CN219852052U - 一种能够有效减小磨损的冷床翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够有效减小磨损的冷床翻转机构,包括锥轴、油缸、油缸连接杆、关节轴承、同步轴驱动臂、隔圈、锥套、压盖、螺栓,所述的锥轴之下方设置油缸;所述的锥轴之中部设置油缸连接杆;所述的油缸之端部与油缸连接杆连接;所述的油缸连接杆与锥轴之间设置关节轴承;所述的锥轴之两端分别设置同步轴驱动臂各1件;所述的同步轴驱动臂与锥轴之间设置锥套;所述的同步轴驱动臂与锥套外端法兰之间设置设置隔圈;所述的锥套穿过隔圈、同步轴驱动臂与锥轴两端的锥面配合连接;所述的锥套之外端法兰的周向设置螺栓若干件;所述的螺栓穿过锥套之外端法兰后与隔圈连接;所述的锥套之外端面上设置压盖;所述的压盖与锥轴之间设置螺栓。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域,进一步属于钢坯冷却、输送设备技术领域,具体涉及一种结构简单,工作可靠,能够有效减小磨损的冷床翻转机构。
背景技术
在炼钢生产中,炼钢的目的是把炼铁厂提供的铁水通过转炉冶炼成各种品牌的钢水,再通过连铸机浇铸成钢坯。步进式翻转冷床是炼钢车间铸坯***的关键设备,安装于连铸机之后,对连铸机下线铸坯进行冷却。钢坯通过动齿板和静齿板的来回上下相对运动,实现翻转移动。步进式翻转冷床由于能使铸坯的四个面得到均匀冷却,解决了铸坯不平直(特别是长铸坯)、弯曲变形大的问题,得到广泛的应用。步进式翻转冷床主要由液压站,翻转机构,动齿板,静齿板,立柱,横梁等组成。液压站提供动能,通过翻转机构,带动动齿板做上升→前进→下降→后退反复运动,从而实现运输钢坯和翻转钢坯,钢坯翻转过程中达到均匀冷却的效果,防止钢坯变形弯曲。
目前使用的步进式翻转冷床,其翻转机构的结构过于简单,同步轴驱动臂与销轴直接连接,且销轴安装存在一定的间隙,由于翻转机构属于低速高负载传动机构,在使用过程中,存在同步轴驱动臂、销轴磨损严重的情况,同步轴驱动臂的销轴孔由圆形磨为椭圆形。由于两边同步轴驱动臂的磨损量不同,造成销轴一定的倾斜且销孔变大,导致油缸工作行程不够,严重影响步进式翻转冷床的正常运行。同时, 由于销轴磨损快,每两周需更换一次销轴,每次检修时间9小时左右,这增加了工人的劳动强度,降低了连铸机生产效率。为此,研究开发一种结构简单,工作可靠,能够有效减小磨损的冷床翻转机构是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,工作可靠,能够有效减小磨损的冷床翻转机构。
本实用新型的目的是这样实现的,包括锥轴、油缸、油缸连接杆、关节轴承、同步轴驱动臂、隔圈、锥套、压盖、螺栓,所述的锥轴之下方设置油缸;所述的锥轴之中部设置油缸连接杆;所述的油缸之端部与油缸连接杆连接;所述的油缸连接杆与锥轴之间设置关节轴承;所述的油缸连接杆与锥轴之间通过关节轴承转动连接;所述的锥轴之两端分别设置同步轴驱动臂各1件;所述的同步轴驱动臂与锥轴之间设置锥套;所述的同步轴驱动臂与锥轴之间通过锥套紧固连接;所述的同步轴驱动臂与锥套外端法兰之间设置设置隔圈;所述的锥套穿过隔圈、同步轴驱动臂与锥轴两端的锥面配合连接;所述的同步轴驱动臂与隔圈之间通过焊接连接;所述的同步轴驱动臂之一端与锥轴连接,另一端与U型齿横梁连接;所述的锥套之外端法兰的周向设置螺栓若干件;所述的螺栓穿过锥套之外端法兰后与隔圈连接;所述的锥套之外端面上设置压盖;所述的压盖与锥轴之间设置螺栓;所述的压盖与锥轴之间通过螺栓紧固连接。
本实用新型由锥轴、油缸、油缸连接杆、关节轴承、同步轴驱动臂、隔圈、锥套、压盖、螺栓构成;将同步轴驱动臂与销轴的连接方式改为锥轴、锥套连接形式,锥套穿过隔圈、同步轴驱动臂与锥轴两端的锥面连接;采用锥面配合连接,能够很好地保证连接件的同轴度;并且在锥套两端面设有压盖及紧固螺栓,通过螺栓使锥套向锥轴内锁紧,消除连接处的间隙。翻转冷床在升降过程中,由于锥套的保护,同步轴驱动臂不再被磨损,保证了同步轴驱动臂的完好性,延长了使用寿命,同时又保证了连接件的同心度,大幅地降低了锥轴与锥套之间的磨损。
本实用新型延长了同步轴驱动臂、锥轴、锥套的使用寿命,由原来的每两周更换一次销轴,检修时间9小时左右,降低至现在每年更换一次锥轴,年降低检修时间207小时,大幅度提高连铸机生产效率。同时,降低了工人的劳动强度,降低了生产成本。
本实用新型结构简单,工作可靠,能够有效减小相关零件的磨损。
附图说明
图1为本实用新型之整体结构剖视示意图;
图2为图1之左视示意图;
图3为原冷床翻转机构之剖视示意图;
图4为图3之左视示意图。
图中:1-锥轴,2-油缸,3-油缸连接杆,4-关节轴承,5-同步轴驱动臂,6-隔圈,7-锥套,8-压盖,9-螺栓,10-U型齿横梁,11-油缸支座,12-销轴,13-轴套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换,均落入本实用新型保护范围。
如图1~4所示,本实用新型包括锥轴1,油缸2,油缸连接杆3,关节轴承4,同步轴驱动臂5,隔圈6,锥套7,压盖8,螺栓9,所述的锥轴1之下方设置油缸2;所述的锥轴1之中部设置油缸连接杆3;所述的油缸2之端部与油缸连接杆3连接;所述的油缸连接杆3与锥轴1之间设置关节轴承4;所述的油缸连接杆3与锥轴1之间通过关节轴承4转动连接;所述的锥轴1之两端分别设置同步轴驱动臂5各1件;所述的同步轴驱动臂5与锥轴1之间设置锥套7;所述的同步轴驱动臂5与锥轴1之间通过锥套7紧固连接;所述的同步轴驱动臂5与锥套7外端法兰之间设置设置隔圈6;所述的锥套7穿过隔圈6、同步轴驱动臂5与锥轴1两端的锥面配合连接;所述的同步轴驱动臂5与隔圈6之间通过焊接连接;所述的同步轴驱动臂5之一端与锥轴1连接,另一端与U型齿横梁10连接;所述的锥套7之外端法兰的周向设置螺栓9若干件;所述的螺栓9穿过锥套7之外端法兰后与隔圈6连接;所述的锥套7之外端面上设置压盖8;所述的压盖8与锥轴1之间设置螺栓9;所述的压盖8与锥轴1之间通过螺栓9紧固连接。
所述的锥轴1之两端为圆锥段,圆锥段的锥度为1:10。
所述的锥套7之锥度为1:10。
所述的压盖8与锥轴1端面之间的距离为30~50mm。
本实用新型的工作原理及工作过程:
本实用新型由锥轴1、油缸2、油缸连接杆3、关节轴承4、同步轴驱动臂5、隔圈6、锥套7、压盖8、螺栓9构成;将同步轴驱动臂5与销轴12的连接方式改为锥轴1、锥套7连接形式,锥套7穿过隔圈6、同步轴驱动臂5与锥轴1两端的锥面连接;采用锥面配合连接,能够很好地保证连接件的同轴度;并且在锥套7两端面设有压盖8及紧固螺栓9,通过螺栓9使锥套7向锥轴1内锁紧,消除连接处的间隙。翻转冷床在升降过程中,由于锥套7的保护,同步轴驱动臂5不再被磨损,保证了同步轴驱动臂5的完好性,延长了使用寿命,同时又保证了连接件的同心度,大幅地降低了锥轴1与锥套7之间的磨损。
Claims (4)
1.一种能够有效减小磨损的冷床翻转机构,包括锥轴(1)、油缸(2)、油缸连接杆(3)、关节轴承(4)、同步轴驱动臂(5)、隔圈(6)、锥套(7)、压盖(8)、螺栓(9),其特征是:所述的锥轴(1)之下方设置油缸(2);所述的锥轴(1)之中部设置油缸连接杆(3);所述的油缸(2)之端部与油缸连接杆(3)连接;所述的油缸连接杆(3)与锥轴(1)之间设置关节轴承(4);所述的油缸连接杆(3)与锥轴(1)之间通过关节轴承(4)转动连接;所述的锥轴(1)之两端分别设置同步轴驱动臂(5)各1件;所述的同步轴驱动臂(5)与锥轴(1)之间设置锥套(7);所述的同步轴驱动臂(5)与锥轴(1)之间通过锥套(7)紧固连接;所述的同步轴驱动臂(5)与锥套(7)外端法兰之间设置隔圈(6);所述的锥套(7)穿过隔圈(6)、同步轴驱动臂(5)与锥轴(1)两端的锥面配合连接;所述的同步轴驱动臂(5)与隔圈(6)之间通过焊接连接;所述的同步轴驱动臂(5)之一端与锥轴(1)连接,另一端与U型齿横梁(10)连接;所述的锥套(7)之外端法兰的周向设置螺栓(9)若干件;所述的螺栓(9)穿过锥套(7)之外端法兰后与隔圈(6)连接;所述的锥套(7)之外端面上设置压盖(8);所述的压盖(8)与锥轴(1)之间设置螺栓(9);所述的压盖(8)与锥轴(1)之间通过螺栓(9)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的能够有效减小磨损的冷床翻转机构,其特征是:所述的锥轴(1)之两端为圆锥段,圆锥段的锥度为1:10。
3.根据权利要求1所述的能够有效减小磨损的冷床翻转机构,其特征是:所述的锥套(7)之锥度为1:10。
4.根据权利要求1所述的能够有效减小磨损的冷床翻转机构,其特征是:所述的压盖(8)与锥轴(1)端面之间的距离为30~50mm。
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