CN219820188U - 一种用于混凝土原料配比的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土原料配比的自动进料装置，可以预先设定配比比例，自动根据配比比例对各个原料和水进行定量并直接送入砼罐中。其技术方案要点是：包括支撑桁架、至少三组定量进料机构和一个定量加水机构，支撑桁架包括承重柱和两个承载横梁，两个承载横梁之间形成进料区；定量进料机构包括原料输送件、中间贮料容器、定量控制结构和进料斗，三组定量进料机构的进料斗的落料端同时指向进料区，定量加水机构包括进水管、流量控制器和注水管，流量控制器设于进水管和注水管之间，注水管的出水端指向进料区；原料经原料输送件送入中间贮料容器，定量控制结构对中间贮料容器进行称重定量后控制中间贮料容器将原料倒入进料斗。

Description

一种用于混凝土原料配比的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土配比设备领域，具体为一种用于混凝土原料配比的自动进料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土具有原料丰富、生产工艺简单、价格低廉等优点，同时还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优势，因而混凝土用量越来越大，应用范围这十分广泛，不仅在各种土木工程中应用，在造船业、机械工业、海洋开发、地热工程等领域也受到了广泛的应用。混凝土也是重要的材料通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，并与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。混凝土要达到良好的和易性、硬化后的结构强度和耐久性，其各个组分的配比尤其重要，配比偏差过大或配比过程出错会导致混凝土无法达到所需性能，造成不可逆的损失；且配比完成后的混凝土拌合物需要及时进料(送入砼罐)进行保存和持续性搅拌。现有生产过程中的配比过程操作难度较大，步骤较为复杂，往往需人工操作各种器械进行称重定量、确定加水量和外加剂加入量，然后运输至砼罐中进行混合，导致较大的劳动强度且易对现场工人造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种用于混凝土原料配比的自动进料装置，可以预先设定配比比例，自动根据配比比例对各个原料和水进行定量并直接送入砼罐中。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于混凝土原料配比的自动进料装置，包括支撑桁架、至少三组定量进料机构和一个定量加水机构，支撑桁架包括两个承载横梁和用于支撑承载横梁的承重柱，两个承载横梁之间形成进料区，承重柱和承载横梁用于承载定量进料机构和定量加水机构；所述定量进料机构包括原料输送件、中间贮料容器、定量控制结构和进料斗，三组定量进料机构的进料斗的落料端同时指向所述进料区，所述定量加水机构包括进水管、流量控制器和注水管，流量控制器设于进水管和注水管之间，注水管的出水端指向所述进料区；原料经所述原料输送件送入中间贮料容器，定量控制结构对中间贮料容器进行称重定量后控制中间贮料容器将原料倒入进料斗。

进一步优选地，还包括用于加入混凝土化学外加剂的外加剂定量加入机构，外加剂定量加入机构设于承载横梁上，外加剂定量加入机构包括加料通道件和外加剂定量器，外加剂定量器采用称重设备或流量检测设备，加料通道件的出口指向所述进料区。

进一步优选地，定量控制结构包括称重基座、称重传感器和用于控制中间贮料容器倒料的驱动结构，中间贮料容器设置在称重基座上，称重传感器位于中间贮料容器底部用于为中间贮料容器称重，所述称重基座与支撑桁架旋转连接，驱动结构连接称重基座用于支撑称重基座维持水平和控制称重基座在竖直面上向下摆动，称重基座带动中间贮料容器同步向下摆动致使原料从中间贮料容器落入进料斗。

进一步优选地，驱动结构包括第一伺服液压杆，所述第一伺服液压杆一端与支撑桁架铰接，另一端与称重基座铰接，称重基座与支撑桁架的连接点、第一伺服液压杆与支撑桁架的两个铰接点形成三角形结构，第一伺服液压杆完全伸长状态支撑称重基座维持水平，第一伺服液压杆收缩带动称重基座及中间贮料容器倾斜，使原料被倒出。

进一步优选地，中间贮料容器开设有倒料口，中间贮料容器在倒料口处设有挡料板，挡料板旋转连接在倒料口底部，挡料板底端设有连动板，驱动结构还包括第二伺服液压杆，第二伺服液压杆一端连接所述连动板，另一端连接第一伺服液压杆或称重基座，第二伺服液压杆完全伸长状态支撑挡料板挡住所述倒料口，第二伺服液压杆收缩带动挡料板打开。

进一步优选地，挡料板两侧设有护板，第二伺服液压杆完全收缩带动挡料板下摆直至完全打开，完全打开的挡料板的内表面与中间贮料容器底面平齐，完全打开的挡料板延伸至进料斗上方，中间贮料容器中的原料经挡料板滑落入进料斗。

进一步优选地，进料斗连接有震荡装置。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于混凝土原料配比的自动进料装置，具有如下有益效果：

通过至少三组定量进料机构，可以对混凝土必须的三种原料(水泥、砂和石子)进行称重定量，原料可以直接输送至中间贮料容器中进行定量，定量完成后之间向砼罐进料，进水量也通过流量控制装置按比例加入，通过多次较小量的定量进料，能够达到更高的配比精确性。

原料由原料输送件(如输送履带)自动送入中间贮料容器中，在中间贮料容器中称重完成的原料由定量控制结构驱动自动落入进料都中，整个原料输入。定量和进料过程均自动进行，有利于降低工人劳动强度，提升生产效率。

支撑桁架的两个承载横梁之间形成进料区，支撑桁架承载着定量进料机构、定量加水机构和外加剂定量加入机构，且定量进料机构的进料斗、定量加水机构的注水管以及外加剂定量加入机构的加料通道件均指向进料区，在进行进料时，可以使得砼罐车进入支撑桁架内部，使砼罐口到达进料区，能够达到简单、快速的进料目的。

附图说明

图1为本实用新型用于混凝土原料配比的自动进料装置实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中定量进料机构的结构示意图(称重状态)。

图3为实施例1中定量进料机构的结构示意图(进料状态)。

图4为本实用新型用于混凝土原料配比的自动进料装置实施例2的结构示意图。

附图标记：1、支撑桁架；10、承载横梁；11、承重柱；12、进料区；2、定量进料机构；20、输送履带；21、中间贮料容器；210、挡料板；211、连动板；22、定量控制结构；220、称重基座；221、称重传感器；222、第一伺服液压杆；223、第二伺服液压杆；23、进料斗；24、震荡装置；3、定量加水机构；30、进水管；31、流量控制器；32、注水管；4、砼罐；5、外加剂定量加入机构；50、加料通道件；51、外加剂定量器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1-3所示的用于混凝土原料配比的自动进料装置，包括支撑桁架1、三组定量进料机构2和一个定量加水机构3，三组定量进料机构2分别用于水泥、砂和石子的定量进料。支撑桁架1包括两个承载横梁10和用于支撑承载横梁10的承重柱11，两个承载横梁10相互平行设置，两个承载横梁10之间的中间区域形成进料区12。其中两个定量进料机构2被承载设置在其中一侧承载横梁10上，另一个定量进料机构2、定量加水机构3和外加剂定量加入机构5被承载设置在另一侧承载横梁10上。

定量进料机构2包括原料输送件、中间贮料容器21、定量控制结构22和进料斗23，原料输送件为输送履带20，中间贮料容器21上方开口，且中间贮料容器21其中一端设有倒料口，中间贮料容器21在倒料口处设有挡料板210，挡料板210旋转连接在倒料口底部，挡料板210底端设有连动板211。挡料板210两侧设有护板，进料斗23位于倒料口下方，挡料板210可下摆打开，向下完全打开后的挡料板210的内表面与中间贮料容器21底面平齐，完全打开的挡料板210端部延伸至进料斗23上方，中间贮料容器21中的原料经挡料板210滑落入进料斗23，进料斗23连接有震荡装置24，震荡装置24采用振动电机，振动电机驱动进料斗23持续振动就保证原料顺利落入砼罐4中。三组定量进料机构2的进料斗23的落料端同时指向进料区12。

定量控制结构22包括称重基座220、称重传感器221和用于控制中间贮料容器21倒料的驱动结构，中间贮料容器21设置在称重基座220上，称重传感器221位于中间贮料容器21底部用于为中间贮料容器21称重，称重基座220与支撑桁架1的承重柱11旋转连接。驱动结构包括第一伺服液压杆222和第二伺服液压杆223，第一伺服液压杆222的活塞杆端部与承重柱11铰接，第一伺服液压杆222的筒体尾端与称重基座220铰接，称重基座220与支撑桁架1的连接点、第一伺服液压杆222与支撑桁架1的两个铰接点形成三角形结构，第一伺服液压杆222完全伸长状态支撑称重基座220维持水平，第一伺服液压杆222收缩带动称重基座220及中间贮料容器21倾斜。

第二伺服液压杆223的筒体尾端旋转与连动板211下端部旋转连接，第二伺服液压杆223的活塞杆端部与第一伺服液压杆222的筒体旋转连接，第二伺服液压杆223完全伸长状态支撑挡料板210挡住倒料口，第二伺服液压杆223完全收缩带动挡料板210下摆直至完全打开。

定量加水机构3包括进水管30、流量控制器31和注水管32，流量控制器31设于进水管30和注水管32之间，流量控制器31被承载设置在承载横梁10上，注水管32的出水端指向进料区12。

控制输送履带20运作的驱动设备、第一伺服液压杆222、第二伺服液压杆223和流量控制器31均通过控制电路连接至工厂的控制***。

实施例2：

如图4所示，本实施例基于实施例1的技术内容，本实施例与实施例1的区别技术点在于：

在本方案中，还设置有外加剂定量加入机构5，外加剂定量加入机构5用于加入混凝土化学外加剂，外加剂定量加入机构5设于承载横梁10上，外加剂定量加入机构5包括加料通道件50和外加剂定量器51。当所要加入的混凝土化学外加剂为液体时，外加剂定量器51采用流量检测器，加料通道件50采用加料管，加料管的出口指向进料区12；当所要加入的混凝土化学外加剂为粉末状时，外加剂定量器51采用称重传感器221，加料通道件50采用加料滑斗，加料滑斗的出口指向进料区12。

以上所述的技术方案是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于混凝土原料配比的自动进料装置，其特征在于：包括支撑桁架(1)、至少三组定量进料机构(2)和一个定量加水机构(3)，支撑桁架(1)包括两个承载横梁(10)和用于支撑承载横梁(10)的承重柱(11)，两个承载横梁(10)之间形成进料区(12)，承重柱(11)和承载横梁(10)用于承载定量进料机构(2)和定量加水机构(3)；所述定量进料机构(2)包括原料输送件、中间贮料容器(21)、定量控制结构(22)和进料斗(23)，三组定量进料机构(2)的进料斗(23)的落料端同时指向所述进料区(12)，所述定量加水机构(3)包括进水管(30)、流量控制器(31)和注水管(32)，流量控制器(31)设于进水管(30)和注水管(32)之间，注水管(32)的出水端指向所述进料区(12)；原料经所述原料输送件送入中间贮料容器(21)，定量控制结构(22)对中间贮料容器(21)进行称重定量后控制中间贮料容器(21)将原料倒入进料斗(23)。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土原料配比的自动进料装置，其特征在于：还包括用于加入混凝土化学外加剂的外加剂定量加入机构(5)，外加剂定量加入机构(5)设于承载横梁(10)上，外加剂定量加入机构(5)包括加料通道件(50)和外加剂定量器(51)，外加剂定量器(51)采用称重设备或流量检测设备，加料通道件(50)的出口指向所述进料区(12)。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土原料配比的自动进料装置，其特征在于：所述定量控制结构(22)包括称重基座(220)、称重传感器(221)和用于控制中间贮料容器(21)倒料的驱动结构，中间贮料容器(21)设置在称重基座(220)上，称重传感器(221)位于中间贮料容器(21)底部用于为中间贮料容器(21)称重，所述称重基座(220)与支撑桁架(1)旋转连接，驱动结构连接称重基座(220)用于支撑称重基座(220)维持水平和控制称重基座(220)在竖直面上向下摆动，称重基座(220)带动中间贮料容器(21)同步向下摆动致使原料从中间贮料容器(21)落入进料斗(23)。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土原料配比的自动进料装置，其特征在于：驱动结构包括第一伺服液压杆(222)，所述第一伺服液压杆(222)一端与支撑桁架(1)铰接，另一端与称重基座(220)铰接，称重基座(220)与支撑桁架(1)的连接点、第一伺服液压杆(222)与支撑桁架(1)的两个铰接点形成三角形结构，第一伺服液压杆(222)完全伸长状态支撑称重基座(220)维持水平，第一伺服液压杆(222)收缩带动称重基座(220)及中间贮料容器(21)倾斜，使原料被倒出。

5.根据权利要求4所述的用于混凝土原料配比的自动进料装置，其特征在于：中间贮料容器(21)开设有倒料口，中间贮料容器(21)在倒料口处设有挡料板(210)，挡料板(210)旋转连接在倒料口底部，挡料板(210)底端设有连动板(211)，驱动结构还包括第二伺服液压杆(223)，第二伺服液压杆(223)一端连接所述连动板(211)，另一端连接第一伺服液压杆(222)或称重基座(220)，第二伺服液压杆(223)完全伸长状态支撑挡料板(210)挡住所述倒料口，第二伺服液压杆(223)收缩带动挡料板(210)打开。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土原料配比的自动进料装置，其特征在于：所述挡料板(210)两侧设有护板，第二伺服液压杆(223)完全收缩带动挡料板(210)下摆直至完全打开，完全打开的挡料板(210)的内表面与中间贮料容器(21)底面平齐，完全打开的挡料板(210)延伸至进料斗(23)上方，中间贮料容器(21)中的原料经挡料板(210)滑落入进料斗(23)。

7.根据权利要求1所述的用于混凝土原料配比的自动进料装置，其特征在于：所述进料斗(23)连接有震荡装置(24)。