CN219842938U - 辅助触头模块 - Google Patents

Abstract

一种辅助触头模块，包括壳体以及可移动设置在壳体中的支持件，所述壳体中设有第一相极单元和第二相极单元，所述第一相极单元包括两个第一接线端子，所述第二相极单元包括两个第二接线端子，所述两个第一接线端子分别与微动开关的两个触点电连接，所述两个第二接线端子分别与两个静触头连接，所述支持件移动时带动第一支持结构推动所述微动开关，使微动开关的两个触点闭合或断开，在第二支持结构上设有动触桥，所述支持件移动时通过第二支持结构带动动触桥移动，使动触桥的两端分别与所述两个静触头接触和分开，不仅具有直动式双触点触头的特点，可满足常规负载的工作要求，还具有微动开关式辅助触头的特点，可以可靠工作。

Description

辅助触头模块

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种辅助触头模块。

背景技术

接触器是能接通、承载、分断电流的一种低压电器，广泛用于工业设备自动化控制。接触器通过控制电磁***的接通与分断进而来控制动静触头的接通与分断。辅助触头模块是接触器上常见的一种附件，一般顶挂或侧挂在接触器上，随接触器的动作一同动作，常用来控制其他电气设备或者检测其他电路的工作状态。

随着接触器使用环境越发的复杂、恶劣，对于辅助触头模块的可靠工作也有了更高的要求，如要求辅助触头模块能满足低电压、小电流、多粉尘、潮湿等条件下的可靠工作。而目前市场上的辅助触头模块多采用常规直动式双触点触头，直动式双触点触头通过动触桥与两侧静触点接触和分开实现通断，这种触头模块在实际工作中已表明无法可靠导通低电压、低电流的负载。面对这种情况，随着电子元件的发展，出现了一种微动开关式辅助触头，微动开关式辅助触头通过推动微动开关，通过微动开关切换通断，这种触头结构密封性好，可以在多粉尘、潮湿等恶劣环境下正常可靠工作，同时相比常规直动式双触点触头，微动开关式触头可以满足低电压、低电流的负载的可靠导通，但微动开关式触头不能满足常规负载要求。需要一种同时既可以满足常规负载要求，又能满足低电压、小电流、多粉尘环境下的可靠工作的触头辅助模块。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种辅助触头模块。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种辅助触头模块，包括壳体以及可移动设置在壳体中的支持件，所述壳体中设有第一相极单元和第二相极单元，所述第一相极单元包括两个第一接线端子，所述第二相极单元包括两个第二接线端子，所述两个第一接线端子分别与微动开关电连接，所述两个第二接线端子分别与两个静触头电连接，所述支持件包括第一支持结构和第二支持结构，以及用于伸到壳体外的联动结构，所述微动开关设置在第一支持结构的移动方向上，所述支持件移动时带动第一支持结构推动所述微动开关，使微动开关闭合或断开，所述两个静触头相对设置在所述第二支持结构的两侧，在第二支持结构上设有动触桥，所述支持件移动时通过第二支持结构带动动触桥移动，使动触桥的两端分别与所述两个静触头接触和分开。

优选的，所述壳体中设有线路板，所述微动开关设有与线路板连接的引脚，所述线路板设有分别与两个第一接线端子连接的引出导线。

优选的，所述微动开关与第一接线端子之间通过插接件连接。

优选的，所述插接件包括第一插接结构和第二插接结构，所述微动开关设有引出导线，所述第一插接结构用于插接引出导线，所述第二插接结构用于插接第一接线端子。

优选的，所述第一支持结构上设有驱动件，所述驱动件上设有用于推动所述微动开关的驱动面，所述第一支持结构的行程距离大于所述驱动件的行程距离。

优选的，所述驱动面的中心线与第一支持结构的中心线错位设置。

优选的，所述驱动件可移动设置在第一支持结构上，所述驱动件上设有与第一支持结构连接的弹簧，所述微动开关能够推动驱动件并压缩所述弹簧。

优选的，所述第一支持结构设有支持槽，支持槽中设有相对的两个支持面，以及连接在两个支持面之间的支持杆，所述驱动件包括相对设置的两个驱动侧板以及连接在两个驱动侧板之间的驱动底板，所述两个驱动侧板上分别设有驱动顶板，两个驱动侧板上的驱动顶板间隔设置，在两个驱动侧板的驱动顶板之间设有避让槽，所述避让槽用于让所述支持杆穿过，使驱动件套在支持杆上，在驱动顶板与支持杆之间设有弹簧，弹簧用于带动驱动顶板远离支持杆移动，直至驱动底板与支持杆限位。

优选的，所述两个驱动顶板分别设有向驱动件内侧弯曲的弯曲板，所述两个驱动顶板上的弯曲板能够分别插到弹簧的内侧。

优选的，所述支持件的侧面设有扭簧，扭簧的两端分别与壳体和支持件连接，扭簧用于驱动支持件向远离微动开关的方向移动。

优选的，所述第一支持结构的支持槽中设有挡板，在挡板相对的两侧分别设有扭簧和支持杆，所述支持杆上设有用于插到弹簧中限位配合的弹簧柱，所述挡板上设有用于***扭簧的插孔。

优选的，所述壳体的两端分别设有滑件，壳体通过滑件侧挂装在接触器本体上，所述滑件上设有限位槽，所述壳体设有用于插到所述限位槽中的限位柱，所述限位槽中设有与所述限位柱连接的限位弹簧，所述限位弹簧用于驱动滑件向壳体外侧移动，在滑件朝向壳体外侧的侧面上设有限位面，所述限位面用于与接触器本体限位配合。

优选的，所述第一插接结构包括两组夹片，两组夹片分别为内夹片和外夹片，所述外夹片用于固定引出导线外侧的漆包线，所述内夹片用于固定引出导线内侧的导体。

本实用新型的辅助触头模块，通过第一相极单元和第二相极单元分别实现微动开关式辅助触头和直动式双触点触头，不仅具有直动式双触点触头的特点，可满足常规负载的工作要求，还具有微动开关式辅助触头的特点，可以在低电压、小电流、多粉尘的环境下可靠工作。

此外，所述微动开关与第一接线端子之间通过插接件连接，具有装配方便和连接可靠的特点。

此外，驱动件可以方便对准并直接推动触发按钮或触发片翘起的一端，不需要将第一支持结构与触发按钮或触发片翘起的一端对准，可以便于将支持件和微动开关的位置设置在壳体正中间，进而使其两侧的空间平衡，便于其它零件的安放。

附图说明

图1是本实用新型辅助触头模块的结构示意图；

图2是本实用新型辅助触头模块的内部结构示意图；

图3是本实用新型微动开关和第一接线端子的配合图；

图4是本实用新型线路板在壳体内部的位置图；

图5是本实用新型微动开关、线路板和第一接线端子的配合图；

图6是本实用新型微动开关、插接件和第一接线端子的配合图；

图7是本实用新型支持件和驱动件的配合图；

图8是本实用新型支持件的结构示意图；

图9是本实用新型驱动件的结构示意图；

图10是本实用新型滑件的结构示意图；

图中，1、壳体；2、支持件；3、第一接线端子；4、第二接线端子；5、微动开关；7、驱动件；8、扭簧；9、滑件；11、线路板；12、引出导线；13、插接件；20、联动结构；21、第一支持结构；22、第二支持结构；23、支持槽；24、支持杆；25、挡板；26、插孔；31、接线片；32、压线片；33、接线螺钉；34、插接片；61、静触头；62、动触桥；71、驱动面；72、弹簧；73、驱动侧板；74、驱动底板；75、驱动顶板；76、避让槽；77、弯曲板；91、限位槽；92、限位柱；93、限位弹簧；94、限位面；131、第一插接结构；132、第二插接结构；133、内夹片；134、外夹片134。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的辅助触头模块的具体实施方式。本实用新型的辅助触头模块不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实施例的辅助触头模块，包括壳体1以及可移动设置在壳体1中的支持件2，所述壳体1中设有第一相极单元和第二相极单元，所述第一相极单元包括两个第一接线端子3，所述第二相极单元包括两个第二接线端子4，所述两个第一接线端子3分别与微动开关5电连接，所述两个第二接线端子4分别与两个静触头61电连接，所述支持件2包括第一支持结构21和第二支持结构22，以及用于伸到壳体1外的联动结构20，联动结构20用于与接触器连接带动支持件2直线移动，所述微动开关5设置在第一支持结构21的移动方向上，所述支持件2移动时带动第一支持结构21推动所述微动开关5，使微动开关5的两个触点闭合或断开，所述两个静触头61相对设置在所述第二支持结构22的两侧，在第二支持结构22上设有动触桥62，所述支持件2移动时通过第二支持结构22带动动触桥62移动，使动触桥62的两端分别与所述两个静触头61接触和分开。

本实施例的辅助触头模块，通过第一相极单元和第二相极单元分别实现微动开关式辅助触头和直动式双触点触头，不仅具有直动式双触点触头的特点，可满足常规负载的工作要求，还具有微动开关5式辅助触头的特点，可以在低电压、小电流、多粉尘的环境下可靠工作。

本实施例的第二相极单元和第一相极单元分别构成一组常规直动式双触点***和一组微动开关式触头***的触头，第二相极单元构成的直动式双触点触头，可以是常开触点式，也可以是常闭触点式，第一相极单元构成的微动开关式触头***，可以是常开触点式，也可以是常闭触点式，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，壳体1的侧壁设有联动孔，联动结构20从联动孔中伸出，用于与接触器联动；如图2所示，在壳体1内设有支持件2，支持件2直线滑动设置在壳体1内，所述支持件2包括第一支持结构21和第二支持结构22，以及用于伸到壳体1外的联动结构20，联动结构20用于带动支持件2沿第一支持结构21和第二支持结构22中心的连线方向直线移动。所述壳体1中设有第一相极单元和第二相极单元，所述第一相极单元包括两个第一接线端子3，所述第二相极单元包括两个第二接线端子4，所述两个第一接线端子3分别与微动开关5的两个触点连接，所述两个第二接线端子4分别与两个静触头61连接；本实施例中第一相极单元位于壳体1的下部，第二相极单元位于壳体1的上部，支持件2在壳体1的中心处上下直线移动，微动开关5设置在支持件2的移动路径上，位于支持件2的下侧，支持件2的一端作为第一支持结构21，两个静触头61相对对称设置在支持件2的两侧，在第二支持结构22上设有动触桥62，所述支持件2移动时带动第一支持结构21推动所述微动开关5，使微动开关5的两个触点闭合或断开，且通过第二支持结构22带动动触桥62移动，使动触桥62的两端分别与所述两个静触头61接触和分开。需要说明的是，作为其它实施例，第一支持结构21可以直接或间接驱动微动开关5，另外第一支持结构21也可以凸出设置在支持件2的侧面等。

如图4-5所示，优选的，所述壳体1中设有线路板11，所述微动开关5设有与线路板11连接的引脚，所述线路板11设有分别与两个第一接线端子3连接的引出导线12。当然，也可以不设置线路板11，如图2-3所示，在微动开关5设置引出导线12，微动开关5通过引出导线12直接与第一接线端子3连接。

如图6所示，优选的，所述微动开关5与第一接线端子3之间通过插接件13连接，所述插接件13包括第一插接结构131和第二插接结构132，所述第一插接结构131用于插接所述引出导线12，所述第二插接结构132用于插接第一接线端子3，通过插接件13连接具有装配方便和连接可靠的特点。

当然，线路板11上设置的引出导线12，也可以通过插接件13与第一接线端子3连接。此外，引出导线12与第一接线端子3之间可以采用其他电连接方式，例如将引出导线12与第一接线端子3焊接，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述第一接线端子3和第二接线端子4结构相同，所述第一接线端子3和第二接线端子4分别包括接线片31、压线片32和接线螺钉33，所述接线片31与压线片32之间用于***外部导线，所述接线螺钉33用于推动压线片32将外部导线压紧在接线片31上，所述接线片31设有用于插接第二插接结构132的插接片34。

本实施例的第二插接结构132设置在第一插接结构131靠近接线端子3的一侧，所述第一插接结构131和第二插接结构132分别包括基板以及设置在基板上的两个夹片，两个夹片分别向基板一侧弯曲，夹片具有一定弹性，所述引出导线12和插接片34分别用于插到对应的基板与两个夹片之间，被夹片压紧在基板上，引出导线12和插接片34通过插接件13进行连接，能够降低装配的难度，提高装配的效率。当然，插接件13也可以采用其它方式实现，例如第一插接结构131或第二插接结构132先与对应零件固定连接，再通过另一者插接进行装配，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述第一插接结构131包括两组夹片，两组夹片分别为内夹片133和外夹片134，所述外夹片134用于固定引出导线12外侧的漆包线，所述内夹片133用于固定引出导线12内侧的导体，通过内夹片133和外夹片134分别固定导体和漆包线，具有固定更可靠的特点。

如图7-9所示，所述第一支持结构21上设有驱动件7，所述驱动件7上设有用于推动所述微动开关5的驱动面71，所述驱动面71的中心线与第一支持结构21的中心线错位设置。微动开关5上通常设有触发按钮或触发片，通过驱动件7代替第一支持结构21推动微动开关5，驱动件7可以方便对准并直接推动触发按钮或触发片翘起的一端，不需要将第一支持结构21与触发按钮或触发片翘起的一端对准，可以便于将支持件2和微动开关5的位置设置在壳体1正中间，进而使其两侧的空间平衡，便于其它零件的安放。

进一步，所述支持件2的行程距离大于所述驱动件7的行程距离，通过驱动件7能够更快速和可靠触发微动开关5。具体的，所述驱动件7可移动设置在支持件2的第一支持结构21上，所述驱动件7上设有与支持件2的第一支持结构21连接的弹簧72，所述支持件2能够压缩所述弹簧72以推动驱动件7，通过弹簧72不仅可以起到缓冲的作用，避免驱动件7与微动开关5之间作用力过大，减少损坏，而且还可以提高触发微动开关5的可靠性。

如图8-9所示，所述第一支持结构21设有支持槽23，支持槽23中设有相对的两个支持面，以及连接在两个支持面之间的支持杆24，所述驱动件7包括相对设置的两个驱动侧板73以及连接在两个驱动侧板73之间的驱动底板74，所述两个驱动侧板73上分别设有驱动顶板75，两个驱动侧板73上的驱动顶板75间隔设置，在两个驱动侧板73的驱动顶板75之间设有避让槽76，所述避让槽76用于让所述支持杆24穿过，使驱动件7套在支持杆24上，在驱动顶板75与支持杆24之间设有弹簧72，弹簧72用于带动驱动顶板75远离支持杆24移动，直至驱动底板74与支持杆24限位。

进一步，所述两个驱动顶板75分别设有向驱动件7内侧弯曲的弯曲板77，所述两个驱动顶板75上的弯曲板77能够分别插到弹簧72的内侧，起到限位弹簧的效果。

如图2所示，所述支持件2的侧面设有扭簧8，扭簧8的两端分别与壳体1和支持件2连接，扭簧8用于驱动支持件2向远离微动开关5的方向移动，实现支持件2的复位作用。通过使用扭簧8驱动支持件2复位，可以将扭簧8设置在支持件2的侧面，不需要在支持件2内侧设置用于复位的圆柱弹簧，可以在支持件2内留出用于避让所述驱动件7的空间，又不会增加支持件2的体积。

如图8所示，所述第一支持结构21的支持槽23中设有挡板25，在挡板25相对的两侧分别设有扭簧8和支持杆24，所述支持杆24上设有用于插到弹簧72中限位配合的弹簧柱，所述挡板25上设有用于***扭簧8的插孔26。

如图7所示，所述第二支持结构22设有贯穿支持件2的动触桥槽，动触桥62贯穿动触桥槽，两端分别伸到支持件2的两侧与两个静触头61配合，动触桥弹簧作用于动触桥62将动触桥62安装在动触桥槽内，所述动触桥弹簧安装在动触桥槽内，两端分别作用于动触桥62和动触桥槽侧壁。

如图1-2、10所示，所述壳体1的两端分别设有滑件9，壳体1通过滑件9侧挂装在接触器本体上，所述滑件9上设有限位槽91，所述壳体1设有用于插到所述限位槽91中的限位柱92，所述限位槽91中设有与所述限位柱92连接的限位弹簧93，使滑件9与壳体1构成弹性联接，所述限位弹簧93用于驱动滑件9向壳体1外侧移动，在滑件9朝向壳体1外侧的侧面上设有限位面，所述限位面用于与接触器本体限位配合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种辅助触头模块，包括壳体(1)以及可移动设置在壳体(1)中的支持件(2)，所述壳体(1)中设有第一相极单元和第二相极单元，其特征在于：所述第一相极单元包括两个第一接线端子(3)，所述第二相极单元包括两个第二接线端子(4)，所述两个第一接线端子(3)分别与微动开关(5)电连接，所述两个第二接线端子(4)分别与两个静触头(61)电连接，所述支持件(2)包括第一支持结构(21)和第二支持结构(22)，以及用于伸到壳体(1)外的联动结构(20)，所述微动开关(5)设置在第一支持结构(21)的移动方向上，所述支持件(2)移动时带动第一支持结构(21)推动所述微动开关(5)，使微动开关(5)闭合或断开，所述两个静触头(61)相对设置在所述第二支持结构(22)的两侧，在第二支持结构(22)上设有动触桥(62)，所述支持件(2)移动时通过第二支持结构(22)带动动触桥(62)移动，使动触桥(62)的两端分别与所述两个静触头(61)接触和分开。

2.根据权利要求1所述的辅助触头模块，其特征在于：所述壳体(1)中设有线路板(11)，所述微动开关(5)设有与线路板(11)连接的引脚，所述线路板(11)设有分别与两个第一接线端子(3)连接的引出导线(12)。

3.根据权利要求1所述的辅助触头模块，其特征在于：所述微动开关(5)与第一接线端子(3)之间通过插接件(13)连接。

4.根据权利要求3所述的辅助触头模块，其特征在于：所述插接件(13)包括第一插接结构(131)和第二插接结构(132)，所述微动开关(5)设有引出导线(12)，所述第一插接结构(131)用于插接引出导线(12)，所述第二插接结构(132)用于插接第一接线端子(3)。

5.根据权利要求1所述的辅助触头模块，其特征在于：所述第一支持结构(21)上设有驱动件(7)，所述驱动件(7)上设有用于推动所述微动开关(5)的驱动面(71)，所述第一支持结构(21)的行程距离大于所述驱动件(7)的行程距离。

6.根据权利要求5所述的辅助触头模块，其特征在于：所述驱动面(71)的中心线与第一支持结构(21)的中心线错位设置。

7.根据权利要求5所述的辅助触头模块，其特征在于：所述驱动件(7)可移动设置在第一支持结构(21)上，所述驱动件(7)上设有与第一支持结构(21)连接的弹簧(72)，所述微动开关(5)能够推动驱动件(7)并压缩所述弹簧(72)。

8.根据权利要求5所述的辅助触头模块，其特征在于：所述第一支持结构(21)设有支持槽(23)，支持槽(23)中设有相对的两个支持面，以及连接在两个支持面之间的支持杆(24)，所述驱动件(7)包括相对设置的两个驱动侧板(73)以及连接在两个驱动侧板(73)之间的驱动底板(74)，所述两个驱动侧板(73)上分别设有驱动顶板(75)，两个驱动侧板(73)上的驱动顶板(75)间隔设置，在两个驱动侧板(73)的驱动顶板(75)之间设有避让槽(76)，所述避让槽(76)用于让所述支持杆(24)穿过，使驱动件(7)套在支持杆(24)上，在驱动顶板(75)与支持杆(24)之间设有弹簧(72)，弹簧(72)用于带动驱动顶板(75)远离支持杆(24)移动，直至驱动底板(74)与支持杆(24)限位。

9.根据权利要求8所述的辅助触头模块，其特征在于：所述两个驱动顶板(75)分别设有向驱动件(7)内侧弯曲的弯曲板(77)，所述两个驱动顶板(75)上的弯曲板(77)能够分别插到弹簧(72)的内侧。

10.根据权利要求1所述的辅助触头模块，其特征在于：所述支持件(2)的侧面设有扭簧(8)，扭簧(8)的两端分别与壳体(1)和支持件(2)连接，扭簧(8)用于驱动支持件(2)向远离微动开关(5)的方向移动。

11.根据权利要求10所述的辅助触头模块，其特征在于：所述第一支持结构(21)的支持槽(23)中设有挡板(25)，在挡板(25)相对的两侧分别设有扭簧(8)和支持杆(24)，所述支持杆(24)上设有用于插到弹簧(72)中限位配合的弹簧柱，所述挡板(25)上设有用于***扭簧(8)的插孔(26)。

12.根据权利要求1所述的辅助触头模块，其特征在于：所述壳体(1)的两端分别设有滑件(9)，壳体(1)通过滑件(9)侧挂装在接触器本体上，所述滑件(9)上设有限位槽(91)，所述壳体(1)设有用于插到所述限位槽(91)中的限位柱(92)，所述限位槽(91)中设有与所述限位柱(92)连接的限位弹簧(93)，所述限位弹簧(93)用于驱动滑件(9)向壳体(1)外侧移动，在滑件(9)朝向壳体(1)外侧的侧面上设有限位面(94)，所述限位面(94)用于与接触器本体限位配合。

13.根据权利要求4所述的辅助触头模块，其特征在于：所述第一插接结构(131)包括两组夹片，两组夹片分别为内夹片(133)和外夹片(134)，所述外夹片(134)用于固定引出导线(12)外侧的漆包线，所述内夹片(133)用于固定引出导线(12)内侧的导体。