CN219837037U - 浮块与废料盒一体抖动的排废料模具 - Google Patents

Abstract

浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，包括上模装置及与上模装置配合的下模装置，下模装置设有落料槽及连接于落料槽下部的排废料槽，下模装置包括浮料块、设置于排废料槽并用于接收自落料槽掉落的废料的废料盒及用于连接浮料块和废料盒的联动结构，废料盒上设有外端部延伸至下模装置外的排料斜面，联动结构包括均设置于下模装置的用于连接浮料块和废料盒以使浮料块和废料盒同步上下移动的杆组及用于驱动浮料块向上复位移动的弹性件。本实用新型的废料能够通过排料斜面和废料盒的抖动运行滑落至废料盒、下模装置外，废料不会于下模装置中堆积，无需通过人工对下模装置内部的废料进行清洁，有利于降低劳动强度。

Description

浮块与废料盒一体抖动的排废料模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种浮块与废料盒一体抖动的排废料模具。

背景技术

现有技术中，板状工件冲切模具包括上模装置及与上模装置配合的下模装置，冲切加工前待加工的板状工件置于下模装置的下模板上，上模装置向下移动并压合于下模装置下模板的板状工件上，上模装置上的冲头对板状工件相应位置进行冲切加工并形成冲切废料，废料经下模装置的落料槽直接掉落至下模装置底部的下安装板上。

问题在于，随着工件加工数量的累加，下安装板上亦不断累积数量较多的废料，为了避免废料的堆积影响冲切模具的正常运行，需要通过人工及时、定期对下安装板上的废料进行清理，清理作业劳动强度大，另外，为了保证清洁时的工人安全，需要停止冲切模具及配套设备的运行，停机影响工件的加工生产效率，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种浮块与废料盒一体抖动的排废料模具。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，包括上模装置及与上模装置配合的下模装置，下模装置设有落料槽及连接于落料槽下部的排废料槽，下模装置包括浮料块、设置于排废料槽并用于接收自落料槽掉落的废料的废料盒及用于连接浮料块和废料盒的联动结构，废料盒上设有外端部延伸至下模装置外的排料斜面，联动结构包括均设置于下模装置的用于连接浮料块和废料盒以使浮料块和废料盒同步上下移动的杆组及用于驱动浮料块向上复位移动的弹性件。

于本实用新型的进一步方案中，所述下模装置包括自下而上依次设置的下安装板、下垫脚、下模座、下定位板及下模板；

所述浮料块设置于下定位板上并与下模板相互错开设置，落料槽竖向贯通下模板、下定位板和下模座，排废料槽位于下安装板和下模座之间，弹性件包括设置于浮料块和下模座之间的上弹簧。

于本实用新型的进一步方案中，所述排废料槽内设有位于下安装板上并位于废料盒下方的限位块，杆组包括设置于限位块上的等高螺丝及传动杆，等高螺丝的杆部向上穿出限位块和废料盒并与传动杆连接以使废料盒被固定于等高螺丝和传动杆之间，传动杆上部与浮料块连接以使传动杆和废料盒同步上下移动，上弹簧套装于传动杆上。

于本实用新型的进一步方案中，所述弹性件包括套装于等高螺丝上并位于限位块和废料盒之间的下弹簧。

于本实用新型的进一步方案中，所述联动结构包括固接于浮料块底部的导向柱，下模座和下定位板上对应导向柱设有导向槽，导向柱向下伸入导向槽，导向柱与杆组相互错开设置。

于本实用新型的进一步方案中，所述联动结构包括设置于下定位板上并位于浮料块下方的限高块，导向柱侧部对应限高块设有限高槽，限高块位于导向柱的侧部，限高块至少部分伸入限高槽内，限高块与限高槽的内顶部接触时导向柱到达向上移动的最大位置，限高块与限高槽的内底部接触时导向柱到达向下移动的最大位置。

于本实用新型的进一步方案中，所述上模装置包括自上而下依次设置的上安装板、上垫脚、上模座、上定位板、上垫板及上模板，上垫板底部设有冲头，冲头向下伸出上模板，冲头与浮料块相互错开设置，冲头与落料槽相对设置。

于本实用新型的进一步方案中，所述排料斜面的高度由靠近排料斜面外端部的一边向远离排料斜面外端部的另一边逐渐增加。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型浮块与废料盒一体抖动的排废料模具应用后，废料能够通过排料斜面和废料盒的抖动运行滑落至废料盒、下模装置外，废料不会于下模装置中堆积，无需通过人工对下模装置内部的废料进行清洁，有利于降低劳动强度，模具亦不需要因为废料的清洁问题进行停机，有利于保证工件的加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例中的局部剖视图。

图2为本实用新型一些实施例中的剖视图。

图3为本实用新型一些实施例中的局部剖视图。

图4为本实用新型一些实施例中浮料块、废料盒和联动结构的结构示意图。

图5为本实用新型一些实施例中浮料块、废料盒和联动结构的结构示意图。

图6为本实用新型一些实施例中下模装置的结构示意图。

图7为本实用新型一些实施例中上模装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-7所示，浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，其装配于冲床上进行使用，包括上模装置1及与上模装置1配合的下模装置2，下模装置2用于设置并承托工件20，下模装置2设有落料槽3及连接于落料槽3下部的排废料槽4，上模装置1向下移动并对下模装置2上的工件20进行冲切后形成废料，废料经落料槽3进入排废料槽4内，下模装置2包括浮料块5、设置于排废料槽4并用于接收自落料槽3掉落的废料的废料盒6及用于连接浮料块5和废料盒6的联动结构，废料盒6上设有外端部延伸至下模装置2外的排料斜面61，进入排废料槽4内的废料落入废料盒6，联动结构的设置使废料盒6能够跟随浮料块5同步上下移动，废料盒6重复的上下移动相当于实现废料盒6的抖动，使废料能够通过排料斜面61和废料盒6的抖动运行滑落至废料盒6、下模装置2外，实际使用中，位于模具和冲床外设置有用于接收由废料盒6掉出的废料的废料框，废料不会于下模装置2中堆积，无需通过人工对下模装置2内部的废料进行清洁，有利于降低劳动强度，模具亦不需要因为废料的清洁问题进行停机，有利于保证工件20的加工生产效率，联动结构包括均设置于下模装置2的用于连接浮料块5和废料盒6以使浮料块5和废料盒6同步上下移动的杆组7及用于驱动浮料块5向上复位移动的弹性件8，模具运行时，首先将工件20置于下模装置2上，浮料块5位于工件20的下部，上模装置1向下移动并对下模装置2上的工件20进行冲切后形成废料，同时上模装置1对工件20和浮料块5进行下压，驱动浮料块5的向下移动，浮料块5通过杆组7带动废料盒6同步下移，废料经落料槽3进入排废料槽4的废料盒6上，上模装置1向上复位，弹性件8驱动浮料块5向上复位，浮料块5向上顶出工件20以便工件20的取出，并通过杆组7带动废料盒6同步上移，上模装置1和下模装置2的重复配合带动废料盒6的抖动运行，废料通过排料斜面61和废料盒6的抖动运行滑落至废料盒6、下模装置2外。

于本实用新型的一些实施例中，如图1、2、3和6所示，下模装置2包括自下而上依次设置的下安装板21、下垫脚22、下模座23、下定位板24及下模板25，工件20置于下模板25和浮料块5上，废料不会直接掉落至下安装板21上，而是通过废料盒6进行废料的接收，避免废料直接掉落并堆积于下安装板21上。

浮料块5设置于下定位板24上并与下模板25相互错开设置，落料槽3竖向贯通下模板25、下定位板24和下模座23，排废料槽4位于下安装板21和下模座23之间，废料盒6位于下垫脚22的侧部，落料槽3与排料斜面61相对设置，废料能够直接掉落至废料盒6的排料斜面61上，弹性件8包括设置于浮料块5和下模座23之间的上弹簧81，上弹簧81向上穿过下定位板24。

于本实用新型的一些实施例中，如图1、2、3和5所示，排废料槽4内设有位于下安装板21上并位于废料盒6下方的限位块9，杆组7包括设置于限位块9上的等高螺丝71及传动杆72，等高螺丝71的杆部向上穿出限位块9和废料盒6并与传动杆72连接以使废料盒6被固定于等高螺丝71和传动杆72之间，具体为，等高螺丝71的螺纹杆部向上穿出限位块9和废料盒6并与传动杆72底部固接，等高螺丝71的非螺纹杆部的顶端与废料盒6的底部抵靠设置，废料盒6被固定于等高螺丝71和传动杆72之间，废料盒6包括与排料斜面61相接的平板部62，杆组7与平板部62连接，等高螺丝71和传动杆72位于平板部62的上下两侧，传动杆72上部与浮料块5连接以使传动杆72和废料盒6同步上下移动，上弹簧81套装于传动杆72上，实现上弹簧81的定位设置。

于本实用新型的一些实施例中，如图1、2、4和5所示，弹性件8包括套装于等高螺丝71上并位于限位块9和废料盒6之间的下弹簧82，下弹簧82能够用于驱动废料盒6的向上复位。

于本实用新型的一些实施例中，如图1-6所示，联动结构包括固接于浮料块5底部的导向柱10，下模座23和下定位板24上对应导向柱10设有导向槽101，导向柱10向下伸入导向槽101，导向柱10与杆组7相互错开设置，导向柱10和导向槽101的配合用于引导浮料块5的上下移动，提高浮料块5上下移动的稳定性，导向柱10可呈长方体状或者圆柱状。

于本实用新型的一些实施例中，如图3-6所示，联动结构包括设置于下定位板24上并位于浮料块5下方的限高块102，导向柱10侧部对应限高块102设有限高槽103，限高块102和限高槽103的配合用于限定浮料块5向上、向下移动的最大位置，限高块102位于导向柱10的侧部，在该实施例中，导向柱10的两侧均分别设有限高块102，限高块102同时能够用于引导导向柱10的上下移动，提高导向柱10上下移动的稳定性，下定位板24上设有用于嵌装限高块102的安装槽，限高块102至少部分伸入限高槽103内，限高块102与限高槽103的内顶部接触时导向柱10到达向上移动的最大位置，限高块102与限高槽103的内底部接触时导向柱10到达向下移动的最大位置。

于本实用新型的一些实施例中，如图1、2和7所示，上模装置1包括自上而下依次设置的上安装板11、上垫脚12、上模座13、上定位板14、上垫板15及上模板16，上垫板15底部设有冲头17，冲头17向下伸出上模板16，冲头17与浮料块5相互错开设置，冲头17与落料槽3相对设置，上模装置1向下移动并压合于下模装置2上的工件20，冲头17对工件20进行冲切，废料通过落料槽3落入废料盒6上。

于本实用新型的一些实施例中，如图2-6所示，排料斜面61的高度由靠近排料斜面61外端部的一边向远离排料斜面61外端部的另一边逐渐增加，废料通过排料斜面61和废料盒6的抖动运行滑落至废料盒6、下模装置2外，在该实施例中，废料盒6平板部62的前后两边均分别设有排料斜面61。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，其特征在于，包括上模装置（1）及与上模装置（1）配合的下模装置（2），下模装置（2）设有落料槽（3）及连接于落料槽（3）下部的排废料槽（4），下模装置（2）包括浮料块（5）、设置于排废料槽（4）并用于接收自落料槽（3）掉落的废料的废料盒（6）及用于连接浮料块（5）和废料盒（6）的联动结构，废料盒（6）上设有外端部延伸至下模装置（2）外的排料斜面（61），联动结构包括均设置于下模装置（2）的用于连接浮料块（5）和废料盒（6）以使浮料块（5）和废料盒（6）同步上下移动的杆组（7）及用于驱动浮料块（5）向上复位移动的弹性件（8）。

2.根据权利要求1所述浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，其特征在于，所述下模装置（2）包括自下而上依次设置的下安装板（21）、下垫脚（22）、下模座（23）、下定位板（24）及下模板（25）；

所述浮料块（5）设置于下定位板（24）上并与下模板（25）相互错开设置，落料槽（3）竖向贯通下模板（25）、下定位板（24）和下模座（23），排废料槽（4）位于下安装板（21）和下模座（23）之间，弹性件（8）包括设置于浮料块（5）和下模座（23）之间的上弹簧（81）。

3.根据权利要求2所述浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，其特征在于，所述排废料槽（4）内设有位于下安装板（21）上并位于废料盒（6）下方的限位块（9），杆组（7）包括设置于限位块（9）上的等高螺丝（71）及传动杆（72），等高螺丝（71）的杆部向上穿出限位块（9）和废料盒（6）并与传动杆（72）连接以使废料盒（6）被固定于等高螺丝（71）和传动杆（72）之间，传动杆（72）上部与浮料块（5）连接以使传动杆（72）和废料盒（6）同步上下移动，上弹簧（81）套装于传动杆（72）上。

4.根据权利要求3所述浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，其特征在于，所述弹性件（8）包括套装于等高螺丝（71）上并位于限位块（9）和废料盒（6）之间的下弹簧（82）。

5.根据权利要求2所述浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，其特征在于，所述联动结构包括固接于浮料块（5）底部的导向柱（10），下模座（23）和下定位板（24）上对应导向柱（10）设有导向槽（101），导向柱（10）向下伸入导向槽（101），导向柱（10）与杆组（7）相互错开设置。

6.根据权利要求5所述浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，其特征在于，所述联动结构包括设置于下定位板（24）上并位于浮料块（5）下方的限高块（102），导向柱（10）侧部对应限高块（102）设有限高槽（103），限高块（102）位于导向柱（10）的侧部，限高块（102）至少部分伸入限高槽（103）内，限高块（102）与限高槽（103）的内顶部接触时导向柱（10）到达向上移动的最大位置，限高块（102）与限高槽（103）的内底部接触时导向柱（10）到达向下移动的最大位置。

7.根据权利要求2所述浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，其特征在于，所述上模装置（1）包括自上而下依次设置的上安装板（11）、上垫脚（12）、上模座（13）、上定位板（14）、上垫板（15）及上模板（16），上垫板（15）底部设有冲头（17），冲头（17）向下伸出上模板（16），冲头（17）与浮料块（5）相互错开设置，冲头（17）与落料槽（3）相对设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述浮块与废料盒一体抖动的排废料模具，其特征在于，所述排料斜面（61）的高度由靠近排料斜面（61）外端部的一边向远离排料斜面（61）外端部的另一边逐渐增加。