CN219836126U - 一种节能蒸馏*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能蒸馏***，包括反应釜、第一管路、第二管路、第三管路、第一自动开关阀、第二自动开关阀、第三自动开关阀、第一冷凝器，所述第一冷凝器包括空腔与夹套层，所述第一自动开关阀通过所述第一管路与所述第一冷凝器的夹套层入口连通，所述第一冷凝器的夹套层出口通过所述第二管路与所述第二自动开关阀、所述反应釜的液体入口依次相连，所述反应釜的蒸汽出口通过所述第三管路与所述第三自动开关阀、所述第一冷凝器的空腔入口依次相连；还包括自动调节阀、模块称。该***将待浓缩溶剂本身作为冷源，并将模块称与自动调节阀之间设置自动控制装置，操作便捷，能有效回收溶剂，降能效果显著，适合化工等行业的精益生产。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产领域，涉及一种节能蒸馏***。
背景技术
在化工生产领域，蒸馏浓缩是一个常规步骤。传统操作是：先利用热媒对物料进行升温加热；溶剂汽化后，再利用冷却装置，对蒸出的溶剂进行降温，使其冷凝用以回收利用。在整个过程中，需先将物料加热至沸点，再降温，能源的消耗量大，在提倡节能降耗的当下，难以满足化工领域精益生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能蒸馏***，以降低蒸馏回收溶剂过程中的能耗。
本实用新型提供了一种节能蒸馏***，包括反应釜、第一管路、第二管路、第三管路、第一自动开关阀、第二自动开关阀、第三自动开关阀、第一冷凝器，所述第一冷凝器包括空腔与夹套层，所述第一开关阀通过所述第一管路与所述第一冷凝器的夹套层入口连通，所述第一冷凝器的夹套层出口通过所述第二管路与所述第二自动开关阀、所述反应釜的液体入口依次相连，所述反应釜的蒸汽出口通过所述第三管路与所述第三自动开关阀、所述第一冷凝器的空腔入口依次相连，其特征在于，还包括自动调节阀、模块称，所述自动调节阀位于所述第一自动开关阀上方，所述模块称位于所述反应釜外侧并与自动调节阀设置联锁，通过自动控制装置实现自动控制。
可选地，所述节能蒸馏***还包括第一温度变送器、第二温度变送器，所述第一温度变送器位于所述第一管路上，所述温度变送器位于所述第二管路上；
可选地，所述节能蒸馏***还包括第三温度变送器、第四管路、第五管路、第六管路、第七管路、第二冷凝器、冷源入口、冷源出口、储液罐、第四自动开关阀、第五自动开关阀，所述第二冷凝器包括空腔与夹套层，所述第二冷凝器的空腔入口通过所述第四管路与所述第一冷凝器的空腔出口相连，所述第三温度变送器位于所述第四管路上，所述第二冷凝器的空腔出口通过所述第五管路与所述储液罐入口相连，所述冷源入口通过所述第六管路与所述第二冷凝器的夹套层入口相连，所述第四自动开关阀位于第六管路上，所述第二冷凝器的夹套层出口通过所述第七管路与所述冷源出口相连，所述第五自动开关阀位于所述第七管路上。
有益效果：
该***操作便捷，可全程自动控制，可实现高效、快速地精准称量、精准进料和出料，减轻劳动强度，自动化程度高，可做到工艺不间断，增强工序连续性，大幅提高生产效率；能有效回收溶剂，降能效果显著，适合化工等行业的精益生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的节能蒸馏***的结构示意图，其中附图标记与部件之间的对应关系为：第一管路1、第二管路2、第三管路3、第一自动开关阀4、第二自动开关阀5、第三自动开关阀6、自动调节阀7、第一冷凝器8、反应釜9、模块称10，第一冷凝器8包含夹套层入口801、空腔入口802、夹套层出口803、空腔出口804、空腔805、夹套层806。
图2为本实用新型实施例2提供的节能蒸馏***的结构示意图，其中附图标记与部件之间的对应关系为：第一温度变送器11、第二温度变送器12。
图3为本实用新型实施例3提供的节能蒸馏***的结构示意图，其中附图标记与部件之间的对应关系为：第三温度变送器13、第四管路14、第五管路15、第六管路16、第七管路17、第二冷凝器18、冷源入口19、冷源出口20、储液罐21、第四自动开关阀22、第五自动开关阀23，第二冷凝器18包含夹套层入口1801、空腔入口1802、夹套层出口1803、空腔出口1804、空腔1805、夹套层1806。
具体实施方式
以下具体实施方式为本实用新型的进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于附图中所示的构造进行定义的，不应当将这些方位用语解释为限制性用语。
实施例1
如图1所示，节能蒸馏装置包括：第一管路1、第二管路2、第三管路3、第一自动开关阀4、第二自动开关阀5、第三自动开关阀6、自动调节阀7、第一冷凝器8、反应釜9、模块称10，第一冷凝器8包含夹套层入口801、空腔入口802、夹套层出口803、空腔出口804、空腔805、夹套层806。蒸馏开始时，待浓缩料液通过开启的第一自动开关阀4经过第一冷凝器8的夹套层入口801至第一冷凝器8的夹套层805，在其中进行热交换后经过第一冷凝器8的夹套层出口803流出，经开启的第二自动开关阀5到达反应釜9内。反应釜9中温度升高，溶剂开始汽化。气相溶剂通过开启的第三自动开关阀6经过第一冷凝器8的空腔入口802至第一冷凝器8的空腔806中。在第一冷凝器8中，空腔里的气相溶剂(热源)与后续流入夹套的待浓缩溶剂(冷源)进行热交换，气相溶剂遇冷液化，转化为液相，通过冷凝器8的空腔出口804出料。显然，与传统直接使用冷却水作为冷源与气相溶剂进行热交换的蒸馏***相比，上述蒸馏***将待浓缩溶剂本身作为冷源，一方面减少了第一冷凝器8中其他冷源的使用，另一方面待浓缩溶剂与在先汽化溶剂热交换后升至一定温度，有效减少了其循环至蒸馏釜后升温蒸馏的能量损耗。
此外，将模块称10与自动调节阀7设置联锁，通过模块称10称量反应釜中物料，根据反应釜9中物料的多少通过自动控制装置实现自动控制自动调节阀7的开度(打开的程度)，精准控制待浓缩料液的流量，避免反应釜9中料液过多，超出最大液面，造成***堵塞等问题，并使整个***的进料、出料达到了一个动态的平衡，实现高效、快速、精准称量、精准进料和出料。
实施例2：
如图2所示，实施例2和实施例1的节能蒸馏***相似，所不同的是还包括第一温度变送器11、第二温度变送器12，所述第一温度变送器11位于所述第一管路1上，所述第二温度变送器12位于所述第二管路2上。通过比对第一温度变送器11与第二温度变送器12的温差，将数据传递到自动控制装置，帮助调节自动调节阀7的开度，从而更好地发挥整个***的效能，节能达10％。
实施例3
如图3所示，实施例3和实施例2的节能蒸馏***相似，所不同的是还包括：第三温度变送器13、第四管路14、第五管路15、第六管路16、第七管路17、第二冷凝器18、冷源入口19、冷源出口20、储液罐21、第四自动开关阀22、第五自动开关阀23，第二冷凝器18包含夹套层入口1801、空腔入口1802、夹套层出口1803、空腔出口1804、空腔1805、夹套层1806。
溶剂从第一冷凝器8的空腔出口804流出，通过第四管路14流至第二冷凝器18的空腔1805中。对第三温度变送器13进行数值设定，若此时第一冷凝器8空腔出口804流出的溶剂温度高于该设定值，则打开第四自动开关阀22和第五自动开关阀23，冷源从冷源入口19经第六管路16进入第二冷凝器18的夹套层1806，与溶剂进行热交换后，经第七关路17流出至冷源出口20，而经过二次冷却降温的溶剂从第二冷凝器18的空腔出口1804流出，经第五管路15流至储液罐21中。该节能蒸馏***对溶剂进行二次换热降温，确保溶剂处于可储存的温度范围内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同修改、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种节能蒸馏***，包括反应釜、第一管路、第二管路、第三管路、第一自动开关阀、第二自动开关阀、第三自动开关阀、第一冷凝器，所述第一冷凝器包括空腔与夹套层，所述第一自动开关阀通过所述第一管路与所述第一冷凝器的夹套层入口连通，所述第一冷凝器的夹套层出口通过所述第二管路与所述第二自动开关阀、所述反应釜的液体入口依次相连，所述反应釜的蒸汽出口通过所述第三管路与所述第三自动开关阀、所述第一冷凝器的空腔入口依次相连，其特征在于，还包括自动调节阀和模块称，所述自动调节阀位于所述第一自动开关阀上方，所述模块称位于所述反应釜外侧并与自动调节阀设置联锁，通过自动控制装置实现自动控制。
2.如权利要求1所述的节能蒸馏***，其特征在于，还包括第一温度变送器、第二温度变送器，所述第一温度变送器位于所述第一管路上，所述温度变送器位于所述第二管路上。
3.如权利要求1所述的节能蒸馏***，其特征在于，还包括第三温度变送器、第四管路、第五管路、第六管路、第七管路、第二冷凝器、冷源入口、冷源出口、储液罐、第四自动开关阀、第五自动开关阀，所述第二冷凝器包括空腔与夹套层，所述第二冷凝器的空腔入口通过所述第四管路与所述第一冷凝器的空腔出口相连，所述第三温度变送器位于所述第四管路上，所述第二冷凝器的空腔出口通过所述第五管路与所述储液罐入口相连，所述冷源入口通过所述第六管路与所述第二冷凝器的夹套层入口相连，所述第四自动开关阀位于第六管路上，所述第二冷凝器的夹套层出口通过所述第七管路与所述冷源出口相连，所述第五自动开关阀位于所述第七管路上。
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