砖泥料的搅拌和对布料料斗内壁的清理。

作为优选，所述支撑机构包括呈圆形阵列分布的支撑滚珠，所述支撑滚珠位于环形安装座和空心转盘之间，所述支撑滚珠安装在保持架上，所述保持架包括上环形限位板和下环形限位板，实现支撑支撑机构连接安装，实现对搅拌清理组件的支撑，并可变空心转盘与环形安装座之间的滑动摩擦为滚动摩擦，减少摩擦阻力。

作为优选，所述环形安装座上设置有与支撑滚珠配合安装的下环形滚槽，所述空心转盘上设置有与支撑滚珠配合安装的上环形滚槽，避免支撑滚珠出现错位。

作为优选，所述上环形限位板和下环形限位板通过连接销钉连接，所述连接销钉的数量和支撑滚珠的数量相等，所述连接销钉的数量和支撑滚珠交错分布，保证上环形限位板和下环形限位板之间的连接，为多个支撑滚珠相对位置保持奠定基础，避免支撑滚珠出现集中现象，保证空心转盘的稳定性。

本实用新型的有益效果在于：

具备均质机构，既可实现对布料料斗中镁碳砖泥料的搅拌，保证该装置的均质布料，又可在布料的过程中对布料料斗的内壁进行清理，避免镁碳砖泥料粘附在布料料斗内壁上可能造成的浪费，最后不仅可通过绞龙在布料下料时对镁碳砖泥料进行进一步搅拌，还可实现布料下料与否进行控制，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1的立体正视的剖面结构示意图；

图4是本实用新型图1的立体左视的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、布料料斗；2、安装架；201、底座；202、下料通槽；203、安装孔；204、龙门架；205、环形安装座；206、下环形滚槽；3、均质机构；301、主动齿轮；302、空心转盘；303、环形齿条；304、刮板；305、搅拌杆；306、轴承；307、联轴器；308、驱动电机；309、转轴；310、封堵轴；311、绞龙；312、上环形滚槽；4、支撑机构；401、连接销钉；402、上环形限位板；403、下环形限位板；404、支撑滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种镁碳砖均质布料装置，包括布料料斗1、安装架2、均质机构3和支撑机构4；布料料斗1安装在安装架2的中部，安装架2包括底座201，底座201的四角位置均设置有安装孔203，安装架2的中部设置有龙门架204，龙门架204的中部设置有用于安装布料料斗1的环形安装座205，布料料斗1和环形安装座205固定连接。

参见图2-图4所示，均质机构3包括驱动组件和搅拌清理组件，驱动组件和安装架2连接，驱动组件包括主动齿轮301，主动齿轮301的下端设置有转轴309,转轴309的下端和龙门架204转动连接，转轴309和龙门架204的连接处设置有与转轴309适配的轴承306，转轴309的下端贯穿龙门架204的横向板且通过联轴器307和驱动电机308的输出轴连接，驱动电机308固定在龙门架204的竖直板上，实现驱动组件的连接安装，保证驱动组件的正常工作，为实现对布料料斗1上搅拌清理组件的工作提供驱动力，搅拌清理组件和布料料斗1配合安装，搅拌清理组件包括空心转盘302和绞龙311，空心转盘302的外侧设置有环形齿条303，环形齿条303和主动齿轮301相啮合，空心转盘302的内部固定连接有两个对称分布的刮板304，刮板304外侧和布料料斗1的内壁接触，两个刮板304之间的上端通过等距离分布的搅拌杆305连接，刮板304的下端均和绞龙311连接，绞龙311和布料料斗1的下端配合安装，绞龙311的中部固定有封堵轴310，实现搅拌清理组件的连接安装，保证搅拌清理组件的正常工作，保证对布料料斗1内部镁碳砖泥料的搅拌和对布料料斗1内壁的清理。

参见图2和图4所示，支撑机构4位于搅拌清理组件和安装架2之间支撑机构4包括呈圆形阵列分布的支撑滚珠404，支撑滚珠404位于环形安装座205和空心转盘302之间，环形安装座205上设置有与支撑滚珠404配合安装的下环形滚槽206，空心转盘302上设置有与支撑滚珠404配合安装的上环形滚槽312，避免支撑滚珠404出现错位，支撑滚珠404安装在保持架上，保持架包括上环形限位板402和下环形限位板403，实现支撑支撑机构4连接安装，实现对搅拌清理组件的支撑，并可变空心转盘302与环形安装座205之间的滑动摩擦为滚动摩擦，减少摩擦阻力，上环形限位板402和下环形限位板403通过连接销钉401连接，连接销钉401的数量和支撑滚珠404的数量相等，连接销钉401的数量和支撑滚珠404交错分布，保证上环形限位板402和下环形限位板403之间的连接，为多个支撑滚珠404相对位置保持奠定基础，避免支撑滚珠404出现集中现象，保证空心转盘302的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的镁碳砖均质布料装置，将布料料斗1安装在安装架2上，通过安装架2中的安装孔203配合外在螺栓，可将该均质布料装置固定在自动布料机的送料机构上，在进行布料时，镁碳砖泥料进入布料料斗1的内部，通过驱动电机308工作可再联轴器307的作用下带动转轴309转动，转轴309转动带动主动齿轮301转动，主动齿轮301转动带动环形齿条303转动，环形齿条303转动带动空心转盘302转动，空心转盘302转动带动刮板304转动，刮板304转动的过程中，可实现对布料料斗1内壁的清理操作，而刮板304转动带动搅拌杆305转动，搅拌杆305转动可实现对布料料斗1中镁碳砖泥料的搅拌操作，保证布料料斗1的均质布料，同时刮板304转动同样带动起下端的绞龙311转动，绞龙311转动可实现对物料的输送，保证该布料装置的下料，而绞龙311不转动时，该布料装置可停止下料操作，在这个过程中绞龙311中心的封堵轴310，避免物料不受控制直接下料，另外绞龙311输送下料还可实现对镁碳砖泥料的进一步搅拌。

值得注意的是，本实用新型中的固定连接优选焊接或螺钉连接的连接方式；

本实用新型中驱动电机308的输入端可通过导线电连接自动布料机的控制器，其控制驱动电机308工作采用现有技术。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种镁碳砖均质布料装置,其特征在于：包括布料料斗(1)、安装架(2)、均质机构(3)和支撑机构(4)；

所述布料料斗(1)安装在安装架(2)的中部，所述安装架(2)包括底座(201)，所述底座(201)的四角位置均设置有安装孔(203)，所述安装架(2)的中部设置有龙门架(204)，所述龙门架(204)的中部设置有用于安装布料料斗(1)的环形安装座(205)，所述布料料斗(1)和环形安装座(205)固定连接；

所述均质机构(3)包括驱动组件和搅拌清理组件，所述驱动组件和安装架(2)连接，所述搅拌清理组件和布料料斗(1)配合安装；

所述支撑机构(4)位于搅拌清理组件和安装架(2)之间。

2.根据权利要求1所述一种镁碳砖均质布料装置，其特征在于：所述驱动组件包括主动齿轮(301)，所述主动齿轮(301)的下端设置有转轴(309),所述转轴(309)的下端和龙门架(204)转动连接，所述转轴(309)和龙门架(204)的连接处设置有与转轴(309)适配的轴承(306)，所述转轴(309)的下端贯穿龙门架(204)的横向板且通过联轴器(307)和驱动电机(308)的输出轴连接，所述驱动电机(308)固定在龙门架(204)的竖直板上。

3.根据权利要求2所述一种镁碳砖均质布料装置，其特征在于：所述搅拌清理组件包括空心转盘(302)和绞龙(311)，所述空心转盘(302)的外侧设置有环形齿条(303)，所述环形齿条(303)和主动齿轮(301)相啮合，所述空心转盘(302)的内部固定连接有两个对称分布的刮板(304)，所述刮板(304)外侧和布料料斗(1)的内壁接触，两个所述刮板(304)之间的上端通过等距离分布的搅拌杆(305)连接，所述刮板(304)的下端均和绞龙(311)连接，所述绞龙(311)和布料料斗(1)的下端配合安装，所述绞龙(311)的中部固定有封堵轴(310)。

4.根据权利要求3所述一种镁碳砖均质布料装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括呈圆形阵列分布的支撑滚珠(404)，所述支撑滚珠(404)位于环形安装座(205)和空心转盘(302)之间，所述支撑滚珠(404)安装在保持架上，所述保持架包括上环形限位板(402)和下环形限位板(403)。

5.根据权利要求4所述一种镁碳砖均质布料装置，其特征在于：所述环形安装座(205)上设置有与支撑滚珠(404)配合安装的下环形滚槽(206)，所述空心转盘(302)上设置有与支撑滚珠(404)配合安装的上环形滚槽(312)。

6.根据权利要求4所述一种镁碳砖均质布料装置，其特征在于：所述上环形限位板(402)和下环形限位板(403)通过连接销钉(401)连接，所述连接销钉(401)的数量和支撑滚珠(404)的数量相等，所述连接销钉(401)的数量和支撑滚珠(404)交错分布。