CN219842896U - 一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备，具体涉及热处理领域，包括淬火槽，淬火槽的顶部设置有淬火框，淬火槽的顶面设置有U形限位框，且淬火槽与限位框顶面之间设置有螺纹杆一和导向杆一，限位框与淬火框之间设置有顶板，顶板的一端与螺纹杆一螺纹连接，顶板的另一端与导向杆一滑动连接，且顶板与淬火框之间设置有螺纹杆二和导向杆二；顶板的底端设置有两个气缸，气缸的伸缩端固定设置有按压板；淬火框的内部设置有放置板。本实用新型气缸带动按压板按压放置板的不同位置，可以使得放置板朝着按压的方向倾斜，从而便于上下料，也避免了人工操作上下料，既可以降低人工成本，又能提高工作效率。

Description

一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备。

背景技术

脉冲电容器芯子在生产过程中需要进行热处理，可以对其定型，同时也可以保障其使用寿命。

在对脉冲电容器芯子进行热处理时，有些热处理工艺还需要人工将脉冲电容器芯子放置在淬火框内，待处理结束后再通过人工的方式将其从淬火框内取出，这样不仅增加了人工成本，而且工作效率也受到影响。因此我们对此做出改进，提出一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备，包括淬火槽，所述淬火槽的顶部设置有淬火框，且淬火槽的两端分别设置有上料台和下料台，所述淬火槽的顶面设置有U形限位框，且淬火槽与限位框顶面之间设置有螺纹杆一和导向杆一，所述限位框与淬火框之间设置有顶板，所述顶板的一端与螺纹杆一螺纹连接，所述顶板的另一端与导向杆一滑动连接，且顶板与淬火框之间设置有螺纹杆二和导向杆二；所述顶板的底端设置有两个气缸，所述气缸的伸缩端固定设置有按压板；所述淬火框的内部设置有放置板，且放置板的底端设置有支撑台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火槽的顶面开设有凹槽，所述淬火槽的顶面且位于凹槽的两端对称开设有安装槽，所述螺纹杆一转动设置在其中一个安装槽内，所述导向杆一固定设置在另一个安装槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火框的顶面开设有放置槽，所述淬火槽与上料台和下料台相对应的两端均设置有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆二和导向杆二均对称设置在淬火框的两端，且螺纹杆二与淬火框转动设置；所述挡板的一端与螺纹杆二螺纹连接，所述挡板的另一端与导向杆二滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框的顶面安装有电机一，所述电机一的输出端与螺纹杆一的顶端固定设置；所述顶板的顶面安装有电机二，所述电机二的输出端与螺纹杆二的顶端固定设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽内转动设置有连接轴，所述连接轴的外部设置有连接套，所述连接套与弧形槽和连接轴滑动连接，且连接套与放置板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火框的内底面四角均固定设置有弹簧，所述放置板的底面与弹簧固定连接；所述淬火框的侧面且位于放置板的顶部固定设置有限位板。

本实用新型的有益效果是：气缸带动按压板按压放置板的不同位置，可以使得放置板朝着按压的方向倾斜，从而便于上下料，也避免了人工操作上下料，既可以降低人工成本，又能提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备的结构示意图一；

图2是本实用新型一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备的结构示意图二；

图3是本实用新型一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备的结构示意图三；

图4是本实用新型一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备的结构示意图四。

图中：1、淬火槽；2、上料台；3、下料台；4、淬火框；5、挡板；6、螺纹杆一；7、螺纹杆二；8、顶板；9、电机一；10、电机二；11、气缸；12、按压板；13、连接杆；14、放置板；15、连接套；16、支撑台；17、连接轴；18、弹簧；19、限位板；20、限位框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图4所示，本实用新型一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备，包括淬火槽1，淬火槽1的顶部设置有淬火框4，且淬火槽1的两端分别设置有上料台2和下料台3，上料台2和下料台3用于放置热处理前后的脉冲电容器芯子。淬火槽1的顶面设置有U形限位框20，且淬火槽1与限位框20顶面之间设置有螺纹杆一6和导向杆一。限位框20与淬火框4之间设置有顶板8，顶板8与淬火框4之间通过连接杆13连接，顶板8的一端与螺纹杆一6螺纹连接，顶板8的另一端与导向杆一滑动连接，且顶板8与淬火框4之间设置有螺纹杆二7和导向杆二。顶板8可以随着螺纹杆一6的转动而沿着螺纹杆一6向上或者向下移动，同时带动淬火框4移动。便于淬火框4进出淬火槽1。

顶板8的底端设置有两个气缸11，气缸11的伸缩端固定设置有按压板12；淬火框4的内部设置有放置板14，且放置板14的底端设置有支撑台16。

淬火槽1的顶面开设有凹槽，淬火槽1的顶面且位于凹槽的两端对称开设有安装槽，螺纹杆一6转动设置在其中一个安装槽内，导向杆一固定设置在另一个安装槽内。淬火框4的顶面开设有放置槽，淬火槽1与上料台2和下料台3相对应的两端均设置有挡板5。

螺纹杆二7和导向杆二均对称设置在淬火框4的两端，且螺纹杆二7与淬火框4转动设置；挡板5的一端与螺纹杆二7螺纹连接，挡板5的另一端与导向杆二滑动连接。挡板5可以随着螺纹杆二7的转动而上下移动，从而便于脉冲电容器芯子的上下料。挡板5和淬火框4上均贯穿开设有多个通孔，便于淬火介质与脉冲电容器芯子接触。

限位框20的顶面安装有电机一9，电机一9的输出端与螺纹杆一6的顶端固定设置；顶板8的顶面安装有电机二10，电机二10的输出端与螺纹杆二7的顶端固定设置。电机一9和电机二10均为正反转电机，可以带动螺纹杆一6和螺纹杆二7进行正向转动或者反向转动。

支撑台16的顶面开设有弧形槽，弧形槽内转动设置有连接轴17，连接轴17的外部设置有连接套15，连接套15与弧形槽和连接轴17滑动连接，且连接套15与放置板14固定连接。当通过按压板12按压放置板14时，放置板14会通过连接套15转动，从而发生倾斜，便于上下料，在上料时，由于有倾斜面，从而可以借助现有的推送工具推送脉冲电容器芯子进入到倾斜面上，上料完成后使得放置板14另一侧倾斜即可，下料时，脉冲电容器芯子则可以直接沿着倾斜面移出淬火框4。通过气缸11、按压板12、放置板14、连接套15、连接轴17之间的配合，省去了人工上下料的环节，既提高了工作效率，也可以降低人工成本。

淬火框4的内底面四角均固定设置有弹簧18，放置板14的底面与弹簧18固定连接；淬火框4的侧面且位于放置板14的顶部固定设置有限位板19。当脉冲电容器芯子位于放置板14上时，弹簧18仍具有一定收缩的弹力，从而便于下料时使放置板14倾斜。限位板可以起到限位作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备，包括淬火槽(1)，所述淬火槽(1)的顶部设置有淬火框(4)，且淬火槽(1)的两端分别设置有上料台(2)和下料台(3)，其特征在于，所述淬火槽(1)的顶面设置有U形限位框(20)，且淬火槽(1)与限位框(20)顶面之间设置有螺纹杆一(6)和导向杆一，所述限位框(20)与淬火框(4)之间设置有顶板(8)，所述顶板(8)的一端与螺纹杆一(6)螺纹连接，所述顶板(8)的另一端与导向杆一滑动连接，且顶板(8)与淬火框(4)之间设置有螺纹杆二(7)和导向杆二；所述顶板(8)的底端设置有两个气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端固定设置有按压板(12)；所述淬火框(4)的内部设置有放置板(14)，且放置板(14)的底端设置有支撑台(16)。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备，其特征在于，所述淬火槽(1)的顶面开设有凹槽，所述淬火槽(1)的顶面且位于凹槽的两端对称开设有安装槽，所述螺纹杆一(6)转动设置在其中一个安装槽内，所述导向杆一固定设置在另一个安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备，其特征在于，所述淬火框(4)的顶面开设有放置槽，所述淬火槽(1)与上料台(2)和下料台(3)相对应的两端均设置有挡板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备，其特征在于，所述螺纹杆二(7)和导向杆二均对称设置在淬火框(4)的两端，且螺纹杆二(7)与淬火框(4)转动设置；所述挡板(5)的一端与螺纹杆二(7)螺纹连接，所述挡板(5)的另一端与导向杆二滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备，其特征在于，所述限位框(20)的顶面安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端与螺纹杆一(6)的顶端固定设置；所述顶板(8)的顶面安装有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端与螺纹杆二(7)的顶端固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备，其特征在于，所述支撑台(16)的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽内转动设置有连接轴(17)，所述连接轴(17)的外部设置有连接套(15)，所述连接套(15)与弧形槽和连接轴(17)滑动连接，且连接套(15)与放置板(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲电容器生产用芯子热处理设备，其特征在于，所述淬火框(4)的内底面四角均固定设置有弹簧(18)，所述放置板(14)的底面与弹簧(18)固定连接；所述淬火框(4)的侧面且位于放置板(14)的顶部固定设置有限位板(19)。