CN219817931U - 一种用于铸造模具的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸造模具技术领域的一种用于铸造模具的脱模机构，包括基座、安装座、支撑梁和控制器，所述安装座通过螺栓固定连接在所述基座的顶部，所述支撑梁通过螺栓固定连接在所述基座的顶部后侧中间处，所述控制器镶嵌在所述安装座的前侧壁右上角，所述安装座的顶部四角开有安装孔，所述安装孔的内腔底部转动连接有电动升降杆，所述安装座的内腔左右两侧放置有底模，该用于铸造模具的脱模机构，结构设计合理，能够使得脱模的过程更加的简便，省时省力的同时也提高了脱模的效率，能够使铸造模具能够精准定位合并和分离模具，避免合并分离模具时发生碰撞，避免模具损坏，同时无需人工辅助操作，提高安全性。

Description

一种用于铸造模具的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种用于铸造模具的脱模机构。

背景技术

铸造模具是指铸造成型工艺中，用以成型铸件所使用的模具，铸造模具由于是浇铸金属液冷却成型，所以需要等金属液冷却凝固成型后，才能取出铸件。

现有铸造模具在铸造完成后需要借助设备将整个模具进行翻转，才能够将模具内的产品进行脱模，脱模的过程极为繁琐，费时费力，且效率较低，并且在对铸造模具进行合并分离时，需要借助吊装设备对顶模进行吊装合并分离，吊装合并分离顶模无法进行精准定位完成合并，导致顶模合并时容易碰撞底模，导致模具损坏，并且需要人工进行辅助操作，危险性较大，为此我们提出了一种用于铸造模具的脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造模具的脱模机构，以解决上述背景技术中提出了现有铸造模具在铸造完成后需要借助设备将整个模具进行翻转，才能够将模具内的产品进行脱模，并且在对铸造模具进行合并分离时，需要借助吊装设备对顶模进行吊装合并分离，吊装合并分离顶模无法进行精准定位完成合并，导致顶模合并时容易碰撞底模，并且需要人工进行辅助操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造模具的脱模机构，包括基座、安装座、支撑梁和控制器，所述安装座通过螺栓固定连接在所述基座的顶部，所述支撑梁通过螺栓固定连接在所述基座的顶部后侧中间处，所述控制器镶嵌在所述安装座的前侧壁右上角，所述安装座的顶部四角开有安装孔，所述安装孔的内腔底部转动连接有电动升降杆，所述安装座的内腔左右两侧放置有底模，左侧两个所述电动升降杆的顶端转动连接在左侧所述底模的底部前后两侧左侧，右侧两个所述电动升降杆的顶端转动连接在右侧所述底模的底部前后两侧右侧，所述底模的外侧壁下侧固定连接有限位滑块，所述安装座的内腔左右侧壁中间处开有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在所述限位滑槽的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的内腔左右侧壁和所述底模的外侧壁水平角度呈八十度，左右两个所述底模相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑梁的前侧壁竖向开有升降槽，所述升降槽的内腔底部固定连接有电动液压推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动液压推杆的顶端固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在升降槽的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的前侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有顶模，所述顶模的底部延伸到两个所述底模的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器通过电线与所述电动升降杆和电动液压推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于铸造模具的脱模机构，在铸造模具铸造完成后，通过电动升降杆带动左右两个底模从安装座的内腔上升，上升的同时限位滑块在限位滑槽内进行限位移动，并且安装座内腔左右两侧和底模的外侧水平角度为八十度，处于斜面，在底模上升的同时两个底模左右分离，对底模内的产品进行脱模，从而能够使得脱模的过程更加的简便，省时省力的同时也提高了脱模的效率。

2、该用于铸造模具的脱模机构，通过支撑梁前侧开有的升降槽，通过升降槽内的电动液压推杆带动移动块在升降槽内进行上下移动，同时移动块带动连接板进行移动，连接板带动安装板底部的顶模进行上下移动，使顶模垂直升降与底模进行合并和分离，从而能够使铸造模具能够精准定位合并和分离模具，避免合并分离模具时发生碰撞，避免模具损坏，同时无需人工辅助操作，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铸造模具的脱模机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铸造模具的脱模机构的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铸造模具的脱模机构的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于铸造模具的脱模机构的图2中A处放大结构示意图。

图中：100、基座；200、安装座；210、安装孔；211、电动升降杆；220、底模；221、限位滑块；230、限位滑槽；300、支撑梁；310、升降槽；311、电动液压推杆；320、移动块；321、连接板；330、安装板；331、顶模；400、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种用于铸造模具的脱模机构，便于脱模，提高脱模效率，定位精准，提高安全性，请参阅图1-4，包括基座100、安装座200、支撑梁300和控制器400；

请参阅图1-3，基座100用于安装支撑安装座200、支撑梁300和控制器400；

请再次参阅图1-4，安装座200的顶部四角开有安装孔210，安装孔210用于安装电动升降杆211，安装孔210的内腔底部转动连接有电动升降杆211，电动升降杆211用于带动底模220升降，安装座200的内腔左右两侧放置有底模220，底模220用于配合顶模331铸造产品，左侧两个电动升降杆211的顶端转动连接在左侧底模220的底部前后两侧左侧，右侧两个电动升降杆211的顶端转动连接在右侧底模220的底部前后两侧右侧，底模220的外侧壁下侧固定连接有限位滑块221，限位滑块221用于配合限位滑槽230分离底模220，安装座200的内腔左右侧壁中间处开有限位滑槽230，限位滑块221滑动连接在限位滑槽230的内腔，安装座200的内腔左右侧壁和底模220的外侧壁水平角度呈八十度，左右两个底模220相互对称，安装座200通过螺栓固定连接在基座100的顶部，在铸造模具铸造完成后，通过电动升降杆211带动左右两个底模220从安装座200的内腔上升，上升的同时限位滑块221在限位滑槽230内进行限位移动，并且安装座200内腔左右两侧和底模220的外侧水平角度为八十度，处于斜面，在底模220上升的同时两个底模220左右分离，对底模220内的产品进行脱模；

综上所述，能够使得脱模的过程更加的简便，省时省力的同时也提高了脱模的效率。

请再次参阅图1-3，支撑梁300的前侧壁竖向开有升降槽310，升降槽310用于限定移动块320的升降，升降槽310的内腔底部固定连接有电动液压推杆311，电动液压推杆311的顶端固定连接有移动块320，移动块320用于安装连接板321，移动块320滑动连接在升降槽310的内腔，移动块320的前侧壁固定连接有连接板321，连接板321用于支撑安装板330，连接板321的底部固定连接有安装板330，安装板330用于安装顶模331，安装板330的底部固定连接有顶模331，顶模331的底部延伸到两个底模220的内腔，支撑梁300通过螺栓固定连接在基座100的顶部后侧中间处，通过支撑梁300前侧开有的升降槽310，通过升降槽310内的电动液压推杆311带动移动块320在升降槽310内进行上下移动，同时移动块320带动连接板321进行移动，连接板321带动安装板330底部的顶模331进行上下移动，使顶模331垂直升降与底模220进行合并和分离；

综上所述，能够使铸造模具能够精准定位合并和分离模具，避免合并分离模具时发生碰撞，避免模具损坏，同时无需人工辅助操作，提高安全性。

请参阅图1，控制器400通过电线与电动升降杆211和电动液压推杆311电性连接，控制器400镶嵌在安装座200的前侧壁右上角，控制器400用于控制电动升降杆211和电动液压推杆311的启停。

在具体的使用时，本技术领域人员使用铸造模具进行加工时，通过将融化的金属溶液定量倒入到底模220的内腔，通过控制器400启动电动升降杆211带动移动块320下降，移动块320在升降槽310内进行向下移动，同时移动块320带动连接板321进行移动，连接板321带动安装板330底部的顶模331进行向下移动，使顶模331垂直升降与底模220进行合并，进行铸造加工，等待金属溶液冷却后即可进行脱模，电动液压推杆311带动移动块320上升，移动块320在升降槽310内进行向上移动，同时移动块320带动连接板321进行移动，连接板321带动安装板330底部的顶模331进行向上移动，使顶模331垂直升降与底模220进行分离，启动电动升降杆211，电动升降杆211带动左右两个底模220从安装座200的内腔上升，上升的同时限位滑块221在限位滑槽230内进行限位移动，并且安装座200内腔左右两侧和底模220的外侧水平角度为八十度，处于斜面，在底模220上升的同时两个底模220左右分离，对底模220内的产品进行脱模，将铸造成型的产品取出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铸造模具的脱模机构，其特征在于：包括基座(100)、安装座(200)、支撑梁(300)和控制器(400)，所述安装座(200)通过螺栓固定连接在所述基座(100)的顶部，所述支撑梁(300)通过螺栓固定连接在所述基座(100)的顶部后侧中间处，所述控制器(400)镶嵌在所述安装座(200)的前侧壁右上角，所述安装座(200)的顶部四角开有安装孔(210)，所述安装孔(210)的内腔底部转动连接有电动升降杆(211)，所述安装座(200)的内腔左右两侧放置有底模(220)，左侧两个所述电动升降杆(211)的顶端转动连接在左侧所述底模(220)的底部前后两侧左侧，右侧两个所述电动升降杆(211)的顶端转动连接在右侧所述底模(220)的底部前后两侧右侧，所述底模(220)的外侧壁下侧固定连接有限位滑块(221)，所述安装座(200)的内腔左右侧壁中间处开有限位滑槽(230)，所述限位滑块(221)滑动连接在所述限位滑槽(230)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的脱模机构，其特征在于：所述安装座(200)的内腔左右侧壁和所述底模(220)的外侧壁水平角度呈八十度，左右两个所述底模(220)相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的脱模机构，其特征在于：所述支撑梁(300)的前侧壁竖向开有升降槽(310)，所述升降槽(310)的内腔底部固定连接有电动液压推杆(311)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造模具的脱模机构，其特征在于：所述电动液压推杆(311)的顶端固定连接有移动块(320)，所述移动块(320)滑动连接在升降槽(310)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造模具的脱模机构，其特征在于：所述移动块(320)的前侧壁固定连接有连接板(321)，所述连接板(321)的底部固定连接有安装板(330)，所述安装板(330)的底部固定连接有顶模(331)，所述顶模(331)的底部延伸到两个所述底模(220)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具的脱模机构，其特征在于：所述控制器(400)通过电线与所述电动升降杆(211)和电动液压推杆(311)电性连接。