CN219820744U - 一种搅拌挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌挤出机，包括挤出筒、螺旋挤出轴、电机，所述螺旋挤出轴设置在挤出筒内，所述挤出筒的上端设置有搅拌筒，所述搅拌筒上端通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端外表面固定有搅拌凸杆，所述搅拌凸杆下表面设置有纵向搅拌杆，所述搅拌轴下端外表面设置有螺旋叶片，所述搅拌筒下端内侧表面通过轴承连接有传动杆，所述传动杆一侧与电机连接，另一侧与搅拌轴连接，采用纵向搅拌，旋转轴底部设置螺旋叶片，搅拌时反向驱动，可使螺旋叶片提升旋转，避免了物料下落的现象，机械结构简单，成本低，搅拌组件紧密，搅拌均匀全面。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌挤出领域，更具体地说，涉及一种搅拌挤出机。
背景技术
在挤出机挤出时，为了保证其物料挤出的混合均匀性，需要在挤出前进行搅拌；
其现有的搅拌挤出设备中，如CN 213167054 U公开了一种自动搅拌挤出装置，包括底座，所述底座上水平设置筒体，所述筒体的内腔为工作腔，所述筒体内转动设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴的左端伸出所述筒体并由驱动机构驱动，所述筒体的右端设置端盖，所述端盖上设置与所述工作腔相连通的成型口，所述筒体的左侧顶部设置进料口，采用本实用新型生产出的炮泥严实可靠，完全避免了明火的出现，很好的提高了放炮效果；
其上述现有技术专利中，采用的为横向搅拌机构，在搅拌时物料进入后会直接向下漏出至挤出机构内，设置一个复杂的给料器，其设备的成本提高，且横向搅拌时，物料搅拌均匀性不佳，搅拌不够全面。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌挤出机，采用纵向搅拌，旋转轴底部设置螺旋叶片，搅拌时反向驱动，可使螺旋叶片提升旋转，避免了物料下落的现象，机械结构简单，成本低，搅拌组件紧密，搅拌均匀全面。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种搅拌挤出机，包括挤出筒、螺旋挤出轴、电机，所述螺旋挤出轴设置在挤出筒内，所述挤出筒的上端设置有搅拌筒，所述搅拌筒上端通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端外表面固定有搅拌凸杆，所述搅拌凸杆下表面设置有纵向搅拌杆，所述搅拌轴下端外表面设置有螺旋叶片，所述搅拌筒下端内侧表面通过轴承连接有传动杆，所述传动杆一侧与电机连接，另一侧与搅拌轴连接，采用纵向搅拌，旋转轴底部设置螺旋叶片，搅拌时反向驱动，可使螺旋叶片提升旋转，避免了物料下落的现象，机械结构简单，成本低，搅拌组件紧密，搅拌均匀全面。
进一步的，所述传动杆的一侧外表面设置第一皮带轮，电机的驱动轴外设置有第二皮带轮。
进一步的，所述第一皮带轮和第二皮带轮外安装有传动皮带。
进一步的，所述传动杆的另一侧端面设置第一锥齿轮，搅拌轴的下表面设置有第二锥齿轮。
进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
进一步的，所述搅拌凸杆与搅拌轴连接处固定有支撑筋。
进一步的，所述螺旋叶片的外表面贴合在搅拌筒的下端下料口处内侧表面。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)采用纵向搅拌，旋转轴底部设置螺旋叶片，搅拌时反向驱动，可使螺旋叶片提升旋转，避免了物料下落的现象，机械结构简单，成本低，搅拌组件紧密，搅拌均匀全面。
(2)传动杆的一侧外表面设置第一皮带轮，电机的驱动轴外设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮外安装有传动皮带，便于电机同步带动传动杆旋转。
(3)传动杆的另一侧端面设置第一锥齿轮，搅拌轴的下表面设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，便于啮合传动，便于传动杆带动旋转轴同时旋转。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌凸杆与搅拌轴连接关系俯视图。
图中标号说明：
1挤出筒、2螺旋挤出轴、3电机、4搅拌筒、5搅拌轴、6搅拌凸杆、7纵向搅拌杆、8螺旋叶片、9传动杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14传动皮带、60支撑筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种搅拌挤出机，包括挤出筒1、螺旋挤出轴2、电机3，螺旋挤出轴2设置在挤出筒1内，挤出筒1的上端设置有搅拌筒4，搅拌筒4上端通过轴承连接有搅拌轴5，搅拌轴5的下端外表面固定有搅拌凸杆6，搅拌凸杆6下表面设置有纵向搅拌杆7，搅拌轴5下端外表面设置有螺旋叶片8，搅拌筒4下端内侧表面通过轴承连接有传动杆9，传动杆9一侧与电机3连接，另一侧与搅拌轴5连接，螺旋叶片8的外表面贴合在搅拌筒4的下端下料口处内侧表面，搅拌凸杆6与搅拌轴5连接处固定有支撑筋60；
使用时，搅拌筒4导入物料，通过电机3反向驱动旋转，可反向传动搅拌轴5反向旋转，可使螺旋叶片8贴合搅拌筒4下料口反向旋转，反向旋转为提升旋转，物料搅拌时不会漏出下料；
搅拌时通过搅拌轴5带动搅拌凸杆6旋转，可带动底部多个纵向搅拌杆7旋转，可形成梳子结构均匀搅拌打散物料，便于搅拌均匀全面；
挤出时，电机3正向驱动，可正向传动搅拌轴5旋转，螺旋叶片8向下旋转传动，可导下物料，物料进入挤出筒1内，通过螺旋挤出轴2向外挤出，使用方便，机械结构简单，不会在搅拌时漏料。
实施例2
请参阅图1-2，一种搅拌挤出机，包括挤出筒1、螺旋挤出轴2、电机3，螺旋挤出轴2设置在挤出筒1内，挤出筒1的上端设置有搅拌筒4，搅拌筒4上端通过轴承连接有搅拌轴5，搅拌轴5的下端外表面固定有搅拌凸杆6，搅拌凸杆6下表面设置有纵向搅拌杆7，搅拌轴5下端外表面设置有螺旋叶片8，搅拌筒4下端内侧表面通过轴承连接有传动杆9，传动杆9一侧与电机3连接，另一侧与搅拌轴5连接；
其传动杆9的一侧外表面设置第一皮带轮12，电机3的驱动轴外设置有第二皮带轮13，第一皮带轮12和第二皮带轮13外安装有传动皮带14，在使用时，可通过电机3带动皮带轮传动，可便于驱动传动杆9旋转；
其传动杆9的另一侧端面设置第一锥齿轮10，搅拌轴5的下表面设置有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相互啮合，传动杆9旋转时，可通过锥齿轮啮合传动搅拌轴5旋转，便于传动，便于电机3同时驱动螺旋挤出轴2和搅拌轴5，使用方便，节省驱动设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种搅拌挤出机，包括挤出筒(1)、螺旋挤出轴(2)、电机(3)，其特征在于：所述螺旋挤出轴(2)设置在挤出筒(1)内，所述挤出筒(1)的上端设置有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)上端通过轴承连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的下端外表面固定有搅拌凸杆(6)，所述搅拌凸杆(6)下表面设置有纵向搅拌杆(7)，所述搅拌轴(5)下端外表面设置有螺旋叶片(8)，所述搅拌筒(4)下端内侧表面通过轴承连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)一侧与电机(3)连接，另一侧与搅拌轴(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌挤出机，其特征在于：所述传动杆(9)的一侧外表面设置第一皮带轮(12)，电机(3)的驱动轴外设置有第二皮带轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌挤出机，其特征在于：所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13)外安装有传动皮带(14)。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌挤出机，其特征在于：所述传动杆(9)的另一侧端面设置第一锥齿轮(10)，搅拌轴(5)的下表面设置有第二锥齿轮(11)。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌挤出机，其特征在于：所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌挤出机，其特征在于：所述搅拌凸杆(6)与搅拌轴(5)连接处固定有支撑筋(60)。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌挤出机，其特征在于：所述螺旋叶片(8)的外表面贴合在搅拌筒(4)的下端下料口处内侧表面。
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| CN202320621924.8U CN219820744U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种搅拌挤出机 |
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2023
- 2023-03-27 CN CN202320621924.8U patent/CN219820744U/zh active Active
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