CN219824473U - 一种羊绒分梳除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羊绒分梳除杂装置，包括输送件和分梳件，输送件包括机框，机框的顶端开口设置，且机框的内部对称转动连接有两根皮带辊，且两根皮带辊之间张紧连接有输送皮带，且输送皮带的外端面上均匀竖直固定有多根划齿，且输送皮带上均匀开设有多个通孔，机框的底面中部竖直贯穿内壁固定有出风螺筒，且出风螺筒上竖直组装连通有除尘件，分梳件包括分梳框和分梳辊，其中分梳框固定在机框的顶面上。本实用新型克服现有羊绒上分梳下来的杂质颗粒或绒毛缺少专用的清理收集装置，去除的杂质颗粒或绒毛存留在分梳腔体中，得不到及时的清理收集，从而容易粘附在后续进入的分梳腔中的羊绒上，导致后期羊绒清理效果不彻底的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及羊绒分梳机技术领域，尤其涉及一种羊绒分梳除杂装置。
背景技术
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，而使用羊绒原料纺织而成的服装面料即为羊绒面料，羊绒面料多用于服装大衣，羊绒面料进行加工时，其表面难免会有杂质颗粒或绒毛等，需要利用分梳板分梳整理，刮除杂质颗粒后才能使用。
但是上述羊绒在分梳时，从羊绒上分梳下来的杂质颗粒或绒毛缺少专用的清理收集装置，清理下来的杂质颗粒或绒毛由于缺少杂质收集清理设备，导致去除的杂质颗粒或绒毛存留在分梳腔体中，得不到及时的清理收集，从而容易粘附在后续进入的分梳腔中的羊绒上，导致后期羊绒清理效果不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种羊绒分梳除杂装置，旨在改善现有羊绒上分梳下来的杂质颗粒或绒毛缺少专用的清理收集装置，去除的杂质颗粒或绒毛存留在分梳腔体中，得不到及时的清理收集，从而容易粘附在后续进入的分梳腔中的羊绒上，导致后期羊绒清理效果不彻底的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种羊绒分梳除杂装置，包括输送件和分梳件，输送件包括机框，机框的顶端开口设置，且机框的内部对称转动连接有两根皮带辊，且两根皮带辊之间张紧连接有输送皮带，且输送皮带的外端面上均匀竖直固定有多根划齿，且输送皮带上均匀开设有多个通孔，机框的底面中部竖直贯穿内壁固定有出风螺筒，且出风螺筒上竖直组装连通有除尘件，分梳件包括分梳框和分梳辊，其中分梳框固定在机框的顶面上，且分梳框的底面开口设置，分梳框的内部横向均匀转动连接有多根分梳辊，且分梳辊外壁上均匀固定有多根分梳齿。
进一步的，除尘件包括风筒，风筒的顶端开口设置，且风筒与出风螺筒螺纹组装连通，风筒的底端连通有出风管，且出风管上连通有风泵。
进一步的，风筒的内部竖直插接固定有网筒，且网筒的内壁上竖直插接有布筒。
进一步的，分梳辊的外壁上均匀竖直固定有多根分梳齿，且分梳辊上的分梳齿与输送皮带上的划齿交错打散羊绒。
进一步的，分梳框的顶端面上贯穿内壁固定有抽屉箱，且抽屉箱的底端开口设置，抽屉箱的顶面上贯通安装有风扇，且抽屉箱的一侧端面上水平贯穿内壁开设有滑槽。
进一步的，抽屉箱的滑槽中水平滑动插接有抽屉，且抽屉***抽屉箱内部的一侧竖直端面竖直水平固定有多块网盒。
进一步的，抽屉的一侧端面上部网盒中填充有滤棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中将羊绒从输送件的一端上料端加入，羊绒在输送皮带的输送下前行，利用分梳辊转动，通过分梳辊上的分梳齿与输送皮带上的划齿交错打散羊绒，分离羊绒中的杂质颗粒，杂质颗粒通过输送皮带上通孔向下通过出风螺筒导入除尘件中收集，去除杂质，从而克服羊绒上分梳下来的杂质颗粒或绒毛缺少专用的清理收集装置，去除的杂质颗粒或绒毛存留在分梳腔体中，得不到及时的清理收集，从而容易粘附在后续进入的分梳腔中的羊绒上，导致后期羊绒清理效果不彻底的问题，集中收集杂质颗粒或绒毛，避免杂质颗粒或绒毛粘附在后续的羊绒上，提高羊绒清理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中输送件在分解状态下的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中除尘件在分解状态下的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中分梳件在分解状态下的结构示意图。
图中：1、输送件；11、机框；12、皮带辊；13、输送皮带；14、划齿；15、出风螺筒；16、除尘件；161、风筒；162、网筒；163、布筒；164、出风管；2、分梳件；21、分梳框；22、分梳辊；23、抽屉箱；24、风扇；25、抽屉；26、网盒；27、滤棉。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种羊绒分梳除杂装置，包括输送件1和分梳件2，输送件1包括机框11，机框11的顶端开口设置，且机框11的内部对称转动连接有两根皮带辊12，且两根皮带辊12之间张紧连接有输送皮带13，且输送皮带13的外端面上均匀竖直固定有多根划齿14，且输送皮带13上均匀开设有多个通孔，机框11的底面中部竖直贯穿内壁固定有出风螺筒15，且出风螺筒15上竖直组装连通有除尘件16，分梳件2包括分梳框21和分梳辊22，其中分梳框21固定在机框11的顶面上，且分梳框21的底面开口设置，分梳框21的内部横向均匀转动连接有多根分梳辊22，且分梳辊22外壁上均匀固定有多根分梳齿，使用中将羊绒从输送件1的一端上料端加入，羊绒在输送皮带13的输送下前行，利用分梳辊22转动，通过分梳辊22上的分梳齿与输送皮带13上的划齿14交错打散羊绒，分离羊绒中的杂质颗粒，杂质颗粒通过输送皮带13上通孔向下通过出风螺筒15导入除尘件16中收集，去除杂质，从而克服羊绒上分梳下来的杂质颗粒或绒毛缺少专用的清理收集装置，去除的杂质颗粒或绒毛存留在分梳腔体中，得不到及时的清理收集，从而容易粘附在后续进入的分梳腔中的羊绒上，导致后期羊绒清理效果不彻底的问题，集中收集杂质颗粒或绒毛，避免杂质颗粒或绒毛粘附在后续的羊绒上，提高羊绒清理效果。
请参阅图4，除尘件16包括风筒161，风筒161的顶端开口设置，且风筒161与出风螺筒15螺纹组装连通，风筒161的底端连通有出风管164，且出风管164上连通有风泵，风筒161的内部竖直插接固定有网筒162，且网筒162的内壁上竖直插接有布筒163，启动风泵，带动外部空气携带杂质颗粒或绒毛进入风筒161中，杂质颗粒或绒毛经过布筒163阻隔留存在风筒161中，后期拆卸风筒161与出风螺筒15，集中倾倒，空气通过网筒162和布筒163从出风管164中排出。
请参阅图5，分梳辊22的外壁上均匀竖直固定有多根分梳齿，且分梳辊22上的分梳齿与输送皮带13上的划齿14交错打散羊绒，便于分离羊绒上的杂质颗粒。
请参阅图5，分梳框21的顶端面上贯穿内壁固定有抽屉箱23，且抽屉箱23的底端开口设置，抽屉箱23的顶面上贯通安装有风扇24，且抽屉箱23的一侧端面上水平贯穿内壁开设有滑槽，抽屉箱23的滑槽中水平滑动插接有抽屉25，且抽屉25***抽屉箱23内部的一侧竖直端面竖直水平固定有多块网盒26，抽屉25的一侧端面上部网盒26中填充有滤棉27，启动抽屉箱23上的风扇24带动外部空气携带产生的灰尘颗粒和绒毛向上进入抽屉箱23中，空气携带灰尘颗粒和绒毛经过抽屉25上的多块网盒26，绒毛被网盒26过滤阻挡，灰尘被滤棉27过滤处理去除，空气向外排出，从而进一步去除杂质颗粒或绒毛，避免粘附在后续的羊绒上。
工作原理：使用中将羊绒从输送件1的一端上料端加入，羊绒在输送皮带13的输送下前行，利用分梳辊22转动，通过分梳辊22上的分梳齿与输送皮带13上的划齿14交错打散羊绒，分离羊绒中的杂质颗粒，启动风泵带动杂质颗粒通过输送皮带13上通孔向下通过出风螺筒15导入除尘件16中收集，杂质颗粒或绒毛进入风筒161中，杂质颗粒或绒毛经过布筒163阻隔留存在风筒161中，后期拆卸风筒161与出风螺筒15，集中倾倒，空气通过网筒162和布筒163从出风管164中排出，抽屉箱23上的风扇24带动外部空气携带产生的灰尘颗粒和绒毛向上进入抽屉箱23中，空气携带灰尘颗粒和绒毛经过抽屉25上的多块网盒26，绒毛被网盒26过滤阻挡，灰尘被滤棉27过滤处理去除，空气向外排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种羊绒分梳除杂装置，其特征在于，包括输送件(1)和分梳件(2)，所述输送件(1)包括机框(11)，所述机框(11)的顶端开口设置，且机框(11)的内部对称转动连接有两根皮带辊(12)，且两根皮带辊(12)之间张紧连接有输送皮带(13)，且输送皮带(13)的外端面上均匀竖直固定有多根划齿(14)，且输送皮带(13)上均匀开设有多个通孔，所述机框(11)的底面中部竖直贯穿内壁固定有出风螺筒(15)，且出风螺筒(15)上竖直组装连通有除尘件(16)，所述分梳件(2)包括分梳框(21)和分梳辊(22)，其中分梳框(21)固定在机框(11)的顶面上，且分梳框(21)的底面开口设置，所述分梳框(21)的内部横向均匀转动连接有多根分梳辊(22)，且分梳辊(22)外壁上均匀固定有多根分梳齿。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳除杂装置，其特征在于，所述除尘件(16)包括风筒(161)，所述风筒(161)的顶端开口设置，且风筒(161)与出风螺筒(15)螺纹组装连通，所述风筒(161)的底端连通有出风管(164)，且出风管(164)上连通有风泵。
3.根据权利要求2所述的一种羊绒分梳除杂装置，其特征在于，所述风筒(161)的内部竖直插接固定有网筒(162)，且网筒(162)的内壁上竖直插接有布筒(163)。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳除杂装置，其特征在于，所述分梳辊(22)的外壁上均匀竖直固定有多根分梳齿，且分梳辊(22)上的分梳齿与输送皮带(13)上的划齿(14)交错打散羊绒。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳除杂装置，其特征在于，所述分梳框(21)的顶端面上贯穿内壁固定有抽屉箱(23)，且抽屉箱(23)的底端开口设置，所述抽屉箱(23)的顶面上贯通安装有风扇(24)，且抽屉箱(23)的一侧端面上水平贯穿内壁开设有滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种羊绒分梳除杂装置，其特征在于，所述抽屉箱(23)的滑槽中水平滑动插接有抽屉(25)，且抽屉(25)***抽屉箱(23)内部的一侧竖直端面竖直水平固定有多块网盒(26)。
7.根据权利要求6所述的一种羊绒分梳除杂装置，其特征在于，所述抽屉(25)的一侧端面上部网盒(26)中填充有滤棉(27)。
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