CN209854026U - 一种新型的丙烷脱氢制丙烯节能*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，涉及化工装置技术领域，以解决现有技术中存在的丙烷脱氢制丙烯装置既需要消耗循环水降温，还需要蒸汽加热，导致蒸汽和循环水的使用量增加，不满足节能降耗，绿色友好的生产要求的技术问题，该装置包括丙烷气化***和第一回流***，其中：丙烷气化***包括脱油塔和丙烷原料气化器，脱油塔的塔顶设有气相丙烷出口，气相丙烷出口通过第一管路与丙烷原料气化器的入口连通；第一回流***包括丙烷原料加热器，丙烷原料加热器的出口通过第一回流管路连通脱油塔的回流管路入口，本实用新型用于丙烷脱氢制丙烯的过程中节能降耗。

Description

一种新型的丙烷脱氢制丙烯节能***

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，尤其是涉及一种新型的丙烷脱氢制丙烯节能***。

背景技术

丙烷脱氢制丙烯装置采用美国lummus公司的catofin工艺技术，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1.该工艺中原料气化罐所需气化热量来源为丙烯压缩机三级出口热丙烯，而丙烯机四级出口气相热丙烯又作为产品分离塔塔釜再沸器的一股热源，如果产品分离塔塔釜如果再需要增加热量，则需要用0.35Mpag的蒸汽补充；

2.该工艺中脱油塔塔顶气相丙烷经循环水冷却后冷凝成液相丙烷，靠压差流入原料气化罐，进入原料气化罐又需要热丙烯加热，这一冷一热既需要消耗循环水降温，又需要蒸汽加热，蒸汽和循环水的使用量增加，不满足节能降耗，绿色友好的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，以解决现有技术中存在的丙烷脱氢制丙烯装置既需要消耗循环水降温，还需要蒸汽加热，导致蒸汽和循环水的使用量增加，不满足节能降耗，绿色友好的生产要求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，包括丙烷气化***和第一回流***，其中：

所述丙烷气化***包括脱油塔和丙烷原料气化器，所述脱油塔的塔顶设有气相丙烷出口，所述气相丙烷出口通过第一管路与所述丙烷原料气化器的出口连通；

所述第一回流***包括丙烷原料加热器，所述丙烷原料加热器的出口通过第一回流管路连通所述脱油塔的回流管路入口。

优选地，还包括第一控制阀，所述第一控制阀设置于所述第一管路上。

优选地，还包括第二回流***，所述第二回流***包括冷凝器和回流罐，其中：

所述脱油塔的塔顶的气相丙烷出口通过第二管路与所述冷凝器的入口连通；

所述冷凝器的出口通过第二回流管路与所述回流罐的第一入口连通，所述第二回流管路上设有压力调节阀；

所述回流罐的出口通过第三回流管路的第一出口连通所述脱油塔的回流管路入口。

优选地，还包括第二控制阀和第一流量计，所述第二控制阀和所述第一流量计设置于所述回流管路上。

优选地，所述第三回流管路上设有回流泵。

优选地，所述第三回流管路的第二出口通过第四回流管路连通所述回流罐的第二入口。

优选地，所述第四回流管路上设有第一调节阀和第二流量计。

优选地，还包括原料蒸发罐，所述原料蒸发罐的第一入口与所述第一管路连通，所述原料蒸发罐的出口通过第二管路连通所述丙烷原料气化器的入口。

优选地，所述丙烷原料气化器的出口通过第三管路连通所述原料蒸发罐的第二入口。

优选地，所述原料蒸发罐的顶部设有气相丙烷出口。

本实用新型提供的新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，脱油塔塔顶气相不经冷凝直接通过压力调节阀进入丙烷原料气化器顶部，使得脱油塔塔顶气相完全去丙烷原料气化器，而不需要冷凝，从而减少循环水的使用量，同时由于塔顶回流罐不再有液相丙烷，通过设置丙烷原料加热器的出口通过回流管路连通脱油塔的入口，不需要使用脱油塔的原回流泵，节省了大部分的电能，达到节能降耗、绿色友好的生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型新型的丙烷脱氢制丙烯节能***一实施例的结构示意图；

图中：1、脱油塔；2、回流管路；3、丙烷原料气化器；4、丙烷原料加热器；6、冷凝器；7、回流罐；9、原料蒸发罐；10、回流泵；11、第一管路；12、第二管路；13、第三管路；21、第一回流管路；22、第二回流管路；23、第三回流管路；24、第四回流管路；51、第一控制阀；52、第二控制阀；53、第一调节阀；81、第一流量计；82、第二流量计。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括丙烷气化***和第一回流***，其中：

丙烷气化***包括脱油塔1和丙烷原料气化器3，脱油塔1的塔顶设有气相丙烷出口，气相丙烷出口通过第一管路11与丙烷原料气化器3的出口连通，通过设置脱油塔塔顶气相不经冷凝直接通过压力调节阀进入丙烷原料气化器3，使得脱油塔塔顶气相完全去丙烷原料气化器3，而不需要冷凝，从而可以将脱油塔塔顶冷凝器循环水停掉，可节约用水约470立/时；

因脱油塔顶温度在44℃左右，而丙烷原料气化器3气相温度13℃左右，所以，当脱油塔塔顶气相直接进丙烷原料气化器3后，可以减少需要气化丙烷原料气化器3液相丙烷的热量，此热量本来来源为丙烯压缩机三级出口气相热丙烯，当这个热量需求减少后，即丙烯机三级出口流量减小，为维持平衡，丙烯机四级出口流量会相应增加，而丙烯机四级出口去向，在冬季模式下大部分去向产品塔塔釜再沸器，去再沸器的热量增加了，根据能量平衡原理，该产品塔塔釜再沸器需要的额外补充的蒸汽量就会减少，理论上可以最大节省6t/h的蒸汽。

第一回流***包括丙烷原料加热器4，丙烷原料加热器4的出口通过第一回流管路21连通脱油塔的回流管路2入口，又因循环水停掉以后，塔顶回流罐不再有液相丙烷，通过设置丙烷原料加热器的出口通过回流管路连通脱油塔的入口，通过设置第一回流***，相当于增加一条回流线，由低温原料丙烷加热器出口引出一股丙烷(温度20℃，压力2.0Mpag)去脱油塔塔顶作为回流，这样脱油塔的原回流泵也可以停掉，每小时可节约18KW.H的电量，最终可以节省470t/h的循环水，6t/h的蒸汽和每小时18KW.H的电量。

作为可选地实施方式，还包括第一控制阀51，第一控制阀51设置于第一管路11上，在使用时，第一控制阀51用于控制脱油塔1塔顶出口的气相丙烷进入到原料蒸发罐9的情况。

作为可选地实施方式，还包括第二回流***，第二回流***与第一回流***互相作为备用的回流***使用，当使用第一回流***时，关闭第二回流***的控制阀即可。

具体地，本实施例中第二回流***包括冷凝器6和回流罐7，其中，脱油塔的塔顶的气相丙烷出口通过第二管路12与冷凝器6的入口连通，气相丙烷经过冷凝器6冷凝后，液相丙烷通过冷凝器6的出口排出。

冷凝器6的出口通过第二回流管路22与回流罐7的第一入口连通，第二回流管路上设有压力控制阀，用于控制液相丙烷进入回流罐7的压力，液相丙烷经过回流罐7后，再进入脱油塔的回流管路2，其中，回流罐7的出口通过第三回流管路23的第一出口连通脱油塔的回流管路2入口，并且回流罐7的出口处设有回流罐出口切断阀。

作为可选地实施方式，还包括第二控制阀52和第一流量计81，第二控制阀52和第一流量计81设置于回流管路2上，其中第二控制阀52作为脱油塔的回流自动控制阀，用于控制回流，设置第一流量计81，用于实时检测回流的流量，使用方便，操作简单。

作为可选地实施方式，第三回流管路23上设有回流泵10，回流泵10的出口设有压力表，用于检测第三回流管路23上的压力。

作为可选地实施方式，第三回流管路23的第二出口通过第四回流管路24连通回流罐7的第二入口，第三回流管路23、第四回流管路24与回流罐7组成一循环回流***，其中，第四回流管路上设有第一调节阀53和第二流量计82，第一调节阀53设置为最小回流自动调节阀，第二流量计82设置为最小回流流量计。

作为可选地实施方式，还包括原料蒸发罐9，原料蒸发罐9的第一入口与第一管路11连通，原料蒸发罐9的出口通过第二管路12连通丙烷原料气化器3的入口。

作为可选地实施方式，丙烷原料气化器3的出口通过第三管路13连通原料蒸发罐9的第二入口，原料蒸发罐9的顶部设有气相丙烷出口。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，其特征在于，包括丙烷气化***和第一回流***，其中：

所述丙烷气化***包括脱油塔和丙烷原料气化器，所述脱油塔的塔顶设有气相丙烷出口，所述气相丙烷出口通过第一管路与所述丙烷原料气化器的出口连通；

所述第一回流***包括丙烷原料加热器，所述丙烷原料加热器的出口通过第一回流管路连通所述脱油塔的回流管路入口。

2.根据权利要求1所述的新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，其特征在于：还包括第一控制阀，所述第一控制阀设置于所述第一管路上。

3.根据权利要求1或2所述的新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，其特征在于，还包括第二回流***，所述第二回流***包括冷凝器和回流罐，其中：

所述脱油塔的塔顶的气相丙烷出口通过第二管路与所述冷凝器的入口连通；

所述冷凝器的出口通过第二回流管路与所述回流罐的第一入口连通，所述第二回流管路上设有压力调节阀；

所述回流罐的出口通过第三回流管路的第一出口连通所述脱油塔的回流管路入口。

4.根据权利要求3所述的新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，其特征在于：还包括第二控制阀和第一流量计，所述第二控制阀和所述第一流量计设置于所述回流管路上。

5.根据权利要求4所述的新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，其特征在于：所述第三回流管路上设有回流泵。

6.根据权利要求3所述的新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，其特征在于：所述第三回流管路的第二出口通过第四回流管路连通所述回流罐的第二入口。

7.根据权利要求6所述的新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，其特征在于：所述第四回流管路上设有第一调节阀和第二流量计。

8.根据权利要求3所述的新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，其特征在于：还包括原料蒸发罐，所述原料蒸发罐的第一入口与所述第一管路连通，所述原料蒸发罐的出口通过第二管路连通所述丙烷原料气化器的入口。

9.根据权利要求8所述的新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，其特征在于：所述丙烷原料气化器的出口通过第三管路连通所述原料蒸发罐的第二入口。

10.根据权利要求8或9所述的新型的丙烷脱氢制丙烯节能***，其特征在于：所述原料蒸发罐的顶部设有气相丙烷出口。