CN219851017U - 一种产品清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗装置技术领域，且公开了一种产品清洗装置，包括支腿、清洗槽、循环箱、隔板、水泵、滤板、活性炭板。支腿的顶部设置有循环箱；隔板设置于循环箱的顶部；清洗槽设置于隔板的顶部；清洗装置框体设置在清洗槽的顶部；滤板和活性炭板设置于循环箱的内部。在清洗槽的内部设置旋转清洗装置，各齿轮的齿牙尺寸相契合，由齿轮二的转动带动齿轮一和齿轮三的转动，使得齿轮一和齿轮三成相反方向转动，使得清洗槽里的清洗液相互撞击，加大了对小型零件的冲击力，能够将小型零件表面的污垢刷洗干净，同时在齿轮上面设置了旋转杆和软毛刷，进一步的对小型零件表面进行擦洗，使得小型零件清洗较为全面、较为干净。

Description

一种产品清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种产品清洗装置。

背景技术

清洗装置，顾名思义，就是用来清洗物品的装置。加工后的零部件还需人工将其上面的铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物清理干净，耗时耗力，而零部件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命，因此工业清洗一直都是制造企业生产线上不可或缺的一环。对于制造企业而言，工件从进料到出料整个流程可实现全自动化，减少人工清洗流程，缩短物料周转时间，提高物料周转能力，达到降低过程管理成本和提高生产效率的目的，保证企业的生产进度，提高市场竞争力。

根据中国实用新型公开说明CN206824283U所公开的一种可水循环利用的零件清洗箱。首先打开箱门将需要清洗的零件放置到零件放置网板上，再关好箱门，同时启动循环水泵和电机，在循环水泵的作用下将水箱内的水从清洗喷头内喷出，在电机的作用下，移动套筒沿着丝杆运动，从而带动弧形移动喷管移动，使清洗喷头的清洗范围大大增加，对零件的清洗更全面，而清洗零件的废水会经过过滤器过滤，再次回到水箱，被循环利用，最后零件清洗完毕后从清洗箱主体内取出即可。

根据现有技术可得知该可水循环利用的零件清洗箱通过循环水泵将水箱内的水从清洗喷头内喷出，通过电机移动套筒沿着丝杆运动，从而带动弧形移动喷管移动，使清洗喷头的清洗范围大大增加，对零件的清洗更全面。但是由于零件的表面仅靠清洗喷头冲洗是无法做到清洗干净的，有些铁屑、铁锈、研磨剂、油污等还在零件的表面上，此时零件装配会影响装配质量和工程机械的使用寿命。因此提出一种新的结构来解决此问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产品清洗装置，具备清洗度高的优点，解决了在零件清洗过程中因清洗不到位影响装配质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品清洗装置，包括清洗组件，所述清洗组件包括：

支腿，其顶部设置有循环箱；

隔板，设置于所述循环箱的顶部；

清洗槽，设置于所述隔板的顶部；

清洗装置框体，设置于所述清洗槽的顶部，所述清洗装置框体包括竖杆和横杆；

所述清洗槽的内部设置有旋转清洗组件，所述旋转清洗组件包括：

电机，设置于所述清洗装置框体的内部；

齿轮一，对称设置于所述清洗槽的内壁；

齿轮三，对称设置于所述清洗槽的内壁；

齿轮二，对称设置于所述清洗槽的内壁，所述齿轮二带动所述齿轮一和所述齿轮三转动。

优选的，所述齿轮一、所述齿轮二和所述齿轮三的内壁设置有旋转杆，所述旋转杆随着所述齿轮一、所述齿轮二和所述旋转杆的转动而转动。

优选的，所述旋转杆的外壁上设置有软毛刷。

优选的，所述清洗装置框体的内部设置有循环组件，所述循环组件包括：

U型连接管，设置于所述清洗装置框体的内部，所述U型连接管的两端开口连接所述清洗槽和所述循环箱；

阀门，设置于所述U型连接管的外壁。

优选的，所述循环箱的内部设置有滤板和活性炭板，所述活性炭板在所述滤板的底部。

优选的，所述循环箱的内部设置有水泵，所述水泵的外壁设置有吸水管，所述吸水管连接所述水泵和所述循环箱，所述竖杆的内部设置有输送水管，所述输送水管连接所述水泵和所述清洗槽。

优选的，所述清洗装置框体的内部设置有排水管，所述排水管的一端连接所述循环箱，所述清洗装置框体的内壁设置有门，所述门的外壁设置有门把手。

优选的，所述横杆的内部设置有进水管，所述进水管的底部设置有喷头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种产品清洗装置，具备以下有益效果：

该产品清洗装置通过在清洗槽和循环箱的外面设置U型连接管，当第一次清洗完毕后，打开阀门，将清洗槽里的清洗液从U型连接管内引入到循环箱内，通过在循环箱内设置过滤板和活性炭板，使得用过的清洗液进入到循环箱后首先经过滤板进行过滤泥垢和较大的杂质，达到第一次过滤，经过滤板后的清洗液接下来会到达活性炭板内进行再次过滤，活性炭板内的活性炭块会对进入的清洗液中的细小杂质进行吸附，经过活性炭板过滤后的清洗液会流入到循环箱内，待下次再次使用，此过程完成了循环利用清洗液的优点，解决了清洗液直接排放的问题；在清洗槽的内部设置旋转清洗装置，各齿轮的齿牙尺寸相契合，由齿轮二的转动带动齿轮一和齿轮三的转动，使得齿轮一和齿轮三成相反方向转动，使得清洗槽里的清洗液相互撞击，加大了对小型零件的冲击力，能够将小型零件表面的污垢刷洗干净，同时在齿轮上面设置了旋转杆和软毛刷，进一步的对小型零件表面进行擦洗，使得小型零件清洗较为全面、较为干净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中清洗槽的结构示意图；

图3为本实用新型结构右视示意图。

图中：

1、清洗组件；11、支腿；12、循环箱；13、隔板；14、清洗槽；15、清洗装置框体；151、竖杆；152、横杆；16、进水管；17、喷头；18、门；

2、循环组件；21、U型连接管；22、阀门；23、滤板；24、活性炭板；25、水泵；26、吸水管；27、输送水管；28、排水管；

3、旋转清洗组件；31、电机；32、齿轮一；33、齿轮二；34、齿轮三；35、旋转杆；36、软毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1-3，图中是一个产品清洗装置，包括清洗组件1，清洗组件1包括：支腿11的顶部设置有循环箱12；隔板13设置于循环箱12的顶部；清洗槽14设置于隔板13的顶部；清洗装置框体15设置于清洗槽14的顶部；清洗装置框体15包括竖杆151和横杆152，横杆152的内部设置有进水管16，进水管16的底部设置有喷头17。将小型零件放入清洗槽14内，用水管连接进水管16向清洗槽14注入清洗液，进水管16里面的清洗液从喷头17流入到清洗槽14内，即小型零件在清洗槽14内进行表面污垢的清理。

为了提高对小型零件的清洗度，在清洗槽14的内部设置有旋转清洗组件3，旋转清洗组件3包括：电机31设置于清洗装置框体15的内部；齿轮一32对称设置于清洗槽14的内壁；齿轮三34对称设置于清洗槽14的内壁；齿轮二33对称设置于清洗槽14的内壁，齿轮二33带动齿轮一32和齿轮三34转动。齿轮一32、齿轮二33和齿轮三34的内壁设置有旋转杆35，旋转杆35随着齿轮一32、齿轮二33和旋转杆35的转动而转动。旋转杆35的外壁上设置有软毛刷36。在清洗槽14的内部设置旋转清洗组件3，各齿轮的齿牙尺寸相契合，由齿轮二33的转动带动齿轮一32和齿轮三34的转动，使得齿轮一32和齿轮三34同时转动，使得清洗槽14里的清洗液相互撞击，加大了对小型零件表面的冲击力，能够将小型零件表面的污垢冲洗干净，同时在齿轮上面设置了旋转杆35，齿轮带动旋转杆35转动，旋转杆35的外壁上设置有软毛刷36，软毛刷36对小型零件表面进行刷洗，使得小型零件清洗较为全面、较为干净。

实施例二

在实施例一的基础上增加了水循环的功能。

参阅图1-3，为了节约成本，避免清洗液的浪费，在清洗装置框体15的内部设置有循环组件2，循环组件2包括：U型连接管21设置于清洗装置框体15的内部，U型连接管21的两端开口连接清洗槽14和循环箱12；阀门22设置于U型连接管21的外壁。当小型零件在清洗槽14内完成了第一次清理后，拧开阀门22，使得清洗槽14里的清洗液从U型连接管21流入循环箱12内，循环箱12的内部设置有滤板23和活性炭板24，其中活性炭板24在滤板23的底部。使得用过的清洗液进入到循环箱12后首先经过滤板23进行过滤泥垢和较大的杂质，达到第一次过滤，经过滤板23后的清洗液接下来会到达活性炭板24内进行再次过滤，活性炭板24内的活性炭块会对进入的清洗液中的细小杂质进行吸附，经过活性炭板24过滤后的清洗液会流入到循环箱12内，待下次再次使用，实现了循环利用清洗液的优点，解决了清洗液直接排放的问题，同时节省了成本。

循环箱12的内部设置有水泵25，水泵25的外壁设置有吸水管26，吸水管26连接水泵25和循环箱12，竖杆151的内部设置有输送水管27，输送水管27连接水泵25和清洗槽14。将循环箱12里过滤好的清洗液通过水泵25输送到清洗槽14内。清洗装置框体15的内部设置有排水管28，排水管28的一端连接循环箱12，当需要将循环箱12里面的清洗液进行排出时，打开排水管28的阀门，通过排水管28将清洗液排出。此外，清洗装置框体15的内壁设置有门18，门18的外壁设置有门把手。循环箱12里面的滤板23和活性炭板24是设置可拆卸的，当板上的过滤的杂物较多时，打开门18将滤板23和活性炭板24拆卸下来，清理干净后再放入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种产品清洗装置，包括清洗组件(1)，所述清洗组件(1)包括：

支腿(11)，其顶部设置有循环箱(12)；

隔板(13)，设置于所述循环箱(12)的顶部；

清洗槽(14)，设置于所述隔板(13)的顶部；

清洗装置框体(15)，设置于所述清洗槽(14)的顶部，所述清洗装置框体(15)包括竖杆(151)和横杆(152)；

其特征在于：所述清洗槽(14)的内部设置有旋转清洗组件(3)，所述旋转清洗组件(3)包括：

电机(31)，设置于所述清洗装置框体(15)的内部；

齿轮一(32)，对称设置于所述清洗槽(14)的内壁；

齿轮三(34)，对称设置于所述清洗槽(14)的内壁；

齿轮二(33)，对称设置于所述清洗槽(14)的内壁，所述齿轮二(33)带动所述齿轮一(32)和所述齿轮三(34)转动。

2.根据权利要求1所述的一种产品清洗装置，其特征在于：所述齿轮一(32)、所述齿轮二(33)和所述齿轮三(34)的内壁设置有旋转杆(35)，所述旋转杆(35)随着所述齿轮一(32)、所述齿轮二(33)和所述旋转杆(35)的转动而转动。

3.根据权利要求2所述的一种产品清洗装置，其特征在于：所述旋转杆(35)的外壁上设置有软毛刷(36)。

4.根据权利要求1所述的一种产品清洗装置，其特征在于：所述清洗装置框体(15)的内部设置有循环组件(2)，所述循环组件(2)包括：

U型连接管(21)，设置于所述清洗装置框体(15)的内部，所述U型连接管(21)的两端开口连接所述清洗槽(14)和所述循环箱(12)；

阀门(22)，设置于所述U型连接管(21)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种产品清洗装置，其特征在于：所述循环箱(12)的内部设置有滤板(23)和活性炭板(24)，所述活性炭板(24)在所述滤板(23)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种产品清洗装置，其特征在于：所述循环箱(12)的内部设置有水泵(25)，所述水泵(25)的外壁设置有吸水管(26)，所述吸水管(26)连接所述水泵(25)和所述循环箱(12)，所述竖杆(151)的内部设置有输送水管(27)，所述输送水管(27)连接所述水泵(25)和所述清洗槽(14)。

7.根据权利要求4所述的一种产品清洗装置，其特征在于：所述清洗装置框体(15)的内部设置有排水管(28)，所述排水管(28)的一端连接所述循环箱(12)，所述清洗装置框体(15)的内壁设置有门(18)，所述门(18)的外壁设置有门把手。

8.根据权利要求1所述的一种产品清洗装置，其特征在于：所述横杆(152)的内部设置有进水管(16)，所述进水管(16)的底部设置有喷头(17)。