CN219817803U - 一种全自动气雾罐缩颈翻边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动气雾罐缩颈翻边机，包括底座，所述底座的一侧侧壁滑动连接有模板，所述底座与模板的相对侧壁设有用于对模板移动过程中的限位的限位机构，所述底座位于模板的一侧侧壁固定连接有两个对称设置固定架，两个所述固定架的相对侧壁均转动连接有转动架，两个所述转动架的相对侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的相对侧壁固定连接有放置环。本实用新型设置了底座、模板、固定架、放置环以及转动架等结构，通过转动架的转动带动放置环的上下翻转，达到对金属罐缩颈处理的同时，通过放置环的上下翻转与移动，可实现缩颈后的金属罐的自动翻边脱离，配合模板的移动，便捷成品的下料过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种全自动气雾罐缩颈翻边机。
背景技术
采用金属罐来包装食品或日用品，其需求量与日俱增。金属罐的材料一般有两种，即铝合金或马口铁，但目前采用的马口铁罐，在罐体的加工成型中，都需要专门的缩颈和翻边的工序，而且相应的采用缩颈机和翻边机、可已有缩颈机有“反撞式”，由模具对工件(罐体)进行撞压旋转成型，该形式的加工特点是速度比较快，但需要再作一次翻边的加工，多一道工序和设备；另一类是缩颈和翻边一起成型。
多工序与多设备加工的方式在使用时，对于设备的加工环节依赖性较高，同时缩颈翻边共同成型的装置在使用时，对于模具以及成型后的金属罐无法便捷的下料，需要手动下料与上料，无法保证操作人员安全的同时，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动气雾罐缩颈翻边机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动气雾罐缩颈翻边机，包括底座，所述底座的一侧侧壁滑动连接有模板，所述底座与模板的相对侧壁设有用于对模板移动过程中的限位的限位机构，所述底座位于模板的一侧侧壁固定连接有两个对称设置固定架，两个所述固定架的相对侧壁均转动连接有转动架，两个所述转动架的相对侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的相对侧壁固定连接有放置环，所述放置环的内侧侧壁设有用于对原料固定的固定机构，所述固定架的侧壁设有用于对转动架转动过程中驱动的驱动机构。
优选地，所述限位机构包括开设在底座与模板相对侧壁上的两个对称设置的限位槽，所述模板与底座的相对侧壁固定连接有两个对称设置的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
优选地，所述固定机构包括固定连接在放置环内侧侧壁的多个周向设置的接触块，所述接触块为橡胶材质。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在一侧所述固定架侧壁的安装板，所述安装板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴连接一侧所述转动架。
优选地，所述固定架的侧壁贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于两个所述固定架之间的端部固定连接有齿轮，所述模板的两侧侧壁均固定连接有齿板，所述齿板与齿轮相配合，所述转动架与固定架之间设有连接轴，所述连接轴与转动轴的侧壁均固定连接有带轮，同侧两个所述带轮之间套设有皮带。
优选地，所述模板远离底座的一侧侧壁设有多个等间距设置的对应槽，所述对应槽与放置环相配合。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型设置了底座、模板、固定架、放置环以及转动架等结构，通过转动架的转动带动放置环的上下翻转，达到对金属罐缩颈处理的同时，通过放置环的上下翻转与移动，可实现缩颈后的金属罐的自动翻边脱离，配合模板的移动，便捷成品的下料过程。
2、本实用新型设置了转动轴、齿轮、齿板以及带轮等结构，通过带轮驱动转动轴转动带动齿轮与齿板啮合，实现转动架与模板在移动过程中的同步，提升金属罐的缩颈与翻边的配合度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动气雾罐缩颈翻边机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动气雾罐缩颈翻边机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动气雾罐缩颈翻边机的侧面结构示意图。
图中：1底座、2模板、3限位槽、4固定架、5转动架、6滑动槽、7滑动块、8放置环、9接触块、10齿板、11转动轴、12齿轮、13带轮、14电机。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种全自动气雾罐缩颈翻边机，包括底座1，底座1的一侧侧壁滑动连接有模板2，底座1与模板2的相对侧壁设有用于对模板2移动过程中的限位的限位机构，限位机构包括开设在底座1与模板2相对侧壁上的两个对称设置的限位槽3，模板2与底座1的相对侧壁固定连接有两个对称设置的限位块，限位块滑动连接在限位槽3内。
底座1位于模板2的一侧侧壁固定连接有两个对称设置固定架4，固定架4的侧壁贯穿转动连接有转动轴11，转动轴11位于两个固定架4之间的端部固定连接有齿轮12，模板2的两侧侧壁均固定连接有齿板10，齿板10与齿轮12相配合，转动架5与固定架4之间设有连接轴，连接轴与转动轴11的侧壁均固定连接有带轮13，同侧两个带轮13之间套设有皮带；
两个固定架4的相对侧壁均转动连接有转动架5，两个转动架5的相对侧壁均开设有滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有滑动块7，两个滑动块7的相对侧壁固定连接有放置环8，模板2远离底座1的一侧侧壁设有多个等间距设置的对应槽，对应槽与放置环8相配合，放置环8的内侧侧壁设有用于对原料固定的固定机构，固定机构包括固定连接在放置环8内侧侧壁的多个周向设置的接触块9，接触块9为橡胶材质。
固定架4的侧壁设有用于对转动架5转动过程中驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在一侧固定架4侧壁的安装板，安装板的侧壁固定连接有电机14，电机14的输出轴连接一侧转动架5。
本实用新型使用时，如图1-3所示，使用时，首先将原料放置在放置环8内，通过多个接触块9与原料的接触，对原料提供定位，此时模板2的初始状态与放置环8对应，放置环8如图1所示其下方设有与原料接触的突边，用于对原料在缩颈过程中的支撑以及定位，缩颈处理后，通过电机14驱动转动架5的转动，此时转动架5转动180°后带动处于底部放置环8翻转至最顶端，此时在滑动块7与滑动槽6的滑动限位作用下以及放置环8的自重带动下放置环8下移且原料脱离突边的支撑，并与接触块9脱离，即实现成品的翻边以及下料，此过程中转动架5轴上与转动轴11的侧壁之间的带轮13，通过皮带实现转动架5与转动轴11之间的动力传递，此时转动轴11侧壁上的齿轮12与模板2侧壁的齿板10啮合，通过两侧齿轮12的共同驱动，配合限位槽3以及限位块的滑动限位，实现模板2与转动架5的运动配合，即达到对金属罐缩颈以及翻边处理后的下料输送，同时便捷模板2的对应更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动气雾罐缩颈翻边机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧侧壁滑动连接有模板(2)，所述底座(1)与模板(2)的相对侧壁设有用于对模板(2)移动过程中的限位的限位机构，所述底座(1)位于模板(2)的一侧侧壁固定连接有两个对称设置固定架(4)，两个所述固定架(4)的相对侧壁均转动连接有转动架(5)，两个所述转动架(5)的相对侧壁均开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内滑动连接有滑动块(7)，两个所述滑动块(7)的相对侧壁固定连接有放置环(8)，所述放置环(8)的内侧侧壁设有用于对原料固定的固定机构，所述固定架(4)的侧壁设有用于对转动架(5)转动过程中驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动气雾罐缩颈翻边机，其特征在于，所述限位机构包括开设在底座(1)与模板(2)相对侧壁上的两个对称设置的限位槽(3)，所述模板(2)与底座(1)的相对侧壁固定连接有两个对称设置的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种全自动气雾罐缩颈翻边机，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在放置环(8)内侧侧壁的多个周向设置的接触块(9)，所述接触块(9)为橡胶材质。
4.根据权利要求3所述的一种全自动气雾罐缩颈翻边机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在一侧所述固定架(4)侧壁的安装板，所述安装板的侧壁固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴连接一侧所述转动架(5)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动气雾罐缩颈翻边机，其特征在于，所述固定架(4)的侧壁贯穿转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)位于两个所述固定架(4)之间的端部固定连接有齿轮(12)，所述模板(2)的两侧侧壁均固定连接有齿板(10)，所述齿板(10)与齿轮(12)相配合，所述转动架(5)与固定架(4)之间设有连接轴，所述连接轴与转动轴(11)的侧壁均固定连接有带轮(13)，同侧两个所述带轮(13)之间套设有皮带。
6.根据权利要求5所述的一种全自动气雾罐缩颈翻边机，其特征在于，所述模板(2)远离底座(1)的一侧侧壁设有多个等间距设置的对应槽，所述对应槽与放置环(8)相配合。
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