CN219851873U - 送线裁线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送线裁线装置，包括机架、输送组件、调节组件、测量组件和裁切组件；输送组件设于机架上，输送组件包括第一驱动结构和滚轮组，滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，第一驱动结构与第一滚轮和第二滚轮中的至少一个连接，在第一驱动结构的驱动下，滚轮组能够带动线材移动；调节组件设于机架上，调节组件包括调节结构和弹性连接结构，弹性连接结构的两端分别与调节结构和安装件连接。在工作人员需要在滚轮组内穿线时，工作人员能够通过调节调节结构，以使得第一滚轮和第二滚轮能够相互分离，进而第一滚轮和第二滚轮之间能够具有足够的空间以供工作人员穿线。

Description

送线裁线装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，特别涉及一种送线裁线装置。

背景技术

线材是传递信号和输送电能不可或缺的载体，在数据线的生产过程中，需要对线材进行定长裁断以形成一条条线段，之后在每一线段的两端焊接上连接端口，以形成数据线。相关技术中的送线裁线装置通过输送滚轮组对线材进行输送，但在送线裁线装置开始工作前，需要工作人员手动将线材从输送滚轮组之间穿过，输送滚轮组的两个滚轮之间的间隙小，工作人员穿线操作困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供了一种便于工作人员穿线的送线裁线装置。

根据本实用新型实施例提供的送线裁线装置，包括机架、输送组件、调节组件、测量组件和裁切组件；输送组件设于机架上，输送组件包括第一驱动结构和滚轮组，滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，第一驱动结构与第一滚轮和第二滚轮中的至少一个连接，在第一驱动结构的驱动下，滚轮组能够带动线材移动；调节组件设于机架上，调节组件包括调节结构和弹性连接结构，弹性连接结构的两端分别与调节结构和第一滚轮连接，弹性连接结构用于提供使第一滚轮保持抵接第二滚轮的弹性力，调节结构用于调节第一滚轮和第二滚轮之间的距离；测量组件设于机架上，测量组件用于测量线材移动的距离；裁切组件设于机架上，沿线材的输送方向，裁切组件位于输送组件的后侧，裁切组件与测量组件电连接，且用于对线材进行定长切断。

本实用新型所述的送线裁线装置至少具有以下有益效果：输送组件包括滚轮组，沿线材的输送方向，裁切组件设于输送组件的后侧，滚轮组能够输送线材至裁切组件处进行裁切；调节组件包括调节结构和弹性连接结构，弹性连接结构的两端分别与调节结构和第一滚轮连接，在工作人员需要在滚轮组内穿线时，工作人员能够通过调节结构调节第一滚轮和第二滚轮之间的距离，使得第一滚轮和第二滚轮之间具有足够的空间以供工作人员穿线，在工作人员穿线完成后，工作人员能够通过调节结构以使得滚轮组的两个滚轮复位，在弹性连接结构的弹力作用下，第一滚轮和第二滚轮能够紧贴线材，以降低线材和滚轮组之间发生打滑的概率。

根据本实用新型实施例所述的送线裁线装置，调节结构包括驱动件和传动件，驱动件的一端与机架可转动连接，传动件的一端与驱动件可转动连接，传动件的另一端与弹性连接结构连接，驱动件能够绕机架转动，以使弹性连接结构能够带动第一滚轮远离或靠近第二滚轮。

根据本实用新型实施例所述的送线裁线装置，调节结构包括调节丝杆和手轮，调节丝杆螺纹穿设于机架上，调节丝杆的两端分别与手轮和弹性连接结构连接。

根据本实用新型实施例所述的送线裁线装置，弹性连接结构包括弹性件和安装件，安装件可滑动地设于机架上，第一滚轮可转动地设于安装件上，第二滚轮可转动地设于机架上，弹性件的两端分别与调节结构和安装件连接。

根据本实用新型实施例所述的送线裁线装置，测量组件包括编码器，编码器设于安装件上，且编码器的转轴与第一滚轮固定连接。

根据本实用新型实施例所述的送线裁线装置，还包括加热组件，加热组件设于机架上，加热组件与测量组件电连接，沿线材的输送方向，加热组件位于裁切组件的前侧，加热组件用于对线材进行加热。

根据本实用新型实施例所述的送线裁线装置，加热组件包括加热源、第二驱动结构和两个压块，两个压块均设有加热源，两个压块相互靠近的一侧均设有第一凹槽，两个第一凹槽的槽壁之间形成用于对线材进行加热的加热区，第二驱动结构与两个压块中的至少一个连接，在第二驱动结构的驱动下，两个压块能够相互靠近或远离。

根据本实用新型实施例所述的送线裁线装置，还包括折弯组件，沿线材的输送方向，折弯组件设于裁切组件的后侧，折弯组件包括第三驱动结构和夹持结构，第三驱动结构的输出端与夹持结构连接，第三驱动结构用于驱动夹持结构夹持线材的端部，并驱动夹持结构带动线材的端部旋转一定角度。

根据本实用新型实施例所述的送线裁线装置，还包括导向组件，导向组件设于折弯组件和裁切组件之间，导向组件包括第四驱动结构和两个夹块，两个夹块相互靠近的一侧均设有第二凹槽，第四驱动结构与两个夹块中的至少一个连接，在第四驱动结构的驱动下，两个夹块能够相互靠近，以使两个第二凹槽的槽壁之间能够形成导向通道，导向通道允许线材通过。

根据本实用新型实施例提供的送线裁线装置，还包括装夹治具，装夹治具上设有第一固定位和第二固定位，第一固定位上设有第一固定结构，第二固定位上设有第二固定结构，第一固定位与夹持结构在旋转前的位置相对应，第二固定位与夹持结构在旋转后的位置相对应，第一固定结构和第二固定结构分别用于夹持裁切后的线材的两端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一个实施例的送线裁线装置的结构示意图；

图2为图1所示送线裁线装置的A处结构的局部放大图；

图3为图1所示送线裁线装置的B处结构的局部放大图；

图4为图1所示送线裁线装置的另一视角的结构示意图；

图5为图4所示送线裁线装置的C处结构的局部放大图。

附图标记：

机架100；导向管110；

输送组件200；第一驱动结构210；滚轮组220；第一滚轮221；第二滚轮222；

调节组件300；调节结构310；驱动件311；驱动段311a；连接段311b；传动段311c；传动件312；弹性连接结构320；弹性件321；安装件322；

测量组件400；编码器410；

裁切组件500；

加热组件600；第二驱动结构610；压块620；第一凹槽621；

折弯组件700；第三驱动结构710；第一气缸711；第二气缸712；夹持结构720；

导向组件800；第四驱动结构810；夹块820。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5对本实用新型的送线裁线装置进行详细说明。

参照图1和图4，根据本实用新型实施例的送线裁线装置，包括机架100、输送组件200、调节组件300、测量组件400和裁切组件500。

输送组件200设于机架100上，输送组件200包括第一驱动结构210和滚轮组220，滚轮组220包括第一滚轮221和第二滚轮222，第一驱动结构210与第一滚轮221和第二滚轮222中的至少一个连接，在第一驱动结构210的驱动下，滚轮组220能够带动线材移动；调节组件300设于机架100上，调节组件300包括调节结构310和弹性连接结构320，弹性连接结构320的两端分别与调节结构310和第一滚轮221连接，弹性连接结构320用于提供使第一滚轮221保持抵接第二滚轮222的弹性力，调节结构310用于调节第一滚轮221和第二滚轮222之间的距离；测量组件400设于机架100上，测量组件400用于测量线材移动的距离；裁切组件500设于机架100上，沿线材的输送方向，裁切组件500位于输送组件200的后侧，裁切组件500与测量组件400电连接，且用于对线材进行定长切断。

例如，如图1和图4所示，在输送组件200和裁切组件500均设于机架100上，且裁切组件500可以位于输送组件200的后侧，输送组件200可以包括第一驱动结构210和滚轮组220；调节组件300包括调节结构310和弹性连接结构320，弹性连接结构320的上端可以与调节结构310连接，弹性连接结构320的下端可以与第一滚轮221连接。在送线裁线装置工作时，工作人员能够通过调节结构310调节第一滚轮221和第二滚轮222之间的距离，以使第一滚轮221和第二滚轮222之间有足够的空间以供工作人员穿插线材，线材穿插好后，工作人员调节调节结构310，以使第一滚轮221复位，进而在弹性连接结构320的弹力作用下，第一滚轮221和第二滚轮222能够紧贴线材，在第一驱动结构210的驱动下，滚轮组220能够驱动线材向后移动；测量组件400能够对线材进行测量，当线材移动预设长度后，裁切组件500能够对线材进行裁切，以形成待加工线段。调节结构310的设置，工作人员能够通过控制调节结构310，以在穿线时增大第一滚轮221和第二滚轮222之间的距离，以便于工作人员进行穿线操作；弹性连接结构320的设置，使得第一滚轮221和第二滚轮222能够紧贴线材，以降低线材与滚轮组220之间发生打滑的概率。

在本实用新型的一些实施例中，调节结构310包括驱动件311和传动件312，驱动件311的一端与机架100可转动连接，传动件312的一端与驱动件311可转动连接，传动件312的另一端与弹性连接结构320连接，驱动件311能够绕机架100转动，以使弹性连接结构320能够带动第一滚轮221远离或靠近第二滚轮222。例如，如图5所示，驱动件311可以包括驱动段311a、连接段311b和传动段311c，传动段311c位于驱动段311a和连接段311b之间，连接段311b与机架100转动连接，传动段311c与传动件312的上端转动连接，传动件312的下端与弹性连接结构320的上端连接。工作人员能够调节驱动段311a绕连接段311b向上转动，以使得传动段311c能够带动传动件312向上移动，传动件312能够通过弹性连接结构320带动第一滚轮221向上移动，此时第一滚轮221能够远离第二滚轮222；工作人员能够调节驱动段311a绕连接段311b向下转动，以使得传动段311c能够带动传动件312向下移动，传动件312能够通过弹性连接结构320带动第一滚轮221向下移动，此时第一滚轮221能够靠近第二滚轮222。

在本实用新型的另一些实施例中，调节结构310包括调节丝杆和手轮，调节丝杆螺纹穿设于机架100上，调节丝杆的两端分别与手轮和弹性连接结构320连接。例如，调节丝杆可以沿竖直方向延伸设置，且调节丝杆螺纹穿设于机架100上，调节丝杆的上端与手轮连接，调节丝杆的下端与弹性连接结构320的上端连接。工作人员能够通过旋转手轮，以使手轮能够带动调节丝杆做升降运动，进而调节丝杆能够通过弹性连接结构320带动第一滚轮221做升降运动，以使得第一滚轮221能够靠近或远离第二滚轮222。

在本实用新型的一些实施例中，弹性连接结构320包括弹性件321和安装件322，安装件322可滑动地设于机架100上，第一滚轮221可转动地设于安装件322上，第二滚轮222可转动地设于机架100上，弹性件321的两端分别与调节结构310和安装件322连接。例如，如图5所示，弹性连接结构320包括弹性件321和安装件322，安装件322沿竖直方向可滑动地设于机架100上，弹性件321可以为弹簧，弹簧的上下两端分别与传动件312和安装件322连接，第一滚轮221可转动地设于安装件322上。在弹簧的弹力作用下，安装件322能够带动第一滚轮221向下抵接第二滚轮222，进而当第一滚轮221和第二滚轮222之间穿设有线材时，第一滚轮221和第二滚轮222能够保持与线材紧贴，以使得降低线材和滚轮组220之间发生打滑的概率。

进一步的，参考图4和图5，测量组件400包括编码器410，编码器410设于安装件322上，且编码器410的转轴与安装件322上的第一滚轮221固定连接。在弹性件321的弹力作用下，第一滚轮221能够紧贴线材，第一滚轮221的周长是一定的，进而第一滚轮221的旋转圈数与线材的移动距离之间具有映射关系，编码器410通过获取第一滚轮221的旋转圈数，进而能够根据第一滚轮221的旋转圈数与线材的移动距离之间的映射关系换算出线材的移动距离，测量组件400与裁切组件500电连接，进而裁切组件500能够根据测量组件400的测量结果，以在线材移动预设距离时对线材进行切断。

进一步的，参考图1，输送组件200可以包括三组滚轮组220和两个安装件322，三组滚轮组220沿前后方向排布设置，两个安装件322沿前后方向排布设置，位于后侧的两组滚轮组220的第一滚轮221均设于一个安装件322，第一驱动结构210包括电机，电机通过传动带分别与位于后侧的两组滚轮组220的第一滚轮221连接，编码器410设于位于前侧的安装件322上。进而位于后侧的两组滚轮组220能够驱动线材相后移动，位于前侧的滚轮组220能够对线材起导向作用，同时，位于前侧的安装件322上的编码器410能够对线材的移动距离进行测量。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1，送线裁线装置还包括加热组件600，加热组件600设于机架100上，加热组件600与测量组件400电连接，沿线材的输送方向，加热组件600位于裁切组件500的前侧，加热组件600用于对线材进行加热。在测量组件400测量到线材移动预设距离后，加热组件600能够对线材进行加热。部分类型的线材在裁切后，线材的裁切端口处的外皮和内皮会分开，进而影响线材的移动，通过设置加热组件600，加热组件600能够对线材进行加热，以使线材上的加热区的内皮和外皮融合在一起，以改善在线材上的加热区被切断后线材的内皮和外皮相分离的问题。

具体的，加热组件600包括加热源、第二驱动结构610和两个压块620，两个压块620均设有加热源，两个压块620相互靠近的一侧均设有第一凹槽621，两个第一凹槽621的槽壁之间形成用于对线材进行加热的加热区，第二驱动结构610与两个压块620中的至少一个连接，在第二驱动结构610的驱动下，两个压块620能够相互靠近或远离。例如，如图1、图2和图4所示，加热组件600包括加热源、第二驱动结构610和两个压块620，加热源可以为加热棒，两个压块620可以沿竖直方向排布设置，每个压块620内可以均穿设有加热棒，位于上方的压块620的下端设有第一凹槽621，位于下方的压块620的上端设有第一凹槽621，两个第一凹槽621正对设置，且两个第一凹槽621的槽壁之间形成加热区，第二驱动结构610分别与两个压块620连接。当测量组件400检测到线材移动预设距离后，测量组件400能够将信息传递给加热组件600，此时，第二驱动结构610能够驱动两个压块620相互靠近，以使得两个第一凹槽621的槽壁能够紧贴线材的表面，以对线材进行加热。

在本实用新型的一些实施例中，机架100上还设有导向管110，导向管110设于线材的输送路径上，且用于对线材的移动起导向作用。例如，如图1和图2所示，导向管110可以沿前后方向延伸设置，在加热组件600和滚轮组220之间可以设有导向管110，在滚轮组220和裁切组件500之间也可以设有导向管110。通过设置导向管110，导向管110能够对线材起导向作用，降低了工作人员在送线裁线装置上进行穿线的难度。

在本实用新型的一些实施例中，送线裁线装置还包括折弯组件700，沿线材的输送方向，折弯组件700设于裁切组件500的后侧，折弯组件700包括第三驱动结构710和夹持结构720，第三驱动结构710的输出端与夹持结构720连接，第三驱动结构710用于驱动夹持结构720夹持线材的端部，并驱动夹持结构720带动线材的端部旋转一定角度。例如，如图1、图3和图4所示，第三驱动结构710包括第一气缸711和第二气缸712，夹持结构720包括两个夹爪，两个夹爪沿左右方向分布，第一气缸711的输出端与第二气缸712连接，第二气缸712的输出端与两个夹爪连接，在第二气缸712的驱动下，两个夹爪能够相互靠近或远离，以夹持或松开线材，在第一气缸711的驱动下，第二气缸712能够旋转一定角度，进而夹持结构720能够带动线材的端部旋转一定角度，以对线材进行弯曲。

进一步的，参考图1和图3，送线裁线装置还包括导向组件800，导向组件800设于折弯组件700和裁切组件500之间，导向组件800包括第四驱动结构810和两个夹块820，两个夹块820相互靠近的一侧均设有第二凹槽，第四驱动结构810与两个夹块820中的至少一个连接，在第四驱动结构810的驱动下，两个夹块820能够相互靠近，以使两个第二凹槽的槽壁之间能够形成导向通道，导向通道允许线材通过。通过设置导向组件800，导向组件800能够对线材起导向作用，在裁切组件500对线材进行切断后，后续的线材能够在导向组件800的作用下准确地被夹持结构720所夹持。

进一步的，送线裁线装置还包括装夹治具，装夹治具上设有第一固定位和第二固定位，第一固定位上设有第一固定结构，第二固定位上设有第二固定结构，第一固定位与夹持结构720在旋转前的位置相对应，第二固定位与夹持结构720在旋转后的位置相对应，第一固定结构和第二固定结构分别用于夹持裁切后的线材的两端。在折弯组件700的工作下，线材能够被折弯，而后，第一固定结构和第二固定结构能够对线材进行夹持固定，接着，裁切组件500能够对线材进行裁断，此时，裁断后的线材能够保持为折弯的状态进行后续加工。通过设置装夹治具，装夹治具能够对折弯后的线材进行固定，以阻止折弯后线材的回弹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种送线裁线装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

输送组件(200)，设于所述机架(100)上，所述输送组件(200)包括第一驱动结构(210)和滚轮组(220)，所述滚轮组(220)包括第一滚轮(221)和第二滚轮(222)，所述第一驱动结构(210)与所述第一滚轮(221)和所述第二滚轮(222)中的至少一个连接，在所述第一驱动结构(210)的驱动下，

所述滚轮组(220)能够带动线材移动；

调节组件(300)，设于所述机架(100)上，所述调节组件(300)包括调节结构(310)和弹性连接结构(320)，所述弹性连接结构(320)的两端分别与所述调节结构(310)和所述第一滚轮(221)连接，所述弹性连接结构(320)用于提供使所述第一滚轮(221)保持抵接所述第二滚轮(222)的弹性力，所述调节结构(310)用于调节所述第一滚轮(221)和所述第二滚轮(222)之间的距离；

测量组件(400)，设于所述机架(100)上，所述测量组件(400)用于测量线材移动的距离；

裁切组件(500)，设于所述机架(100)上，沿线材的输送方向，所述裁切组件(500)位于所述输送组件(200)的后侧，所述裁切组件(500)与所述测量组件(400)电连接，且用于对线材进行定长切断。

2.根据权利要求1所述的一种送线裁线装置，其特征在于，所述调节结构(310)包括驱动件(311)和传动件(312)，所述驱动件(311)的一端与所述机架(100)可转动连接，所述传动件(312)的一端与所述驱动件(311)可转动连接，所述传动件(312)的另一端与所述弹性连接结构(320)连接，所述驱动件(311)能够绕所述机架(100)转动，以使所述弹性连接结构(320)能够带动所述第一滚轮(221)远离或靠近所述第二滚轮(222)。

3.根据权利要求1所述的一种送线裁线装置，其特征在于，所述调节结构(310)包括调节丝杆和手轮，所述调节丝杆螺纹穿设于所述机架(100)上，

所述调节丝杆的两端分别与所述手轮和所述弹性连接结构(320)连接。

4.根据权利要求1所述的一种送线裁线装置，其特征在于，所述弹性连接结构(320)包括弹性件(321)和安装件(322)，所述安装件(322)可滑动地设于所述机架上，所述第一滚轮可转动地设于所述安装件(322)上，所述第二滚轮可转动地设于所述机架上，所述弹性件(321)的两端分别与所述调节结构(310)和所述安装件(322)连接。

5.根据权利要求4所述的一种送线裁线装置，其特征在于，所述测量组件(400)包括编码器(410)，所述编码器(410)设于所述安装件(322)上，

且所述编码器(410)的转轴与所述第一滚轮(221)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种送线裁线装置，其特征在于，还包括加热组件(600)，所述加热组件(600)设于所述机架(100)上，所述加热组件(600)与所述测量组件(400)电连接，沿线材的输送方向，所述加热组件(600)位于所述裁切组件(500)的前侧，所述加热组件(600)用于对线材进行加热。

7.根据权利要求6所述的一种送线裁线装置，其特征在于，所述加热组件(600)包括加热源、第二驱动结构(610)和两个压块(620)，两个所述压块(620)均设有所述加热源，两个所述压块(620)相互靠近的一侧均设有第一凹槽(621)，两个所述第一凹槽(621)的槽壁之间形成用于对线材进行加热的加热区，所述第二驱动结构(610)与两个所述压块(620)中的至少一个连接，在所述第二驱动结构(610)的驱动下，两个所述压块(620)能够相互靠近或远离。

8.根据权利要求1所述的一种送线裁线装置，其特征在于，还包括折弯组件(700)，沿线材的输送方向，所述折弯组件(700)设于所述裁切组件(500)的后侧，所述折弯组件(700)包括第三驱动结构(710)和夹持结构(720)，所述第三驱动结构(710)的输出端与所述夹持结构(720)连接，所述第三驱动结构(710)用于驱动所述夹持结构(720)夹持线材的端部，并驱动所述夹持结构(720)带动线材的端部旋转一定角度。

9.根据权利要求8所述的一种送线裁线装置，其特征在于，还包括导向组件(800)，所述导向组件(800)设于所述折弯组件(700)和所述裁切组件(500)之间，所述导向组件(800)包括第四驱动结构(810)和两个夹块(820)，两个所述夹块(820)相互靠近的一侧均设有第二凹槽，所述第四驱动结构(810)与两个所述夹块(820)中的至少一个连接，在所述第四驱动结构(810)的驱动下，两个所述夹块(820)能够相互靠近，以使两个所述第二凹槽的槽壁之间能够形成导向通道，所述导向通道允许线材通过。

10.根据权利要求8所述的一种送线裁线装置，其特征在于，还包括装夹治具，所述装夹治具上设有第一固定位和第二固定位，所述第一固定位上设有第一固定结构，所述第二固定位上设有第二固定结构，所述第一固定位与所述夹持结构(720)在旋转前的位置相对应，所述第二固定位与所述夹持结构(720)在旋转后的位置相对应，所述第一固定结构和所述第二固定结构分别用于夹持裁切后的线材的两端。