CN219845026U - 雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，包括：油杯；支架，所述支架设置于所述油杯内并与所述油杯围合形成有储液腔，所述支架具有竖向设置的第一侧壁，所述第一侧壁上设置有进油孔，所述第一侧壁上对应所述进油孔所在的区域设置有连通所述储液腔和所述进油孔的安装槽，所述安装槽位于所述进油孔的进油侧；多孔缓流体，所述多孔缓流体嵌设于所述安装槽内；雾化芯，所述雾化芯设置于所述油杯内并位于所述第一侧壁的内侧，所述雾化芯具有吸液面，所述吸液面覆盖于所述进油孔的出油侧。上述的雾化器在使用的过程中有利于防止因换气产生的气泡堵在进油孔处，同时有利于提高储液腔的利用率。

Description

雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化器。

背景技术

传统的雾化器通常包括油杯和雾化组件，油杯内具有雾化通道，油杯的顶部对应雾化通道设置有出气口，雾化组件设置于油杯内并与油杯的内壁以及雾化通道的外壁围合形成位于油杯内并用于储存雾化液的储液腔，雾化组件用于将储液腔内的雾化液雾化形成可吸食的气溶胶，其中，雾化组件包括顶部密封件、支架、雾化芯、气道件和底座等，支架、气道件和底座围合形成位于储液腔下方并与雾化通道相连通的雾化腔，底座对应雾化腔设置有进气口，顶部密封件用于密封支架顶部与油杯的连接间隙，支架上具有用于连通储液腔和雾化腔的进油孔，以使储液腔内的雾化液能够进入雾化腔内，雾化芯设置于雾化腔内并位于进油孔的出油侧，雾化芯包括导油体和发热体，导油体用于将进油孔的出油侧的雾化液导向至发热体，发热体用于将雾化液加热雾化。

目前市面上现存有一些雾化器，其进油孔的进油侧通常直接与储液腔导通或者放置一整块填充于储液腔内并注入雾化液的储油棉，但是，进油孔的进油侧直接导通储液腔容易导致雾化器在使用的过程中因换气产生的气泡堵在进油孔处，从而影响雾化器的可靠性，而一整块填充于储液腔内并注入雾化液的储油棉虽然有利于防止雾化器在使用的过程中因换气产生的气泡堵在进油孔处，但是会导致储液腔无法充满雾化液(储油棉占用了较大的空间)，从而降低了储液腔的利用率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种雾化器，在使用的过程中有利于防止因换气产生的气泡堵在进油孔处，同时有利于提高储液腔的利用率。

根据本实用新型的实施例的雾化器，包括：

油杯；

支架，所述支架设置于所述油杯内并与所述油杯围合形成有储液腔，所述支架具有竖向设置的第一侧壁，所述第一侧壁上设置有进油孔，所述第一侧壁上对应所述进油孔所在的区域设置有连通所述储液腔和所述进油孔的安装槽，所述安装槽位于所述进油孔的进油侧；

多孔缓流体，所述多孔缓流体嵌设于所述安装槽内；及

雾化芯，所述雾化芯设置于所述油杯内并位于所述第一侧壁的内侧，所述雾化芯具有吸液面，所述吸液面覆盖于所述进油孔的出油侧。

根据本实用新型实施例的雾化器，至少具有如下有益效果：通过在所述进油孔的进油侧设置所述多孔缓流体，有利于防止雾化器在使用的过程中因换气产生的气泡堵在所述进油孔处，其中，所述支架对应所述进油孔所在的区域设置有连通于储液腔的安装槽，所述多孔缓流体嵌设于所述安装槽内，即所述安装槽能够对所述多孔缓流体进行定位，以便于安装所述多孔缓流体，同时，嵌设于所述安装槽内的所述多孔缓流体相比于一整块填充于储液腔内并注入雾化液的储油棉，能够减少对储液腔的空间的占用，有利于提高储液腔的利用率。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的上端向上贯穿所述支架的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化器还包括顶部密封件，所述顶部密封件设置于所述支架的顶部并用于密封所述支架的顶部与所述油杯之间的连接间隙，所述顶部密封件上对应所述安装槽的上端设置有避让缺口。

根据本实用新型的一些实施例，所述多孔缓流体的上端突出于所述安装槽的上端，所述多孔缓流体的上端突出于所述安装槽的上端的部分穿过所述避让缺口并伸入至所述储液腔内。

根据本实用新型的一些实施例，多孔缓流体由柔性的多孔材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶部密封件具有竖向设置并能够覆盖所述安装槽的第二侧壁，所述第二侧壁为弹性结构，所述第二侧壁对应所述进油孔的区域于内壁面和/或外壁面设置有凸起的骨位。

根据本实用新型的一些实施例，所述多孔缓流体通过所述进油孔与所述吸液面相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述进油孔的进油侧设置有倒角，以使进油孔的进油侧呈扩口结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧壁沿所述进油孔的中心线方向的厚度为0.4mm～0.6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶部密封件由硅胶或者橡胶制成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的雾化器的剖视示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例的雾化器中支架、多孔缓流体以及顶部密封件的装配结构示意图；

图4是图3所示结构的分解示意图。

附图标记：

储液腔a、雾化腔b、油杯100、雾化通道110、出气口120、支架200、第一侧壁210、进油孔211、安装槽212、多孔缓流体300、雾化芯400、顶部密封件500、避让缺口510、第二侧壁520、骨位521、气道件600、底座700、进气口710。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

目前市面上现存有一些雾化器，其进油孔(用于连通雾化器的储液腔和雾化腔)的进油侧通常直接与储液腔导通或者放置一整块填充于储液腔内并注入雾化液的储油棉，但是，进油孔的进油侧直接导通储液腔容易导致雾化器在使用的过程中因换气产生的气泡堵在进油孔处，从而影响雾化器的可靠性，而一整块填充于储液腔内并注入雾化液的储油棉虽然有利于防止雾化器在使用的过程中因换气产生的气泡堵在进油孔处，但是会导致储液腔无法充满雾化液(储油棉占用了较大的空间)，从而降低了储液腔的利用率，为此，亟需对现有的雾化器进行优化以解决上述的技术问题，下面将结合附图详细描述本实用新型优化后的雾化器。

参照图1至图4，根据本实用新型的实施例的雾化器，包括油杯100和雾化组件。

油杯100内具有雾化通道110，油杯100的顶部对应雾化通道110设置有出气口120，雾化组件设置于油杯100内，雾化组件包括支架200、雾化芯400、气道件600和底座700，支架200与油杯100的内壁以及雾化通道110的外壁围合形成位于油杯100内并用于储存雾化液的储液腔a，支架200、气道件600和底座700围合形成位于储液腔a下方并与雾化通道110相连通的雾化腔b，底座700对应雾化腔b设置有进气口710，支架200上具有用于连通储液腔a和雾化腔b的进油孔211，以使储液腔a内的雾化液能够进入雾化腔b内，雾化芯400设置于雾化腔b内并位于进油孔211的出油侧，雾化芯400用于将雾化液雾化形成可吸食的气溶胶，进一步地，还包括多孔缓流体300，支架200具有竖向设置的第一侧壁210，进油孔211设置于第一侧壁210上，第一侧壁210上对应进油孔211所在的区域设置有连通储液腔a和进油孔211的安装槽212，即进油孔211位于安装槽212所覆盖的区域内，安装槽212位于进油孔211的进油侧，多孔缓流体300嵌设于安装槽212内，雾化芯400位于第一侧壁210的内侧并具有覆盖于进油孔211的出油侧的吸液面。

通过在进油孔211的进油侧设置多孔缓流体300，有利于防止雾化器在使用的过程中因换气产生的气泡堵在进油孔211处，其中，支架200对应进油孔211所在的区域设置有连通于储液腔a的安装槽212，多孔缓流体300嵌设于安装槽212内，即安装槽212能够对多孔缓流体300进行定位，以便于安装多孔缓流体300，同时，嵌设于安装槽212内的多孔缓流体300相比于一整块填充于储液腔a内并注入雾化液的储油棉，能够减少对储液腔a的空间的占用，有利于提高储液腔a的利用率。

参照图4，在其中的一些实施例中，安装槽212的上端向上贯穿支架200的上端面，即安装槽212的上端为开口结构，以使储液腔a内向下流动的雾化液能够直接由安装槽212的上端流入安装槽212内，相比于储液腔a内的雾化液需流动至第一侧壁210的侧部(设置有安装槽212的一侧)才能流入安装槽212内的情况，能够使储液腔a内的雾化液更加顺畅地流入安装槽212内并被嵌设于安装槽212内的多孔缓流体300导流至进油孔211。

参照图1、图3和图4，在其中的一些实施例中，上述的雾化器还包括顶部密封件500，顶部密封件500设置于支架200的顶部并用于密封支架200的顶部与油杯100之间的连接间隙，通过设置顶部密封件500，有利于防止储液腔a内的雾化液通过支架200的顶部与油杯100之间的连接间隙泄漏，其中，顶部密封件500上对应安装槽212的上端设置有避让缺口510，以使储液腔a内的雾化液能够通过避让缺口510由安装槽212的上端流入安装槽212内。

参照图1和图3，在其中的一些实施例中，多孔缓流体300的上端突出于安装槽212的上端，多孔缓流体300的上端突出于安装槽212的上端的部分穿过避让缺口510并伸入至储液腔a内，有利于防止雾化器在使用的过程中因换气产生的气泡堵在避让缺口510处，从而有利于避免储液腔a内的雾化液受阻而导致雾化芯400干烧的情况。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，多孔缓流体300由导油棉制成，当然，多孔缓流体300还可以由其他柔性的多孔材料制成，在此不做限定。

参照图1至图4，在其中的一些实施例中，顶部密封件500具有竖向设置并能够覆盖安装槽212的第二侧壁520，第二侧壁520为弹性结构，即第二侧壁520受到外力时会发生弹性形变，第二侧壁520对应进油孔211的区域于外壁面设置有凸起的骨位521，当然，凸起的骨位521也可以设置于第二侧壁520相应区域的内壁面，或者是第二侧壁520相应区域的内壁面和外壁面均设置有凸起的骨位521，在此不作限定，具体的，顶部密封件500安装于油杯100内时，第二侧壁520对应凸起的骨位521所在的区域会受到油杯100侧壁的挤压，即第二侧壁520对应进油孔211的区域会受到油杯100侧壁的挤压，从而使多孔缓流体300对应进油孔211的区域受到挤压，进而使多孔缓流体300对应进油孔211的区域被压入进油孔211内，能够减小位于进油孔211的进油侧的多孔缓流体300与位于进油孔211的出油侧的雾化芯400的吸液面之间的距离，以增强对雾化液的导流效果。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，多孔缓流体300通过进油孔211与雾化芯400的吸液面相抵接，能够进一步增强对雾化液的导流效果。

参照图1、图2和图4，在其中的一些实施例中，进油孔211的进油侧设置有倒角，以使进油孔211的进油侧呈扩口结构，从而使多孔缓流体300对应进油孔211的区域易于被压入进油孔211内。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一侧壁210沿进油孔211的中心线方向的厚度为0.4mm～0.6mm，通过限定第一侧壁210沿进油孔211的中心线方向的厚度，有利于防止多孔缓流体300因进油孔211处对应的第一侧壁210的壁厚太厚而无法与雾化芯400的吸液面相抵接，其中，第一侧壁210沿进油孔211的中心线方向的厚度可以为为0.4mm，也可以为0.6mm，还可以为0.4mm和0.6mm之间的其他尺寸，在此不作限定。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，顶部密封件500由硅胶或者橡胶制成。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

油杯(100)；

支架(200)，所述支架(200)设置于所述油杯(100)内并与所述油杯(100)围合形成有储液腔(a)，所述支架(200)具有竖向设置的第一侧壁(210)，所述第一侧壁(210)上设置有进油孔(211)，所述第一侧壁(210)上对应所述进油孔(211)所在的区域设置有连通所述储液腔(a)和所述进油孔(211)的安装槽(212)，所述安装槽(212)位于所述进油孔(211)的进油侧；

多孔缓流体(300)，所述多孔缓流体(300)嵌设于所述安装槽(212)内；及

雾化芯(400)，所述雾化芯(400)设置于所述油杯(100)内并位于所述第一侧壁(210)的内侧，所述雾化芯(400)具有吸液面，所述吸液面覆盖于所述进油孔(211)的出油侧。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安装槽(212)的上端向上贯穿所述支架(200)的上端面。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括顶部密封件(500)，所述顶部密封件(500)设置于所述支架(200)的顶部并用于密封所述支架(200)的顶部与所述油杯(100)之间的连接间隙，所述顶部密封件(500)上对应所述安装槽(212)的上端设置有避让缺口(510)。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述多孔缓流体(300)的上端突出于所述安装槽(212)的上端，所述多孔缓流体(300)的上端突出于所述安装槽(212)的上端的部分穿过所述避让缺口(510)并伸入至所述储液腔(a)内。

5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，多孔缓流体(300)由柔性的多孔材料制成。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述顶部密封件(500)具有竖向设置并能够覆盖所述安装槽(212)的第二侧壁(520)，所述第二侧壁(520)为弹性结构，所述第二侧壁(520)对应所述进油孔(211)的区域于内壁面和/或外壁面设置有凸起的骨位(521)。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述多孔缓流体(300)通过所述进油孔(211)与所述吸液面相抵接。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述进油孔(211)的进油侧设置有倒角，以使所述进油孔(211)的进油侧呈扩口结构。

9.如权利要求7或8所述的雾化器，其特征在于，所述第一侧壁(210)沿所述进油孔(211)的中心线方向的厚度为0.4mm～0.6mm。

10.如权利要求3至8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述顶部密封件(500)由硅胶或者橡胶制成。