CN219854764U - 一种橡胶胶板生产用修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶胶板生产用修边机，修边机通过驱动电机提供修边动力，所述驱动电机的边侧输出端连接有修边刀片；包括：工作台，其固定安装在所述驱动电机的下表面，且所述工作台的右边侧固定安装有支撑架，并且支撑架的边侧安装有防护罩，所述防护罩套设装配在修边刀片的外部；调节支架，其对称连接在所述支撑架的上下两端位置，且所述调节支架的内部开设有定向滑槽；内螺纹块，其套设安装在螺纹杆的外部，且内螺纹块的表面固定安装有活动架。该橡胶胶板生产用修边机，采用新型的结构设计，使得该修边机设置有橡胶胶板导向限位结构，并且修边机设置有修边刀片表面贴附加工费屑清洁结构，提高修边机加工处理橡胶胶板边侧的平整度。

Description

一种橡胶胶板生产用修边机

技术领域

本实用新型涉及橡胶胶板生产修边机技术领域，具体为一种橡胶胶板生产用修边机。

背景技术

橡胶胶板是一种以橡胶为主材料生产制备的复合板材，橡胶胶板根据应用的需要可以加工成多种颜色，其市场应用范围较广，在生产加工的过程中，橡胶胶板边侧被裁切加工处理后，其边侧有倾斜或者毛边等现象，通过修边机可以对橡胶胶板的边侧进行修整处理，保持橡胶胶板边侧的平整度，修边机通过电机提供机械动力，控制转动的修边刀片结构对应在橡胶胶板边侧进行修边加工处理；

公开号为CN216031967U的手动修边机，用于对RO膜进行修边，它包括支撑传动装置、移动驱动装置、安装板和两个修边组件；其中，所述支撑传动装置用于支撑RO膜并带动RO膜转动；所述修边组件用于对RO膜进行修边操作，两个修边组件沿RO膜的轴向并列安装在所述安装板上；所述移动驱动装置与所述安装板相连以驱动安装板朝向或背向RO膜移动；本实用新型可以很好地对RO膜进行修边操作，且结构简单，易于实施，但是该修边机不便于对修边的材料进行导向限位，材料对应在修边机械边侧移动修边加工时，其边侧容易偏斜影响加工后边侧的平整度；

现有的部分修边机在生产加工过程中，不便于对修边加工的材料进行导向限位，材料在移动修边的过程中其边侧容易出现偏斜的现象，修边后的材料边侧平整度受到影响，并且修边机械在转动加工的过程中其表面贴附有部分费屑，费屑随着修边机械转动作用于加工材料表面，容易造成加工材料边侧修边后出现凹形坑结构。

所以需要针对上述问题设计一种橡胶胶板生产用修边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶胶板生产用修边机，以解决上述背景技术中提出现有的部分修边机在生产加工过程中，不便于对修边加工的材料进行导向限位，材料在移动修边的过程中其边侧容易出现偏斜的现象，修边后的材料边侧平整度受到影响，并且修边机械在转动加工的过程中其表面贴附有部分费屑，费屑随着修边机械转动作用于加工材料表面，容易造成加工材料边侧修边后出现凹形坑结构等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶胶板生产用修边机，修边机通过驱动电机提供修边动力，所述驱动电机的边侧输出端连接有修边刀片；

一种橡胶胶板生产用修边机，包括：

工作台，其固定安装在所述驱动电机的下表面，且所述工作台的右边侧固定安装有支撑架，并且支撑架的边侧安装有防护罩，所述防护罩套设装配在修边刀片的外部；

调节支架，其对称连接在所述支撑架的上下两端位置，且所述调节支架的内部开设有定向滑槽，并且调节支架的边侧固定安装有固定架，以及固定架和调节支架之间转动连接有螺纹杆，同时所述螺纹杆的右侧固定安装有手动调控作用有转轮；

内螺纹块，其套设安装在螺纹杆的外部，且内螺纹块的表面固定安装有活动架，并且活动架和固定架的边侧固定安装有安装防护框，以及安装防护框的内侧安装有传动轮。

优选的，所述支撑架的上下两端内部均贯穿安装有外防护管，且外防护管的边侧安装有锁紧器，并且外防护管的侧面内部贯穿连接有内调控杆，通过该部分结构便于上下两侧的调节支架对应高度位置进行调节处理。

优选的，所述内调控杆与外防护管构成上下升降结构，且所述内调控杆边侧与调节支架侧面固定连接，根据橡胶胶板的厚度情况，对上下侧的调节支架对应高度调节移动。

优选的，所述内螺纹块与螺纹杆构成螺纹传动结构，且内螺纹块的边侧还设置有定向滑杆、底侧支架和滚轮；

所述定向滑杆固定安装在内螺纹块的边侧中间位置，所述底侧支架固定连接在定向滑杆的边侧，所述滚轮对称转动安装在底侧支架的左右两侧位置；

该部分传动结构可以较为便捷的调控左右两侧传动轮之间的间距。

优选的，所述底侧支架通过定向滑杆和定向滑槽与调节支架构成横向滑动结构，且底侧支架侧面通过滚轮转动贴合设置在调节支架的边侧，该部分传动杆结构可以辅助控制内螺纹块和外侧的传动轮横向移动。

优选的，所述传动轮上下对应设置有4组，且传动轮转动对应设置在活动架和固定架的边侧，并且上方的活动架和固定架高度大于下方的活动架和固定架高度，以及左右两侧的传动轮处于同一高度位置，控制上下侧的传动轮压合设置在橡胶胶板上下表面，可以导向限位控制橡胶胶板移动修边处理。

优选的，所述支撑架的侧面固定安装有横杆，且横杆的下表面固定安装有定位框，并且定位框的内侧左右两端对称转动安装有海绵轮；

所述海绵轮倾斜设置在定位框的内侧，且左右两侧倾斜的海绵轮下端挤压贴合设置在修边刀片的上端；

修边刀片在传动加工的过程中，其表面贴附的加工费屑在海绵轮接触作用下被清理下来，避免加工费屑作用于橡胶胶板表面影响其边侧修边加工的平整度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶胶板生产用修边机，采用新型的结构设计，使得该修边机可以对橡胶胶板修边加工位置进行导向限位，并且该修边机设置有修边刀片表面加工费屑清洁结构，提高设备加工橡胶胶板边侧的平整度，其具体内容如下：

1.该橡胶胶板生产用修边机，设置有橡胶胶板修边加工移动导向限位结构，根据橡胶胶板的厚度和宽度情况，调控上下侧传动轮之间的对应位置，并且对左右侧传动轮之间的间距进行调节，控制传动轮压合设置在橡胶胶板的上下表面，推动橡胶胶板定向移动时，传动轮对应贴合在橡胶胶板表面转动，其可以对橡胶胶板的修边移动位置进行限定，避免橡胶胶板在移动修边过程中边侧移动偏斜，辅助橡胶胶板较为平整的修边加工处理；

2.该橡胶胶板生产用修边机，设置有修边刀片表面贴附加工费屑清洁处理结构，控制修边刀片转动加工时，部分加工费屑贴附设置在修边刀片的表面，其转动过程中与上端的海绵轮边侧相互接触，海面轮可以对贴附在修边刀片表面的加工费屑清洁处理，避免加工费屑作用于橡胶胶板表面影响其边侧加工的平整度。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型传动轮正视结构示意图；

图3为本实用新型滚轮正视结构示意图；

图4为本实用新型内调控杆正视结构示意图；

图5为本实用新型海绵轮正视结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、修边刀片；3、工作台；4、支撑架；41、外防护管；42、锁紧器；43、内调控杆；5、防护罩；6、调节支架；7、定向滑槽；8、固定架；9、螺纹杆；10、转轮；11、内螺纹块；111、定向滑杆；112、底侧支架；113、滚轮；12、活动架；13、安装防护框；14、传动轮；15、横杆；16、定位框；17、海绵轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶胶板生产用修边机，修边机通过驱动电机1提供修边动力，驱动电机1的边侧输出端连接有修边刀片2；

一种橡胶胶板生产用修边机，包括：

工作台3，其固定安装在驱动电机1的下表面，且工作台3的右边侧固定安装有支撑架4，并且支撑架4的边侧安装有防护罩5，防护罩5套设装配在修边刀片2的外部；

调节支架6，其对称连接在支撑架4的上下两端位置，且调节支架6的内部开设有定向滑槽7，并且调节支架6的边侧固定安装有固定架8，以及固定架8和调节支架6之间转动连接有螺纹杆9，同时螺纹杆9的右侧固定安装有手动调控作用有转轮10；

内螺纹块11，其套设安装在螺纹杆9的外部，且内螺纹块11的表面固定安装有活动架12，并且活动架12和固定架8的边侧固定安装有安装防护框13，以及安装防护框13的内侧安装有传动轮14。

本例中支撑架4的上下两端内部均贯穿安装有外防护管41，且外防护管41的边侧安装有锁紧器42，并且外防护管41的侧面内部贯穿连接有内调控杆43；内调控杆43与外防护管41构成上下升降结构，且内调控杆43边侧与调节支架6侧面固定连接；内螺纹块11与螺纹杆9构成螺纹传动结构，且内螺纹块11的边侧还设置有定向滑杆111、底侧支架112和滚轮113；定向滑杆111固定安装在内螺纹块11的边侧中间位置，底侧支架112固定连接在定向滑杆111的边侧，滚轮113对称转动安装在底侧支架112的左右两侧位置；底侧支架112通过定向滑杆111和定向滑槽7与调节支架6构成横向滑动结构，且底侧支架112侧面通过滚轮113转动贴合设置在调节支架6的边侧；传动轮14上下对应设置有4组，且传动轮14转动对应设置在活动架12和固定架8的边侧，并且上方的活动架12和固定架8高度大于下方的活动架12和固定架8高度，以及左右两侧的传动轮14处于同一高度位置；

将橡胶胶板对应设置在上下两组传动轮14之间，根据橡胶胶板的厚度和宽度等情况，对上下左右的传动轮14间距进行调节；

先对左右两侧的传动轮14间距进行调控，通过转轮10控制螺纹杆9转动，在螺纹传动结构作用下控制内螺纹块11横向移动，内螺纹块11下端控制定向滑杆111贯穿在定向滑槽7内部横向滑行移动，其滑动过程中推动滚轮113贴合在调节支架6表面对应转动，内螺纹块11横向移动过程中可以控制活动架12和其上端的传动轮14同步横向移动，通过该部分结构对左右两侧的传动轮14对应间距进行调节；

接着对上下侧的传动轮14对应高度进行调节，转动松动锁紧器42，控制内调控杆43对应贯穿在外防护管41的边侧伸缩调节，且伸缩调节过程中控制边侧固定的调节支架6对应上下移动，分别控制上下侧的调节支架6移动，调节后转动拧紧锁紧器42对移动的内调控杆43进行限位，上下侧的调节支架6移动带动上下侧的传动轮14移动调节，使得上下侧的传动轮14分别压合设置在橡胶胶板的上下表面，从而对橡胶胶板的加工位置进行限位。

支撑架4的侧面固定安装有横杆15，且横杆15的下表面固定安装有定位框16，并且定位框16的内侧左右两端对称转动安装有海绵轮17；海绵轮17倾斜设置在定位框16的内侧，且左右两侧倾斜的海绵轮17下端挤压贴合设置在修边刀片2的上端；

加工时运行驱动电机1控制修边刀片2转动，修边刀片2对应设置在橡胶胶板的边侧位置，其转动修边加工时，推动橡胶胶板对应在上下侧的传动轮14之间导向移动，橡胶胶板在移动修边的过程中产生部分加工费屑，部分加工费屑贴附设置在修边刀片2的表面，修边刀片2连续性转动修边加工，其转动时边侧贴附的加工费屑与海绵轮17边侧相互接触，接触过程中可以对贴附的加工费屑进行清洁处理，避免修边刀片2边侧贴附的加工费屑作用于橡胶胶板表面，从而提高该修边机加工处理橡胶胶板边侧的平整度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶胶板生产用修边机，修边机通过驱动电机(1)提供修边动力，所述驱动电机(1)的边侧输出端连接有修边刀片(2)；

其特征在于，包括：

工作台(3)，其固定安装在所述驱动电机(1)的下表面，且所述工作台(3)的右边侧固定安装有支撑架(4)，并且支撑架(4)的边侧安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)套设装配在修边刀片(2)的外部；

调节支架(6)，其对称连接在所述支撑架(4)的上下两端位置，且所述调节支架(6)的内部开设有定向滑槽(7)，并且调节支架(6)的边侧固定安装有固定架(8)，以及固定架(8)和调节支架(6)之间转动连接有螺纹杆(9)，同时所述螺纹杆(9)的右侧固定安装有手动调控作用有转轮(10)；

内螺纹块(11)，其套设安装在螺纹杆(9)的外部，且内螺纹块(11)的表面固定安装有活动架(12)，并且活动架(12)和固定架(8)的边侧固定安装有安装防护框(13)，以及安装防护框(13)的内侧安装有传动轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶板生产用修边机，其特征在于：所述支撑架(4)的上下两端内部均贯穿安装有外防护管(41)，且外防护管(41)的边侧安装有锁紧器(42)，并且外防护管(41)的侧面内部贯穿连接有内调控杆(43)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶胶板生产用修边机，其特征在于：所述内调控杆(43)与外防护管(41)构成上下升降结构，且所述内调控杆(43)边侧与调节支架(6)侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶胶板生产用修边机，其特征在于：所述内螺纹块(11)与螺纹杆(9)构成螺纹传动结构，且内螺纹块(11)的边侧还设置有定向滑杆(111)、底侧支架(112)和滚轮(113)；

所述定向滑杆(111)固定安装在内螺纹块(11)的边侧中间位置，所述底侧支架(112)固定连接在定向滑杆(111)的边侧，所述滚轮(113)对称转动安装在底侧支架(112)的左右两侧位置。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶胶板生产用修边机，其特征在于：所述底侧支架(112)通过定向滑杆(111)和定向滑槽(7)与调节支架(6)构成横向滑动结构，且底侧支架(112)侧面通过滚轮(113)转动贴合设置在调节支架(6)的边侧。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶胶板生产用修边机，其特征在于：所述传动轮(14)上下对应设置有4组，且传动轮(14)转动对应设置在活动架(12)和固定架(8)的边侧，并且上方的活动架(12)和固定架(8)高度大于下方的活动架(12)和固定架(8)高度，以及左右两侧的传动轮(14)处于同一高度位置。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶胶板生产用修边机，其特征在于：所述支撑架(4)的侧面固定安装有横杆(15)，且横杆(15)的下表面固定安装有定位框(16)，并且定位框(16)的内侧左右两端对称转动安装有海绵轮(17)；

所述海绵轮(17)倾斜设置在定位框(16)的内侧，且左右两侧倾斜的海绵轮(17)下端挤压贴合设置在修边刀片(2)的上端。