CN213562999U - 一种板材修边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板材修边设备，安装在板材生产线上，该设备包括：一对夹持板、中心导柱、一对位移丝杆、安装在夹持板上的蜗轮蜗杆减速机、间隔安装在中心导柱上的一对切割组件；一对夹持板安装于板材生产线两侧，中心导柱水平安装在夹持板之间；一对位移丝杆分别从中心导柱的两端***，位移丝杆与中心导柱连接的端部都安装有位移手轮；中心导柱的一端部穿过蜗轮蜗杆减速机；切割组件包括：带有刀片的刀具调节机构、压边机构和连接块，压边机构位于刀片的下游内侧，连接块连接在中心导柱上，连接块内设置有丝杆螺母，丝杆螺母与位移丝杆连接，供切割组件在中心导柱上水平位移；本实用新型解决了板材翘边造成的切割不整齐问题。

Description

一种板材修边设备

技术领域

本实用新型涉及塑料板材成型技术领域，特别涉及一种对成型板材进行修边的设备。

背景技术

塑料板材经挤出成型、压平后还需要修边，去除余料。目前市场上的塑料板材修边设备切割板材时，板材容易翘边，导致割板材时容易切割不整齐，造成成品浪费，降低生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带压边机构板材修边设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板材修边设备，安装在板材生产线上，该设备包括：一对夹持板、设置在所述夹持板之间的中心导柱、安装在所述中心导柱上的一对位移丝杆、安装在夹持板上的蜗轮蜗杆减速机、间隔安装在所述中心导柱上的一对切割组件；一对所述夹持板安装于板材生产线两侧，所述中心导柱水平安装在所述夹持板之间；一对所述位移丝杆分别从所述中心导柱的两端***安装，所述位移丝杆与所述中心导柱连接的端部都安装有位移手轮；所述中心导柱的一端部穿过所述蜗轮蜗杆减速机，与所述蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆连接；所述切割组件包括：带有刀片的刀具调节机构、安装在所述的刀具调节机构上的压边机构和连接块，所述的压边机构位于所述的刀片的下游内侧，所述连接块将切割组件可滑动的连接在中心导柱上，所述连接块内设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述位移丝杆连接，供所述切割组件在所述中心导柱上水平位移。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述刀具调节机构包括：调节箱体、安装在所述调节箱体内的调节丝杆和刀座、连接在调节丝杆一端部的调节手轮、所述刀片安装在所述刀座上，所述调节丝杆的另一端部在刀座上。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述压边机构包括：将所述压边机构连接在所述刀具调节机构上的固定块和星型把手、一端部连接在固定块上的导向杆、固定连接在导向杆另一端部的连接轴、压在板材表面的压轮；所述压轮可绕自身轴线方向旋转的套装在所述连接轴上。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述刀片的构成材料为W18Cr4V高速钢。

本实用新型相对于现有技术的优点是：通过丝杆传动和蜗轮蜗杆传动，调节刀片的进刀位置，操作方便，还增加了压边机构，解决了板材翘边造成的切割不整齐问题，提高产品生产质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的切割组件4的主视图；

图4为本实用新型的切割组件4的左视图；

图5为图4的A-A面的剖视图；

其中：1、夹持板；2、位移丝杆；201、位移手轮；3、中心导柱；4、切割组件；41、刀具调节机构；411、调节箱体；412、刀座；413、刀片；414、调节丝杆；415、调节手轮；42、压边机构；421、固定块；422、导向杆；423、连接轴；424、压轮；425、星型把手；43、连接块；431、丝杆螺母；5、蜗轮蜗杆减速机。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。本说明书的图2中箭头所指的方向为板材的传送方向，说明书所述的“上、下游”方向指传送方向的上、下游。

如图1所示，一种板材修边设备，安装在板材生产线上，板材6放置在板材生产线上，该设备包括：一对夹持板1、设置在夹持板1之间的中心导柱3、安装在中心导柱3上的一对位移丝杆2、安装在夹持板1上的蜗轮蜗杆减速机5、间隔安装在中心导柱3上的一对切割组件4。一对夹持板1安装于板材生产线两侧，中心导柱3水平安装在夹持板1之间；中心导柱3的一端部穿过蜗轮蜗杆减速机5，与蜗轮蜗杆减速机5中的蜗杆连接；蜗轮蜗杆减速机5内的蜗杆与蜗轮啮合，相对旋转，中心导柱3随蜗轮蜗杆减速机5中的蜗杆绕自身轴线转动，安装在中心导柱3上的切割组件4绕中心导柱3的轴线旋转。一对位移丝杆2分别从中心导柱3的两端***安装，位移丝杆2与中心导柱3连接的端部都安装有位移手轮201；切割组件4包括：刀具调节机构41、压边机构42和连接块43。

如图3、5所示，刀具调节机构41包括：调节手轮415、调节箱体411、刀片413、刀座412和调节丝杆414。调节丝杆414安装在调节箱体411内，调节丝杆414的一端部与刀座412固定连接，调节丝杆414的另一端部与调节手轮415螺纹连接，将旋转运动变为直线运动，使调节丝杆414在自身轴线方向移动，从而调节端部连接的刀座412的位置。刀片413安装在刀座412上，刀片413材质为W18Cr4V高速钢，保证设备的切割质量。压边机构42位于刀具调节机构41的下游，压边机构42包括：压轮424、导向杆422、连接轴423、固定块421和星型把手425，固定块421连接在刀具调节机构41的调节箱体411上，导向杆422的一端由星型把手425连接在固定块421上，另一端与连接轴423固定连接，压轮424可绕自身轴线旋转的套装在连接轴423上，压轮424位于刀片413的下游内侧。连接块43固定在调节箱体411上，连接块43内设置有丝杆螺母431。

如图1、2所示，切割组件4通过连接块43可滑动的安装在中心导柱3上，连接块43内的丝杆螺母431与位移丝杆2连接，当位移手轮201旋转时，位移丝杠2相对于丝杆螺母431做旋转运动,两者间发生轴向位移，丝杆螺母431沿着位移丝杆2的轴线移动，切割组件4因此在中心导柱3上水平滑动。中心导柱3的一端穿过蜗轮蜗杆减速机5，与蜗轮蜗杆减速机5的蜗杆键连接，在蜗轮蜗杆减速机5中的蜗轮及蜗杆的传动作用下，随着蜗杆绕自身轴线旋转，带动切割组件4转动，调整刀片413的切入板材6的角度。

当本实用新型在板材生产线工作时，转动位移手轮201，位移丝杆2带动切割组件4在中心导柱3上水平移动，切割组件4到达板材6需要切边的位置时停止转动；转动蜗轮蜗杆减速机5上的手轮，在蜗轮及蜗杆的传动作用下中心导柱3带动切割组件4绕自身轴线转动，调整刀片413切入板材6的角度，转动调节手轮415，调节丝杆414通过升降调整刀片413进刀的深度，压轮424压紧板材6使板材6不翘边后拧紧星型把手425，开启生产流水线，刀片413通过板材6的位移切割板材6。

本实用新型，相比传统切割机构，通过丝杆传动和蜗轮蜗杆传动，调整刀片413的进刀位置，可以切割不同宽度和厚度的板材6，压边机构42压紧板材6，使板材6不翘边，切割整齐，提高了产品质量和生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板材修边设备，安装在板材生产线上，其特征在于，该设备包括：一对夹持板（1）、设置在所述夹持板（1）之间的中心导柱（3）、安装在所述中心导柱（3）上的一对位移丝杆（2）、安装在所述夹持板（1）上的蜗轮蜗杆减速机（5）、间隔安装在所述中心导柱（3）上的一对切割组件（4）；一对所述夹持板（1）安装于板材生产线两侧，所述中心导柱（3）水平安装在所述夹持板（1）之间；一对所述位移丝杆（2）分别从所述中心导柱（3）的两端***，所述位移丝杆（2）与所述中心导柱（3）连接的端部都安装有位移手轮（201）；所述中心导柱（3）的一端部穿过所述蜗轮蜗杆减速机（5），与所述蜗轮蜗杆减速机（5）中的蜗杆连接；所述切割组件（4）包括：带有刀片（413）的刀具调节机构（41）、安装在所述的刀具调节机构（41）上的压边机构（42）和连接块（43），所述的压边机构（42）位于所述的刀片的下游内侧，所述连接块（43）将切割组件（4）可滑动的连接在中心导柱（3）上，所述连接块（43）内设置有丝杆螺母（431），所述丝杆螺母（431）与所述位移丝杆（2）连接，供所述切割组件（4）在所述中心导柱（3）上水平位移。

2.根据权利要求1所述的一种板材修边设备，其特征在于，所述刀具调节机构（41）包括：调节箱体（411）、安装在所述调节箱体（411）内的调节丝杆（414）和刀座（412）、连接在调节丝杆（414）一端部的调节手轮（415），所述刀片（413）安装在刀座（412）上，所述调节丝杆（414）的另一端部在刀座（412）上。

3.根据权利要求1所述的一种板材修边设备，其特征在于，所述压边机构（42）包括：将所述压边机构（42）连接在所述刀具调节机构（41）上的固定块（421）和星型把手（425）、一端部连接在固定块（421）上的导向杆（422）、固定连接在导向杆（422）另一端部的连接轴（423）、与所述连接轴（423）传动连接的压轮（424）；所述压轮（424）可绕自身轴线方向旋转的套装在所述连接轴（423）上。

4.根据权利要求2所述的一种板材修边设备，其特征在于，所述刀片（413）的构成材料为W18Cr4V高速钢。

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