CN219832276U - 一种超高强拉抗的镀锡铜导体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高强拉抗的镀锡铜导体，包括电缆包裹外壳以及螺旋式安装在电缆包裹外壳内的多根线芯，所述电缆包裹外壳包括可发生弹性形变的基料层和定位柱，所述基料层的内壁开设有第一定位槽，所述定位柱的外侧开设有第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽均设置为螺旋状的定位槽，本实用新型对电缆的抗拉性能进行了加强，将多根线芯螺旋状的安装在基料层的内部，并在多根线芯的中间安装了定位柱，线芯卡接在基料层与定位柱上开设的螺旋定位槽内，增加线芯的稳固性，进而可使电缆的抗拉性更强，及时被频繁的拖拽和拉动以及被车辆碾压也不会对电缆的性能造成太大的影响，提高了电缆的使用寿命，降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种超高强拉抗的镀锡铜导体。
背景技术
通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征；
镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线；锡在空气中形成二氧化锡薄膜，防止进一步氧化，锡与卤素也能形成类似作用的薄膜，从而既具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度。
经检索，申请号为201320566684.2的专利公开了一种镀锡铜导体电缆，它主要包括镀锡铜导电线芯、填充层、铝线芯以及填充层外依次包裹的铠装层、屏蔽层、绝缘层和护套层。所述填充层中部挤包有一根镀锡铜导电线芯，导体为镀锡铜导体，所述铠装层为镀锌钢丝编织铠装层，所述屏蔽层为镀锡铜丝屏蔽层，所述护套层为低烟无卤聚烯烃护套层。该实用新型具有阻燃、耐高低温、耐酸碱的特性，还具有柔软性强和不污染环境的优点，主要适宜应用于汽车行业、石油化工、船舶航空等领域。
上述方案的镀锡铜导体通过铠装层、屏蔽层、绝缘层和护套层的设置，使其具有阻燃、耐高低温、耐酸碱的特性，但是该电缆并未对电缆的抗拉性能进行加强，一些配备在户外可移动设备上的电缆在使用过程中频繁的拖拽和拉动，且易被过往的车辆碾压，以及风吹日晒雨淋等，抗拉性不强的电缆极易损坏，影响设备使用以及增加维护成本，因此我们需要提出一种超高强拉抗的镀锡铜导体。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种超高强拉抗的镀锡铜导体，对电缆的抗拉性能进行了加强，将多根线芯螺旋状的安装在基料层的内部，并在多根线芯的中间安装了定位柱，线芯卡接在基料层与定位柱上开设的螺旋定位槽内，增加线芯的稳固性，进而可使电缆的抗拉性更强，及时被频繁的拖拽和拉动以及被车辆碾压也不会对电缆的性能造成太大的影响，提高了电缆的使用寿命，降低了维护成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高强拉抗的镀锡铜导体，包括电缆包裹外壳以及螺旋式安装在电缆包裹外壳内的多根线芯，所述电缆包裹外壳包括可发生弹性形变的基料层和定位柱，所述基料层的内壁开设有第一定位槽，所述定位柱的外侧开设有第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽均设置为螺旋状的定位槽，所述线芯螺旋安装在第一定位槽和第二定位槽围成的空间内，所述基料层的外侧设置有第一屏蔽层，所述第一屏蔽层的外侧设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外侧设置有耐磨的第一防护层。
优选的，所述线芯呈环形阵列设置有至少六组，所述线芯的直径设为3-5mm，所述第一定位槽和第二定位槽围成的空间的直径比线芯的直径小0.02-0.05mm。
优选的，所述第一防护层的厚度设为4-6mm，所述第一绝缘层的厚度设为2-4mm，所述第一屏蔽层的厚度设为3-5mm，所述基料层的厚度设为4-6mm。
优选的，所述线芯包括铜线芯以及涂敷在铜线芯外壁上的镀锡层，所述镀锡层的外侧设置有第二屏蔽层，所述第二屏蔽层的外侧设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外侧设置有第二防护层。
优选的，所述铜线芯的直径设为1.13-2.76mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型对电缆的抗拉性能进行了加强，将多根线芯螺旋状的安装在基料层的内部，并在多根线芯的中间安装了定位柱，线芯卡接在基料层与定位柱上开设的螺旋定位槽内，增加线芯的稳固性，进而可使电缆的抗拉性更强，及时被频繁的拖拽和拉动以及被车辆碾压也不会对电缆的性能造成太大的影响，提高了电缆的使用寿命，降低了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的轴测结构示意图；
图2为本实用新型的***图；
图3为本实用新型线芯的结构示意图。
图中：1、电缆包裹外壳；11、第一防护层；12、第一绝缘层；13、第一屏蔽层；14、基料层；141、第一定位槽；15、定位柱；151、第二定位槽；2、线芯；21、第二防护层；22、第二绝缘层；23、第二屏蔽层；24、镀锡层；25、铜线芯。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高强拉抗的镀锡铜导体，包括电缆包裹外壳1以及螺旋式安装在电缆包裹外壳1内的多根线芯2，螺旋式设置的多根线芯2起到了结构加强的作用，使线芯2不易被轻易抽出，即提高了电缆的抗拉强度，所述电缆包裹外壳1包括可发生弹性形变的基料层14和定位柱15，线芯2安装在基料层14和定位柱15之间，且线芯2的外壁会挤压基料层14和定位柱15，使二者发生轻微的形变，可将线芯2夹紧在基料层14和定位柱15之间。
所述基料层14的内壁开设有第一定位槽141，所述定位柱15的外侧开设有第二定位槽151，第一定位槽141和第二定位槽151设为圆弧形槽，所述第一定位槽141和第二定位槽151均设置为螺旋状的定位槽，便于安装螺旋式设置的线芯2，所述线芯2螺旋安装在第一定位槽141和第二定位槽151围成的空间内；
所述基料层14的外侧设置有第一屏蔽层13，第一屏蔽层13起到了屏蔽外部信号的作用，防止干扰电缆工作，所述第一屏蔽层13的外侧设置有第一绝缘层12，防止短路，所述第一绝缘层12的外侧设置有耐磨的第一防护层11，提高电缆的耐磨性，电缆即使被频繁的拖动，也不会对第一防护层11造成太大的影响。
所述线芯2呈环形阵列设置有至少六组，所述线芯2的直径设为3-5mm，所述第一定位槽141和第二定位槽151围成的空间的直径比线芯2的直径小0.02-0.05mm，即线芯2过盈连接在基料层14和定位柱15之间。
所述第一防护层11的厚度设为4-6mm，所述第一绝缘层12的厚度设为2-4mm，所述第一屏蔽层13的厚度设为3-5mm，所述基料层14的厚度设为4-6mm。
所述线芯2包括铜线芯25以及涂敷在铜线芯25外壁上的镀锡层24，所述镀锡层24的外侧设置有第二屏蔽层23，所述第二屏蔽层23的外侧设置有第二绝缘层22，所述第二绝缘层22的外侧设置有第二防护层21。
所述铜线芯25的直径设为1.13-2.76mm。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种超高强拉抗的镀锡铜导体，其特征在于：包括电缆包裹外壳（1）以及螺旋式安装在电缆包裹外壳（1）内的多根线芯（2），所述电缆包裹外壳（1）包括可发生弹性形变的基料层（14）和定位柱（15），所述基料层（14）的内壁开设有第一定位槽（141），所述定位柱（15）的外侧开设有第二定位槽（151），所述第一定位槽（141）和第二定位槽（151）均设置为螺旋状的定位槽，所述线芯（2）螺旋安装在第一定位槽（141）和第二定位槽（151）围成的空间内，所述基料层（14）的外侧设置有第一屏蔽层（13），所述第一屏蔽层（13）的外侧设置有第一绝缘层（12），所述第一绝缘层（12）的外侧设置有耐磨的第一防护层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种超高强拉抗的镀锡铜导体，其特征在于：所述线芯（2）呈环形阵列设置有至少六组，所述线芯（2）的直径设为3-5mm，所述第一定位槽（141）和第二定位槽（151）围成的空间的直径比线芯（2）的直径小0.02-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种超高强拉抗的镀锡铜导体，其特征在于：所述第一防护层（11）的厚度设为4-6mm，所述第一绝缘层（12）的厚度设为2-4mm，所述第一屏蔽层（13）的厚度设为3-5mm，所述基料层（14）的厚度设为4-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种超高强拉抗的镀锡铜导体，其特征在于：所述线芯（2）包括铜线芯（25）以及涂敷在铜线芯（25）外壁上的镀锡层（24），所述镀锡层（24）的外侧设置有第二屏蔽层（23），所述第二屏蔽层（23）的外侧设置有第二绝缘层（22），所述第二绝缘层（22）的外侧设置有第二防护层（21）。
5.根据权利要求4所述的一种超高强拉抗的镀锡铜导体，其特征在于：所述铜线芯（25）的直径设为1.13-2.76mm。
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