CN219842909U - 灭弧室和断路器 - Google Patents

Abstract

一种灭弧室和断路器，所述断路器包括所述灭弧室，所述灭弧室包括相对设置的两个灭弧组件，以及设置在两个灭弧组件之间的引弧件，所述引弧件包括与所述两个灭弧组件分别配合的两个引弧结构，所述两个引弧结构分别包括上引弧部和下引弧部，所述两个引弧结构的上引弧部设置在两个灭弧组件之间，且两个引弧结构的上引弧部相连，所述两个引弧结构的下引弧部分别伸到对应灭弧组件的一侧，其中至少一个所述的引弧结构包括连接在其上引弧部与下引弧部之间的拉伸部，所述拉伸部包括至少两个相对设置的拉伸片，以及连接在所述至少两个拉伸片之间的连接片，在所述连接片与相连的两个拉伸片之间围成拉伸空间，能够增加电弧移动距离以及电弧与引弧件接触面积。

Description

灭弧室和断路器

技术领域

本发明创造涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧室和断路器。

背景技术

灭弧室作为断路器重要的组成部分，其灭弧的能力直接决定整个断路器的分断过载和短路电流的性能。在交流***中，由于交流电具有过零点，电弧的熄灭相对容易，而直流电没有过零点，电弧的熄灭相对困难。目前塑壳断路器产品不断向小体积、高性能的方向发展，为了满足光伏配电***中塑壳断路器两极DC1000V、DC1500V的高电压分断需求，因此如何提高灭弧室的灭弧能力，成为技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的灭弧室。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种灭弧室，包括相对设置的两个灭弧组件，以及设置在两个灭弧组件之间的引弧件，所述引弧件包括与所述两个灭弧组件分别配合的两个引弧结构，所述两个引弧结构分别包括上引弧部和下引弧部，所述两个引弧结构的上引弧部设置在两个灭弧组件之间，且两个引弧结构的上引弧部相连，所述两个引弧结构的下引弧部分别伸到对应灭弧组件的一侧，其中至少一个所述的引弧结构包括连接在其上引弧部与下引弧部之间的拉伸部，所述拉伸部包括至少两个相对设置的拉伸片，以及连接在所述至少两个拉伸片之间的连接片，在所述连接片与相连的两个拉伸片之间围成拉伸空间。

优选的，所述拉伸部包括多个拉伸片，多个拉伸片通过所述连接片围成交替设置的拉伸空间和冷却空间，所述冷却空间的开口方向与拉伸空间相反设置。

优选的，所述多个拉伸片分别与灭弧组件的灭弧栅片平行设置，所述连接片包括前连接片和后连接片，所述后连接片用于连接相邻拉伸片并围成所述拉伸空间，所述前连接片用于连接拉伸空间相邻的拉伸片并围成冷却空间。

优选的，所述多个拉伸片分别与灭弧组件的灭弧栅片垂直设置，所述连接片包括下连接片和上连接片，所述上连接片用于连接相邻拉伸片并围成开口朝向下引弧部的拉伸空间，所述下连接片用于连接拉伸空间相邻的拉伸片并围成开口朝向上引弧部的冷却空间。

优选的，所述引弧件一体折弯而成，所述连接片呈弧面形状；所述引弧件的两个引弧结构均设有所述拉伸部。

优选的，所述两个引弧结构的上引弧部到下引弧部的距离，沿远离对应灭弧组件的方向逐渐增加，在两个引弧结构的上引弧部相连位置形成引弧尖。

优选的，所述下引弧部到对应灭弧组件的距离为a，所述拉伸部到对应灭弧组件的最小距离为d，所述a和d均大于动触头到引弧结构的最小距离c；还包括与所述两个灭弧组件分别配合的两个引弧板，所述两个引弧板到引弧结构上的最小距离均为b，所述b大于所述a，且所述b大于所述d。

优选的，所述灭弧室的中部上方设有入口，即在两个灭弧组件之间的引弧件的上方设有入口，在灭弧室的两端设有与两个灭弧组件分别配合的出口，在出口分别设有第一隔弧栅和第二隔弧栅。

优选的，所述拉伸部包括至少四个拉伸片，形成多个拉伸空间和多个冷却空间。

本发明创造的灭弧室，通过在两个灭弧组件之间的引弧结构上增加设置拉伸部，并通过拉伸部上的连接片与至少两个拉伸片围成U型的拉伸空间，不仅能够在保证气流通畅，而且能够增加电弧移动的距离，以及电弧与引弧件50的接触面积，电弧需要进入拉伸空间并沿拉伸片和连接片移动，进而拉长两个灭弧组件中的电弧，有效提升整个灭弧室的灭弧能力。

一种断路器，其包括静触头、动触头、转轴***和所述的灭弧室，所述转轴***位于灭弧室的上方，所述动触头位于转轴***与灭弧室之间，转轴***能够带动动触头与静触头接触。

优选的，所述断路器还包括壳体，壳体包括相对设置在动触头两侧的两个侧壁，所述两个侧壁上分别设有凸台，在两个凸台之间围成用于容纳所述动触头的接触腔体，所述两个凸台靠近动触头的一侧分别设有导向面，两个导向面之间的距离，沿靠近灭弧室的方向逐渐增大。

优选的，所述转轴***远离静触头的一侧设有导电板，导电板与灭弧室之间设有引弧板，引弧板通过导电件与导电板连接。

本发明创造的断路器，通过所述灭弧室能够苏熄灭静触头和动触头产生的电弧，避免电弧损伤断路器，有效提高断路器的分断能力。

附图说明

图1是本发明创造灭弧室与单元盒装配的结构示意图；

图2是本发明创造图1的截面图；

图3是实施例一中的灭弧室的整体结构示意图例一；

图4是实施例一中的灭弧室的整体结构示意图例二；

图5是实施例一中的灭弧室在触头开始斥开时的结构示意图；

图6是实施例一中的灭弧室在触头斥开到中间的结构示意图

图7是实施例一中的灭弧室在触头完全斥开时的结构示意图；

图8是实施例一中的副灭弧室中引弧板进一步优化的结构示意图；

图9是实施例二中的灭弧室的整体结构示意图例一；

图10是实施例二中的灭弧室的整体结构示意图例二；

图11是实施例二中的灭弧室在触头开始斥开时的结构示意图；

图12是实施例二中的灭弧室在触头斥开到中间的结构示意图

图13是实施例二中的灭弧室在触头完全斥开时的结构示意图；

图14是实施例二的副灭弧室中引弧板进一步优化的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本发明创造的灭弧室的具体实施方式。本发明创造的灭弧室不限于以下实施例的描述。

如图3所示，本发明创造的灭弧室，包括相对设置的两个灭弧组件，以及设置在两个灭弧组件之间的引弧件50，所述引弧件50包括与所述两个灭弧组件分别配合的两个引弧结构，所述两个引弧结构分别包括上引弧部61和下引弧部62，所述两个引弧结构的上引弧部61设置在两个灭弧组件之间，且两个引弧结构的上引弧部61相连，所述两个引弧结构的下引弧部62分别伸到对应灭弧组件的一侧，其中至少一个所述的引弧结构包括连接在其上引弧部61与下引弧部62之间的拉伸部，所述拉伸部包括至少两个相对设置的拉伸片63，以及连接在所述至少两个拉伸片63之间的连接片64，在所述连接片64与相连的两个拉伸片63之间围成拉伸空间65。

本发明创造的灭弧室，通过在两个灭弧组件之间的引弧结构上增加设置拉伸部，并通过拉伸部上的连接片64与至少两个拉伸片63围成U型的拉伸空间65，不仅能够在保证灭弧室94入口处气流通畅，而且能够增加电弧移动的距离，以及电弧与引弧件50的接触面积，电弧需要进入拉伸空间65并沿拉伸片63和连接片64移动，进而拉长两个灭弧组件中的电弧，有效提升整个灭弧室的灭弧能力。

提升短路分断时灭弧室弧压的方式来提高断路器的分断性能，提升弧压的方法有很多，根据直流电弧静态伏-安特性理论公式Uh＝nU0+EL可得，往往可以通过增加栅片的数量n或者增大电弧长度L提升理论弧压Uh，但是实际上影响弧压大小的因素有很多，比如分闸速度、开距、终压力、栅片数量、栅片间距、栅片厚度、栅片表面积、栅片的体积、栅片缺口形状、气场、磁场、电场等等，在灭弧室体积不变的情况下，增加栅片的数量，导致栅片的厚度和间距得不到保证，而且在分断过程中栅片若发生短接或者栅片未完全利用到，则起不到切割电弧的作用，因此在其他参数不变时，往往得不到理想的结果。反之通过增加栅片数量、厚度、间距、表面积等其他参数，则会导致灭弧室的体积得不到保证。其次通过增大电弧长度L的措施在提升弧压方面目前表现最为显著，但是要满足高电压分断，在目前传统的灭弧室里并没有得到明显的增加。通过增加断点数也可以实现高电压分断，但是设计时要注意到多极同步性和产品体积的限制。随着磁吹和气吹技术的应用，一方面来加快了电弧快速进入灭弧室，快速进行回路限流，另一方面起到冷却和拉长电弧的作用，降低电弧的电导率，提升了灭弧室栅片的利用率，提高了断路器的灭弧效果。

因此本发明创造在现有的技术基础上，不仅能够满足250A壳架中灭弧室体积的同时，通过拉长电弧长度的方式，还能够提升两极DC1500V灭弧室的灭弧性能。

如图1所示，本发明创造还提供了一种断路器的实施例，采用本发明创造的灭弧室，所述断路器包括壳体106以及分别设置在壳体106内的静触头111、动触头41、转轴***93、脱扣器(图中未示出)和所述灭弧室94，静触头111、动触头41、转轴***93、脱扣器均位于灭弧室94上方，所述静触头111和脱扣器相对设置在转轴***93的两侧，所述转轴***93位于灭弧室94的上方，所述动触头41位于转轴***93与灭弧室94之间，转轴***93能够带动动触头41左右摆动，进而实现动触头41与静触头111接触和分开。

本发明创造的断路器，通过所述灭弧室能快速熄灭静触头111和动触头41产生的电弧，避免电弧损伤断路器，有效提高断路器的分断能力。

如图3所示，所述两个灭弧组件分别为第一灭弧组件94-1和第二灭弧组件94-2，第一灭弧组件94-1和第二灭弧组件94-2各自分别包括多个灭弧栅片940，引弧件50、第一灭弧组件94-1和第二灭弧组件94-2均安装在侧板51上，分别位于侧板51的两端，两个灭弧组件的入口相对设置，引弧件50设置在两个灭弧组件之间，本实施例第一灭弧组件94-1为主要灭弧组件，第二灭弧组件94-2为副灭弧组件，两段式的灭弧组件通过引弧件50进行串联，所述引弧件50起到了连接、引弧、跑弧和导磁的作用。

优选的，本实施例灭弧栅片940的厚度为2mm，间距为2mm，灭弧栅片940长度为45mm，灭弧栅片940的数量为15*2片。能够充分利用250A壳架断路器长度和高度方向的尺寸，本次提供的灭弧室94相比于现有的250A断路器灭弧室94，增加了栅片的数量、长度和表面积，有助于进一步拉长和冷却电弧，防止温度过高而烧穿或者有较大的粒子堵塞，导致栅片发生短接的可能性，提升了灭弧室94的热容量。当然，根据弧压要求可以调整相应灭弧栅片940的厚度和间距。

如图1所示，所述灭弧室94的中部上方设有与动触头41对应的入口，即在两个灭弧组件之间的引弧件50的上方设有入口，在灭弧室94的两端设有与两个灭弧组件分别配合的出口，在出口分别设有第一隔弧栅54和第二隔弧栅55，所述第一隔弧栅54和第二隔弧栅55分别安装在壳体106上，在分断过程中可有效的防止较大的带电粒子喷射到周围的电器设备上造成短路和火灾的现象，起到一定的消游离作用；

所述灭弧室94设有与两组灭弧组件分别配合的两个引弧板，所述两个灭弧片为分别与第一灭弧组件94-1和第二灭弧组件94-2配合的第一引弧板52和第二引弧板53，第一引弧板52和第二引弧板53的一端分别与静触头111和动触头41配合，第一引弧板52和第二引弧板53的另一端分别伸到第一灭弧组件94-1和第二灭弧组件94-2的出口，第一引弧板52的一端与静触头111连接，第一引弧板52用于将静触头111上电弧快速引入第一灭弧组件94-1，动触头41摆动到分断的最远位置时与第二引弧板53的一端接触或非常接近，第二引弧板53用于将动触头41上电弧快速引入第二灭弧组件94-2。如图8所示，所述第二引弧板53通过导电件01与脱扣器的导电板100相连。在断路器进行分断电流动触头41未打开时，通过导电件01能够使第二引弧板53已经被磁化，这样的好处是当动触头41完全斥开之后，将动触头41上的电弧更加迅速的转移至第二引弧板53上，并且第二引弧板53与主回路相连，使得第二灭弧组件94-2处的电场强度更高，使得与之配合U形磁吹结构磁场更强，有利于电弧的快速转移和增加第二灭弧组件94-2的灭弧组件被电弧的侵蚀表面积。

如图2所示，所述壳体106包括相对设置在动触头41两侧的两个侧壁，所述两个侧壁上分别设有凸台107，在两个凸台107之间围成用于容纳所述动触头41的接触腔体2，动触头41在接触腔体2内摆动，所述两个凸台107靠近动触头41的一侧分别设有导向面108，两个导向面108之间的距离，沿靠近灭弧室94的方向逐渐增大，使接触腔体2靠近灭弧室94一端的截面面积，大于接触腔体2远离灭弧室94一端的截面面积，能够当接触腔体2内产生气体时，能够增加接触腔体2内的气体压强，驱使电弧进入灭弧室94，提高灭弧速度。

进一步，在动触头41和静触头111之间处和左右两段灭弧室94处分别设置三处U形磁吹结构(图中未示出)，不仅有利于提高动触头41的电动力，而且增加了设置处的磁场强度，进一步加快了电弧从产生到进入灭弧室94并最终离开灭弧室94的转移速度，缩短了燃弧时间。

如图3所示，本发明创造的拉伸部包括多个拉伸片63，多个拉伸片63通过所述连接片64围成交替设置的拉伸空间65和冷却空间67，所述冷却空间67的开口方向与拉伸空间65相反设置。

如图3-8示出引弧结构的实施例一，本实施例的两个引弧结构分别包括上引弧部61和下引弧部62，所述两个引弧结构的上引弧部61设置在两个灭弧组件之间，且两个引弧结构的上引弧部61相连，两个上引弧部61分别相向且向上倾斜延伸连接形成凸起部位(引弧尖66)，两个引弧结构的下引弧部62相互远离延伸，分别伸到对应灭弧组件的下侧。本实施例引弧件50的两个引弧结构均设有所述拉伸部，拉伸部位于对应的上引弧部61和下引弧部62之间，所述拉伸部包括多个拉伸片63，多个拉伸片63分别与灭弧组件的灭弧栅片940平行设置，所述连接片64包括前连接片641和后连接片642，所述后连接片642用于连接相邻拉伸片63远离对应灭弧组件的一端之间，并围成所述拉伸空间65，所述前连接片641用于连接相邻拉伸片63靠近对应灭弧组件的一端之间，并围成冷却空间67，所述拉伸空间65和冷却空间67交替设置，所述冷却空间67的开口方向与拉伸空间65相反设置。

电弧在经过一个拉伸空间65后，可以经过围成相邻冷却空间67的前连接片641，移动至下一个拉伸空间65，也就是冷却空间67还可以起到将两侧拉伸空间65串联的作用，通过交替设置的拉伸空间65和冷却空间67，能够进一步提高灭弧效果。

引弧件50的设计目的首先连接两段灭弧室94，提高了两组灭弧组件底部灭弧栅片的利用率；其次起到跑弧和拉弧作作用，进一步冷却电弧以提升弧压，降低了电弧的电导率；最后引弧结构中间凸起部位起到了引弧作用，有利于电弧进入左右两段灭弧室94，快速对电路进行限流。

可以理解的是，只设置两个拉伸片63时，只需要一个后连接片642与两个拉伸片63围成一个拉伸空间65，同时不需要设置所述冷却空间67，拉伸片63的数量可以根据灭弧室94和断路器的尺寸进行调整，优选的，所述拉伸部包括至少四个拉伸片63，形成多个拉伸空间65和多个冷却空间67，本实施例为九个拉伸片63、四个拉伸空间65和四个冷却空间67。

进一步，所述引弧件50一体折弯而成，所述连接片64呈弧面形状，能够降低加工的难度和成本，也能够提高引弧件50的强度和引弧的效果。

进一步，所述引弧结构的上引弧部61倾斜设置，上引弧部61到下引弧部62的距离，沿远离对应灭弧组件的方向逐渐增加，在两个引弧结构的上引弧部61相连位置形成引弧尖66。

进一步，如图5-6所示，所述下引弧部62到对应灭弧组件的距离为a，所述拉伸部到对应灭弧组件的最小距离为d，所述a和d均大于动触头41到引弧结构的最小距离c，能够防止电弧进入灭弧室94时，将灭弧室94中灭弧组件底部的灭弧栅片940短接；

此外，还包括与所述两个灭弧组件分别配合的两个引弧板，所述两个引弧板到引弧结构上的最小距离均为b，所述b大于所述a，且所述b大于所述d，能够防止电弧拉开后将灭弧室94的灭弧组件短接。

如图9-14示出引弧结构的实施例二，本实施例引弧件50的两个引弧结构均设有所述拉伸部，所述拉伸部包括多个拉伸片63，且多个拉伸片63分别与灭弧组件的灭弧栅片940垂直设置，所述连接片64包括下连接片643和上连接片644，所述上连接片644用于连接相邻拉伸片63并围成开口朝向下引弧部62的拉伸空间65，所述下连接片643用于连接拉伸空间65相邻的拉伸片63并围成开口朝向上引弧部61的冷却空间67，所述拉伸空间65和冷却空间67交替设置。当然，所述拉伸片63也可以与灭弧栅片940呈斜角设置，都属于本发明创造的保护范围。

下面将结合图5和图6对灭弧室94的工作原理进行详细的表述。

如图5为本发明创造灭弧室94在触头开始斥开的结构示意图，当断路器在分断电流时，动触头41在电斥力的作用下开始斥开，动静触头之间开始产生电弧，弧根在气流和第一引弧板52的作用下转移进入第一灭弧组件94-1，由于此时动触头41距离第一灭弧组件94-1上端的灭弧栅片940比较近，第一灭弧组件94-1的电弧主要在灭弧组件上端的灭弧栅片940与动触头41之间运动。

如图6为本发明创造灭弧室94在触头斥开到中间的结构示意图，当动触头41斥开到引弧件50的中间区域时，动触头41与引弧尖66之间的电气间隙c逐渐减小，当电气间隙c小于电气间隙a时，动触头41对引弧件50放电，使得其迅速被磁化达到磁饱和状态，并且此时引弧件50与动触头41等电位，使得引弧件50与第一引弧板52之间产生较强电场，在气流和磁场的作用下，驱使第一灭弧组件94-1处的电弧沿着引弧件50的斜面继续进入灭弧组件下端的栅片，在磁吹和气流的作用下直至第一灭弧组件94-1的灭弧组件完全被电弧侵蚀。

如图7为本发明创造灭弧室94在触头完全斥开的结构原理图，当动触头41从中间位置继续被斥开时，动触头41与引弧尖66之间的电气间隙c逐渐增大，由于第一灭弧组件94-1已经被电弧接通，此时第二灭弧组件94-2的电弧主要在动触头41与引弧件50之间运动，当动触头41继续转动到分闸位置时，动触头41处的电弧转移至第二引弧板53，由于第二灭弧组件94-2通过引弧件50与第一灭弧组件94-1串联，引弧件50已经带有电位，因此引弧件50与第二引弧板53之间依然存在较强的电场，在气流和磁吹的作用下，驱使第二灭弧组件94-2处的电弧进入灭弧组件进行切割和熄灭，在两段灭弧室94共同作用下电路快速限流。

需要说明的是，在本发明创造的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (12)

1.一种灭弧室，包括相对设置的两个灭弧组件，以及设置在两个灭弧组件之间的引弧件(50)，其特征在于：所述引弧件(50)包括与所述两个灭弧组件分别配合的两个引弧结构，所述两个引弧结构分别包括上引弧部(61)和下引弧部(62)，所述两个引弧结构的上引弧部(61)设置在两个灭弧组件之间，且两个引弧结构的上引弧部(61)相连，所述两个引弧结构的下引弧部(62)分别伸到对应灭弧组件的一侧，其中至少一个所述的引弧结构包括连接在其上引弧部(61)与下引弧部(62)之间的拉伸部，所述拉伸部包括至少两个相对设置的拉伸片(63)，以及连接在所述至少两个拉伸片(63)之间的连接片(64)，在所述连接片(64)与相连的两个拉伸片(63)之间围成拉伸空间(65)。

2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述拉伸部包括多个拉伸片(63)，多个拉伸片(63)通过所述连接片(64)围成交替设置的拉伸空间(65)和冷却空间(67)，所述冷却空间(67)的开口方向与拉伸空间(65)相反设置。

3.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述多个拉伸片(63)分别与灭弧组件的灭弧栅片(940)平行设置，所述连接片(64)包括前连接片(641)和后连接片(642)，所述后连接片(642)用于连接相邻拉伸片(63)并围成所述拉伸空间(65)，所述前连接片(641)用于连接拉伸空间(65)相邻的拉伸片(63)并围成冷却空间(67)。

4.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述多个拉伸片(63)分别与灭弧组件的灭弧栅片(940)垂直设置，所述连接片(64)包括下连接片(643)和上连接片(644)，所述上连接片(644)用于连接相邻拉伸片(63)并围成开口朝向下引弧部(62)的拉伸空间(65)，所述下连接片(643)用于连接拉伸空间(65)相邻的拉伸片(63)并围成开口朝向上引弧部(61)的冷却空间(67)。

5.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述引弧件(50)一体折弯而成，所述连接片(64)呈弧面形状；所述引弧件(50)的两个引弧结构均设有所述拉伸部。

6.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述两个引弧结构的上引弧部(61)到下引弧部(62)的距离，沿远离对应灭弧组件的方向逐渐增加，在两个引弧结构的上引弧部(61)相连位置形成引弧尖(66)。

7.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：所述下引弧部(62)到对应灭弧组件的距离为a，所述拉伸部到对应灭弧组件的最小距离为d，所述a和d均大于动触头(41)到引弧结构的最小距离c；还包括与所述两个灭弧组件分别配合的两个引弧板，所述两个引弧板到引弧结构上的最小距离均为b，所述b大于所述a，且所述b大于所述d。

8.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述灭弧室(94)的中部上方设有入口，即在两个灭弧组件之间的引弧件(50)的上方设有入口，在灭弧室(94)的两端设有与两个灭弧组件分别配合的出口，在出口分别设有第一隔弧栅(54)和第二隔弧栅(55)。

9.根据权利要求3或4所述的灭弧室，其特征在于：所述拉伸部包括至少四个拉伸片(63)，形成多个拉伸空间(65)和多个冷却空间(67)。

10.一种断路器，其特征在于：包括静触头(111)、动触头(41)、转轴***(93)和如权利要求1-9任一所述的灭弧室(94)，所述转轴***(93)位于灭弧室(94)的上方，所述动触头(41)位于转轴***(93)与灭弧室(94)之间，转轴***(93)能够带动动触头(41)与静触头(111)接触。

11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于：还包括壳体(106)，壳体(106)包括相对设置在动触头(41)两侧的两个侧壁，所述两个侧壁上分别设有凸台(107)，在两个凸台(107)之间围成用于容纳所述动触头(41)的接触腔体(2)，所述两个凸台(107)靠近动触头(41)的一侧分别设有导向面(108)，两个导向面(108)之间的距离，沿靠近灭弧室(94)的方向逐渐增大。

12.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于：所述转轴***(93)远离静触头(111)的一侧设有导电板(100)，导电板(100)与灭弧室(94)之间设有引弧板，引弧板通过导电件(01)与导电板(100)连接。