CN219666187U - 一种铝材抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种铝材抛光设备,属于铝材生产技术领域,包括底座,所述底座表面转动连接有若干个输送辊,所述底座中部固定设置有放置台,所述放置台表面边缘设置有支撑架,所述支撑架上端设置有丝杠滑台,所述丝杠滑台的移动端设置有液压杆,所述液压杆的伸缩端固定连接有抛光轮,所述底座两侧固定设置有第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有气缸。本实用新型的有益效果是,单面抛光后,可将铝材移动至两个夹板之间,而夹板可通过气缸的推动对铝材两侧进行夹持,并搭配第一电动推杆向上移动,同时通过驱动电机的带动进行翻面,使得铝材的翻面工作无需人工进行,人员劳动强度得到有效降低,加工效率得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产技术领域,具体是一种铝材抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
申请号:202020399836.4;公开了一种用于铝材生产的抛光设备,包括加工台,所述加工台表面设有碎屑收集孔和插接槽,所述加工台内设有漏斗槽,所述碎屑收集孔与漏斗槽连通,所述漏斗槽与插接槽连通,所述插接槽内插接有收集盒。挤压辊在弹簧的复位力作用下挤压抛光砂带,增加抛光砂带与铝材之间的摩擦力,能够提高铝材的抛光效率,并且碎屑能够通过碎屑收集孔、漏斗槽落入收集盒内,便于对碎屑统一进行处理,使用方便。
以上对比文件的铝材抛光设备在加工的过程中,铝材完成单面抛光后需要人工进行翻面,从而对其另一面进行抛光加工,这使得人员劳动强度增加,加工效率降低,且抛光飞溅的灰尘难以得到有效的清理,大大影响了加工车间的卫生条件,针对上述情况,我们推出了一种铝材抛光设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材抛光设备,以解决上述背景技术中提出铝材的翻面困难,且飞溅的灰尘难以清理的问题。
本实用新型的技术方案是:
包括底座,所述底座表面转动连接有若干个输送辊,所述底座中部固定设置有放置台,所述放置台表面边缘设置有支撑架,所述支撑架上端设置有丝杠滑台,所述丝杠滑台的移动端固定设置有抛光组件,所述底座两侧固定设置有第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有气缸,所述气缸的伸缩端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有夹板。
进一步的,所述抛光组件包括液压杆,所述液压杆固定设置于丝杠滑台的移动端,所述液压杆的伸缩端固定连接有抛光轮。
进一步的,所述放置台表面设置有若干个真空吸盘。
进一步的,所述抛光轮边缘设置有吸尘口。
进一步的,所述放置台与输送辊之间设置有漏槽,所述漏槽下方设置有抽屉。
进一步的,所述夹板外表面设置有橡胶垫。
进一步的,所述夹板与底座呈平行分布。
本实用新型通过改进在此提供一种铝材抛光设备,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一:本实用新型,单面抛光后,可将铝材移动至两个夹板之间,而夹板可通过气缸的推动对铝材两侧进行夹持,并搭配第一电动推杆向上移动,同时通过驱动电机的带动进行翻面,使得铝材的翻面工作无需人工进行,人员劳动强度得到有效降低,加工效率得到提升。
其二:本实用新型,抛光轮边缘设置有吸尘口可通过管路与吸尘器连通,从而对抛光位置扬起的灰尘进行抽吸清理,避免灰尘散落在工作车间造成污染,且设置的漏槽可使抛光产生的碎屑掉落至下方的抽屉内进行储存,从而提高其清理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型俯视结构示意图;
图3是本实用新型侧视结构示意图。
附图标记说明:1、底座;2、输送辊;3、放置台;4、真空吸盘;5、支撑架;6、丝杠滑台;7、液压杆;8、抛光轮;9、吸尘口;10、漏槽;11、抽屉;12、第一电动推杆;13、气缸;14、驱动电机;15、夹板。
具体实施方式
下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种铝材抛光设备,如图1-图3所示,包括底座1,底座1表面转动连接有若干个输送辊2,底座1中部固定设置有放置台3,放置台3表面边缘设置有支撑架5,支撑架5上端设置有丝杠滑台6,丝杠滑台6的移动端固定设置有抛光组件,底座1两侧固定设置有第一电动推杆12,第一电动推杆12的伸缩端固定连接有气缸13,气缸13的伸缩端固定连接有驱动电机14,驱动电机14的输出端固定连接有夹板15,抛光组件包括液压杆7,液压杆7固定设置于丝杠滑台6的移动端,液压杆7的伸缩端固定连接有抛光轮8,待加工的铝材可放置在设备底座1的输送辊2上传输至放置台3表面,而上方抛光组件的抛光轮8可通过一端电机的驱动进行转动,并配合液压杆7的推动与铝材表面接触,同时通过丝杠滑台6移动端的带动进行移动抛光加工,单面抛光后,可将铝材移动至两个夹板15之间,而夹板15可通过气缸13的推动对铝材两侧进行夹持,并搭配第一电动推杆12向上移动,同时通过驱动电机14的带动进行翻面,使得铝材的翻面工作无需人工进行,人员劳动强度得到有效降低,加工效率得到提升。
放置台3表面设置有若干个真空吸盘4,放置台3表面的真空吸盘4可通过放置台3内部真空泵的带动产生负压,从而对放置的铝材进行吸附固定,保证其抛光的稳定性。
抛光轮8边缘设置有吸尘口9,吸尘口9可通过管路与吸尘器连通,从而对抛光位置扬起的灰尘进行抽吸清理,避免灰尘散落在工作车间造成污染。
如图2所示,放置台3与输送辊2之间设置有漏槽10,漏槽10下方设置有抽屉11,漏槽10可使抛光产生的碎屑掉落至下方的抽屉11内进行储存,从而提高其清理效果。
夹板15外表面设置有橡胶垫,可提高夹板15的夹持摩擦力,保证铝材的翻面稳定性。
夹板15与底座1呈平行分布,确保夹板15对铝材边缘进行精准夹持,避免夹持错位而难以翻面。
工作原理:首先待加工的铝材可放置在设备底座1的输送辊2上传输至放置台3表面,然后放置台3表面的真空吸盘4可通过放置台3内部真空泵的带动产生负压,从而对放置的铝材进行吸附固定,保证其抛光的稳定性,随后上方抛光组件的抛光轮8可通过一端电机的驱动进行转动,并配合液压杆7的推动与铝材表面接触,同时通过丝杠滑台6移动端的带动进行移动抛光加工,单面抛光后,可将铝材移动至两个夹板15之间,而夹板15可通过气缸13的推动对铝材两侧进行夹持,并搭配第一电动推杆12向上移动,同时通过驱动电机14的带动进行翻面,使得铝材的翻面工作无需人工进行,最后抛光轮8边缘设置有吸尘口9可通过管路与吸尘器连通,从而对抛光位置扬起的灰尘进行抽吸清理,避免灰尘散落在工作车间造成污染。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种铝材抛光设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)表面转动连接有若干个输送辊(2),所述底座(1)中部固定设置有放置台(3),所述放置台(3)表面边缘设置有支撑架(5),所述支撑架(5)上端设置有丝杠滑台(6),所述丝杠滑台(6)的移动端固定设置有抛光组件,所述底座(1)两侧固定设置有第一电动推杆(12),所述第一电动推杆(12)的伸缩端固定连接有气缸(13),所述气缸(13)的伸缩端固定连接有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出端固定连接有夹板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材抛光设备,其特征在于:所述抛光组件包括液压杆(7),所述液压杆(7)固定设置于丝杠滑台(6)的移动端,所述液压杆(7)的伸缩端固定连接有抛光轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材抛光设备,其特征在于:所述放置台(3)表面设置有若干个真空吸盘(4)。
4.根据权利要求2所述的一种铝材抛光设备,其特征在于:所述抛光轮(8)边缘设置有吸尘口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种铝材抛光设备,其特征在于:所述放置台(3)与输送辊(2)之间设置有漏槽(10),所述漏槽(10)下方设置有抽屉(11)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材抛光设备,其特征在于:所述夹板(15)外表面设置有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种铝材抛光设备,其特征在于:所述夹板(15)与底座(1)呈平行分布。
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