CN219840094U - 一种深基坑装配式型钢支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢支撑体系技术领域，公开了一种深基坑装配式型钢支撑体系，包括第一连接杆，所述第一连接杆的内部上侧设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部滑动连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有卡块，所述第一连接杆的内部下侧设置有卡槽。本实用新型中，通过弹簧、限位块、卡块、拉杆等结构之间的配合使用，从而能够便利的对钢材进行安装与拆卸，进而能够立即发挥对深坑的支撑，并且在使用完成后也能够便利的进行拆卸，且不会产生大量的垃圾，并且能够对其进行重复的利用，从而使得重复利用率较高，减少了资源的浪费。

Description

一种深基坑装配式型钢支撑体系

技术领域

本实用新型涉及型钢支撑体系技术领域，尤其涉及一种深基坑装配式型钢支撑体系。

背景技术

目前，在对软土地基基坑进行挖掘时，常常使用支护结构对深基坑进行支撑固定，使得深基坑水土压力可以由内支撑有效的传递和平衡，通过内支撑直接平衡梁段围护墙上所受的侧压力，构造简单，受力明确。

然而现有技术中的支撑结构在实际使用时大多采用钢和混凝土组合的支撑形式，从而不会因节点松动而引起基坑的位移，施工质量相对容易得到保证，所以使用面也较广，但是，混凝土支撑在现场需要较长的制作和养护时间，制作后不能立即发挥支撑作用，需要达到一定的强度后，才能进行下土作业，并且后期混凝土支撑采用***方法拆除时，对周围环境也有一定的影响，***后的清理工作量也很大，且支撑材料不能重复利用，资源浪费较严重，为此，本领域技术人员现提出一种深基坑装配式型钢支撑体系来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种深基坑装配式型钢支撑体系，旨在改善不能便利的安装与拆卸，并且不能够立即发挥支撑作用，从而使得施工效率较低，并使得拆卸较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种深基坑装配式型钢支撑体系，包括第一连接杆，所述第一连接杆的内部上侧设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部滑动连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有卡块，所述第一连接杆的内部下侧设置有卡槽，所述第一连接杆的后端内部滑动连接有连接片，所述连接片的后端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外部滑动连接有托块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆的底端与限位块的顶端固定连接，所述限位块的外部与限位槽的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的顶端与限位槽的内壁固定连接，所述卡块的外部与限位槽的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块的外部贯穿连接片的内部与卡槽的内部相卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托块的前端与第一连接杆的后端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套的外部与滑槽的内部滑动连接，所述夹板的底端与托块的内部滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过弹簧、限位块、卡块、卡槽、连接片、拉杆等结构之间的配合使用，从而能够便利的对钢材进行安装与拆卸，进而能够立即发挥对深坑的支撑，并且在使用完成后也能够便利的进行拆卸，且不会产生大量的垃圾，并且能够对其进行重复的利用，从而使得重复利用率较高，减少了资源的浪费。

2、本实用新型中，通过双向螺纹杆、螺纹套、夹板、滑槽等结构之间的配合使用，从而使得第一连接杆与第二连接杆之间连接的更加稳定，从而使得整体支撑的更加稳定，进而使得该支撑体系的支撑效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种深基坑装配式型钢支撑体系的立体图；

图2为本实用新型提出的一种深基坑装配式型钢支撑体系的弹簧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种深基坑装配式型钢支撑体系的双向螺纹杆结构示意图。

图例说明：

1、第一连接杆；2、限位槽；3、拉杆；4、弹簧；5、限位块；6、卡块；7、卡槽；8、连接片；9、第二连接杆；10、托块；11、滑槽；12、双向螺纹杆；13、螺纹套；14、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种深基坑装配式型钢支撑体系，包括第一连接杆1，第一连接杆1的内部上侧设置有限位槽2，限位槽2对内部弹簧4等结构起到限位作用，使得弹簧4等结构能够平稳的进行移动，限位槽2的内部滑动连接有拉杆3，限位槽2对内部与拉杆3起到限位作用，从而使得拉杆3能够平稳的进行滑动，拉杆3的外部滑动连接有弹簧4，拉杆3对外部弹簧4起到限位作用，从而使得弹簧4在被挤压时不会发生位移，弹簧4的底端固定连接有限位块5，通过向上移动限位块5，从而能够挤压弹簧4产生弹性形变，限位块5的底端固定连接有卡块6，限位块5对卡块6起到限位作用，使得卡块6在移动时不会从限位槽2的内部脱离，并且通过向上移动下限位块5，从而能够带动卡块6向上移动，第一连接杆1的内部下侧设置有卡槽7，通过卡槽7与卡块6配合弹簧4使用时，从而能够便利的对钢材进行安装与拆卸，进而能够立即发挥对深坑的支撑，并且在使用完成后也能够便利的进行拆卸，且不会产生大量的垃圾，并且能够对其进行重复的利用，从而使得重复利用率较高，减少了资源的浪费，第一连接杆1的后端内部滑动连接有连接片8，从而使得第一连接杆1能够进行拆卸安装，连接片8的后端固定连接有第二连接杆9，通过将连接片8进行的位置进行固定，从而能够将第二连接杆9的位置进行固定，第二连接杆9的外部滑动连接有托块10，托块10对顶端第二连接杆9起到支撑作用。

托块10的内部设置有滑槽11，滑槽11对内部双向螺纹杆12等结构起到限位作用，使得双向螺纹杆12等结构能够平稳的进行转动，滑槽11的内部转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的外部螺纹连接有两个螺纹套13，通过转动双向螺纹杆12，从而能够带动两个螺纹套13向相近一侧移动，螺纹套13的顶端固定连接有夹板14，通过将两个螺纹套13向相近一侧移动，从而能够带动两个夹板14向相近一侧移动，进而能够对第二连接杆9进行夹持，从而使得第一连接杆1与第二连接杆9之间连接的更加稳定，从而使得整体支撑的更加稳定，进而使得该支撑体系的支撑效果更好，拉杆3的底端与限位块5的顶端固定连接，通过拉动拉杆3，从而能够带动限位块5向上移动，限位块5的外部与限位槽2的内部滑动连接，限位槽2对内部限位块5起到限位作用，从而使得限位块5能够平稳的进行滑动，弹簧4的顶端与限位槽2的内壁固定连接，通过向上移动限位块5，从而能够挤压弹簧4产生弹性形变，卡块6的外部与限位槽2的内部滑动连接，限位槽2对内部卡块6起到限位作用，使得卡块6能够平稳的进行滑动，卡块6的外部贯穿连接片8的内部与卡槽7的内部相卡合，从而能够将连接片8的位置固定，进而能够将第一连接杆1的位置进行固定，托块10的前端与第一连接杆1的后端固定连接，第一连接杆1对后端托块10起到支撑固定作用，螺纹套13的外部与滑槽11的内部滑动连接，滑槽11对内部螺纹套13起到限位作用，使得螺纹套13能够平稳的进行滑动，夹板14的底端与托块10的内部滑动连接，托块10对内部夹板14，使得夹板14在移动时不会发生偏移。

工作原理：当需要对该支撑体系进行安装时，通过向上拉动拉杆3，从而带动限位块5向上移动，进而挤压弹簧4产生弹性形变，从而带动卡块6向上移动，从而使得卡块6从卡槽7的内部脱离，进而将连接片8滑入第一连接杆1的内部，从而松开拉杆3，进而使得弹簧4得以做复位运动，从而推动限位块5得以向下移动，进而推动卡块6向下移动，从而使得卡块6贯穿连接片8的内部与卡槽7的内部相卡合，进而使得连接片8得以便利的安装在第一连接杆1的内部，相同原理下，反之，曾能够便利的进行拆卸，进而能够立即发挥对深坑的支撑，并且在使用完成后也能够便利的进行拆卸，且不会产生大量的垃圾，并且能够对其进行重复的利用，从而使得重复利用率较高，减少了资源的浪费，当第二连接杆9放置在托块10的内部时，通过转动双向螺纹杆12，从而能够带动两个螺纹套13向相近一侧移动，进而能够带动两个夹板14向相近一侧移动，进而能够对第二连接杆9进行夹持，从而使得第一连接杆1与第二连接杆9之间连接的更加稳定，从而使得整体支撑的更加稳定，进而使得该支撑体系的支撑效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深基坑装配式型钢支撑体系，包括第一连接杆(1)，其特征在于：所述第一连接杆(1)的内部上侧设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部滑动连接有拉杆(3)，所述拉杆(3)的外部滑动连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的底端固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)的底端固定连接有卡块(6)，所述第一连接杆(1)的内部下侧设置有卡槽(7)，所述第一连接杆(1)的后端内部滑动连接有连接片(8)，所述连接片(8)的后端固定连接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的外部滑动连接有托块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式型钢支撑体系，其特征在于：所述托块(10)的内部设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部转动连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的外部螺纹连接有两个螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的顶端固定连接有夹板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式型钢支撑体系，其特征在于：所述拉杆(3)的底端与限位块(5)的顶端固定连接，所述限位块(5)的外部与限位槽(2)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式型钢支撑体系，其特征在于：所述弹簧(4)的顶端与限位槽(2)的内壁固定连接，所述卡块(6)的外部与限位槽(2)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式型钢支撑体系，其特征在于：所述卡块(6)的外部贯穿连接片(8)的内部与卡槽(7)的内部相卡合。

6.根据权利要求2所述的一种深基坑装配式型钢支撑体系，其特征在于：所述托块(10)的前端与第一连接杆(1)的后端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种深基坑装配式型钢支撑体系，其特征在于：所述螺纹套(13)的外部与滑槽(11)的内部滑动连接，所述夹板(14)的底端与托块(10)的内部滑动连接。