CN219811926U - 一种大跨距厂房内机电管线支撑体系 - Google Patents
一种大跨距厂房内机电管线支撑体系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219811926U CN219811926U CN202320918723.4U CN202320918723U CN219811926U CN 219811926 U CN219811926 U CN 219811926U CN 202320918723 U CN202320918723 U CN 202320918723U CN 219811926 U CN219811926 U CN 219811926U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped rod
- electromechanical
- hoisting
- factory building
- lifting rope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 59
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 43
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 7-chloro-1-methyl-5-phenyl-3,4-dihydro-2h-1,4-benzodiazepin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C12=CC(Cl)=CC=C2[NH+](C)CCN=C1C1=CC=CC=C1 XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本申请涉及机电施工的技术领域，尤其是涉及一种大跨距厂房内机电管线支撑体系，包括钢梁、主吊绳和机电管，钢梁设置有多根，钢梁的两端为房梁，钢梁固定安装在房梁上，主吊绳和钢梁之间设置有吊装机构，主吊绳通过吊装机构活动安装在钢梁上，主吊绳的下端设置有抱箍，抱箍固定连接在主吊绳下面，机电管安装在抱箍中。本申请具有使机电管线的检修更加便捷的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机电施工的技术领域，尤其是涉及一种大跨距厂房内机电管线支撑体系。
背景技术
目前随着我国经济飞速发展和建筑工程技术的进步，钢结构工程广泛应用于大型体育场馆、会展场馆和工业厂房中。机电安装工程管线在钢结构建筑敷设施工中，往往面临因钢结构建筑柱间跨度大、净空高，同时考虑到在钢柱、钢梁及檩条等构件上进行机电设备安装时，支架焊接固定时将会引起钢构件的变形，因为机电管线支撑体系的搭建十分重要。
相关技术中，机电管线通过钢架结构安装在房顶上，机电管线安装的高度比较高，在厂房长期用电的过程中，机电管线会遇到故障，因此机电管线需要进行检修。
上述中的相关技术中存在有机电管线检修不方便的缺陷。
实用新型内容
为了使机电管线的检修更加便捷,本申请提供一种大跨距厂房内机电管线支撑体系。
本申请提供的一种大跨距厂房内机电管线支撑体系采用如下的技术方案：
一种大跨距厂房内机电管线支撑体系，包括钢梁、主吊绳和机电管，所述钢梁设置有多根，所述钢梁的两端为房梁，所述钢梁固定安装在房梁上，所述主吊绳和钢梁之间设置有吊装机构，所述主吊绳通过吊装机构活动安装在钢梁上，所述主吊绳的下端设置有抱箍，所述抱箍固定连接在主吊绳下面，所述机电管安装在抱箍中。
通过采用上述技术方案，机电管线支撑体系包括钢梁、主吊绳和机电管多根钢梁固定安装在房梁上，主吊绳和钢梁之间设置有吊装机构，主吊绳通过吊装机构活动安装在钢梁上，主吊绳的下端固定连接有抱箍，机电管安装在抱箍中，通过吊装机构能够控制主吊绳升降，从而实现机电管的升降，使机电管线的检修更加便捷。
可选的，所述吊装机构包括电机和转动辊，所述电机固定安装在钢梁上，所述转动辊固定连接在电机上，所述主吊绳缠绕在转动辊上。
通过采用上述技术方案，吊装机构包括电机和转动辊，电机固定安装在钢梁上，转动辊转动连接在电机上，主吊绳缠绕在转动辊上，电机转动带动转动辊转动进而带动主吊绳，从而实现机电管的升降。
可选的，所述电机和转动辊之间设置有传动机构，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与电机的转动轴固定连接，所述蜗轮安装在钢梁上，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述转动辊和蜗轮一体转动。
通过采用上述技术方案，电机和转动辊之间设置有传动机构，传动机构包括蜗轮和蜗杆，蜗杆和电机的转动轴固定连接，蜗轮安装在钢梁上，蜗轮和蜗杆相互啮合，转动辊和蜗轮是一体转动的，蜗轮蜗杆自带自锁功能，在带动主吊绳时，关掉电机后蜗轮蜗杆锁止，减少机电管在重力的作用小带动转动辊非正常转动的可能性。
可选的，所述抱箍上方设置有吊装板，所述吊装板固定焊接在抱箍上，所述吊装板上开设有三个吊孔，所述主吊绳安装在三个吊孔内中间的吊孔中，其余两个所述吊孔中设置有副吊绳。
通过采用上述技术方案，抱箍的上方固定焊接有吊装板，该吊装板上开设有三个吊孔，主吊绳安装在三个吊孔内中间的吊孔中，其余两个吊孔中设置有副吊绳，副吊绳能够协助主吊绳吊装机电管，同时多根吊绳一起吊装机电管，减少由于某根吊绳断裂而引发事故的可能性。
可选的，所述副吊绳设置在主吊绳的两侧，所述副吊绳的一端固定安装在吊孔中，所述副吊绳的另一端固定安装在钢梁上。
通过采用上述技术方案，副吊绳设置在主吊绳的两侧，副吊绳的一端固定安装在吊孔中，副吊绳的另一端固定安装在钢梁上，副吊绳与主吊绳之间形成倒三角的结构，两侧的副吊绳拉着机电管，使得机电管的吊装更加的稳定。
可选的，所述房梁的下方设置有滑动托杆机构，所述滑动托杆机构固定安装在房梁上，所述滑动托杆机构包括L形杆一和L形杆二，所述L形杆一和L形杆二对接形成托杆，所述机电管放置在L形杆一和L形杆二上。
通过采用上述技术方案，房梁下方固定安装有滑动托杆机构，滑动托杆机构包括L形杆一和L形杆二，L形杆一和L形杆二能够对接形成托杆，机电管放置在对接的L形杆一和L形杆二上，能够对机电管起到支撑的作用，协助吊绳的吊装。
可选的，所述滑动托杆机构还包括滑轨，所述L形杆一和L形杆二滑动安装在滑轨中。
通过采用上述技术方案，滑动托杆机构包括滑轨，L形杆一和L形杆二滑动安装在滑轨中，L形杆一和L形杆二能够在滑轨中滑动，进而实现L形杆一和L形杆二之间的开合，配合吊装机构实现对机电管的升降吊装。
可选的，所述L形杆一在与L形杆二对接的位置设置有凸块，所述凸块固定在L形杆一上，所述L形杆二上开设有凹槽，所述凹槽的位置与凸块的位置相对应，所述凹槽的开设尺寸与凸块的尺寸相同。
通过采用上述技术方案，L形杆一上设置有凸块，L形杆二上开设有凹槽，凹槽的位置与凸块的位置相对应，通过凸块和凹槽之间的配合使得L形杆一和L形杆二之间的对接更加牢固。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.大跨距厂房机电管线支撑体系包括钢梁、主吊绳和机电管，多根钢梁固定安装在房梁上，钢梁上固定安装有电机，转动辊固定连接在电机上，主吊绳缠绕在转动辊上，主吊绳下端固定连接有抱箍，机电管安装在抱箍中，电机能够带动转动辊转动，进而带动主吊绳控制机电管的升降，使机电管线的检修更加便捷；
2.电机和转动辊之间设置有传动机构，传动机构包括蜗轮和蜗杆，蜗杆和电机的转动轴固定连接，蜗轮安装在钢梁上，蜗轮和蜗杆相互啮合，转动辊和蜗轮是一体转动的，蜗轮蜗杆自带自锁功能，蜗轮蜗杆能够对转动辊进行锁止；
3.抱箍的上方固定焊接有吊装板，吊装板上有三个吊孔，主吊绳安装在中间的吊孔中，两侧的吊孔中安装有副吊绳，副吊绳能够协助主吊绳吊装机电管，且副吊绳和主吊绳之间形成倒三角结构，使得机电管的吊装更加的稳定。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大图。
图3是本申请实施例中滑动托杆机构的安装位置示意图。
附图标记：1、钢梁；2、主吊绳；3、机电管；4、吊装机构；41、电机；42、转动辊；5、抱箍；51、吊装板；511、吊孔；6、传动机构；61、蜗杆；62、蜗轮；7、副吊绳；8、滑动托杆机构；81、滑轨；82、L形杆一；821、凸块；83、L形杆二；831、凹槽；9、房梁。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请公开的一种大跨距厂房内机电管线支撑体系。参照图1，一种大跨距厂房内机电管3线支撑体系包括钢梁1、主吊绳2和机电管3，厂房内部的屋顶在建筑时设有房梁9，房梁9间歇排布在厂房的屋顶，钢梁1安装在两个房梁9之间，钢梁1的两端固定在房梁9上，两个房梁9之间的钢梁1设置有多根，本申请中相邻房梁9之间钢梁1的数量为三根，钢梁1均匀排布在房梁9的间隙处，主吊绳2和钢梁1之间设置有吊装机构4，主吊绳2通过吊装机构4活动安装在钢梁1上，主吊绳2的下端设置有抱箍5，抱箍5固定连接在主吊绳2上，机电管3安装在抱箍5中。
参照图1和图2，吊装机构4包括电机41和转动辊42，电机41固定安装在钢梁1上，电机41和转动辊42之间设置有传动机构6，传动机构6包括蜗轮62和蜗杆61，蜗杆61与电机41的转动轴固定连接，蜗轮62安装在钢梁1上，蜗轮62和蜗杆61相互啮合，转动辊42与蜗轮62一体设置，主吊绳2缠绕在转动辊42上，电机41转动带动蜗杆61转动，蜗杆61转动带动与之啮合的蜗轮62转动，转动辊42随着蜗轮62转动，从而对主吊绳2进行收放，进而控制机电管3的升降。
参照图1和图2，抱箍5的上方设置有吊装板51，吊装板51固定焊接在抱箍5上，吊装板51上设置有三个吊孔511，主吊绳2安装在三个吊孔511内中间的吊孔511中，其余的两个吊孔511中设置有副吊绳7，副吊绳7设置有两根，副吊绳7设置在主吊绳2的两侧，副吊绳7的一端固定安装在吊孔511中，副吊绳7的另一端固定安装在钢梁1上，副吊绳7和主吊绳2与机电管3之间形成倒三角结构，副吊绳7在两侧斜拉着抱箍5，副吊绳7起到辅助吊装机电管3的作用。
参照图1和图3，房梁9的下方设置有滑动托杆机构8，滑动托杆机构8包括滑轨81，L形杆一82和L形杆二83，滑轨81固定安装在房梁9上，L形杆一82和L形杆二83滑动安装在滑轨81中，L形杆一82和L形杆二83在滑轨81上滑动，L形杆一82和L形杆二83在滑轨81中滑动后能够对接在一块，L形杆一82上在与L形杆二83对接的位置设置有凸块821，凸块821固定在L形杆一82上，L形杆二83上与凸块821对应的位置开设有凹槽831，凹槽831的开设尺寸与凸块821的尺寸相同，L形杆一82和L形杆二83对接时，L形杆一82上的凸块821会嵌入L形杆二83上的凹槽831中，机电管3放置在对接后的L形杆一82和L形杆二83上。
本申请的实施原理为：将钢梁1的两端固定在房梁9上，三根钢梁1均匀排布在房梁9之间，钢梁1在房梁9上固定完成后，把电机41固定在中间的钢梁1上，随后把蜗杆61固定连接在电机41的转动轴上，再把蜗轮62安装在钢梁1上并使蜗轮62和蜗杆61相互啮合，转动辊42和蜗轮62一体设置，使主吊绳2的一端固定在转动辊42上，主吊绳2的另一端固定在抱箍5上方的吊装板51上，再将副吊绳7的一端固定在吊装板51上，另一端固定在没有安装电机41的钢梁1上，在房梁9的下方安装滑轨81，再把L形杆一82和L形杆二83滑动安装在滑轨81中，将机电管3固定安装在抱箍5中，先将L形杆一82和L形杆二83滑动分离，开动电机41带动蜗杆61转动，蜗杆61带动蜗轮62转动，转动辊42与蜗轮62一体转动，转动辊42收紧主吊绳2，机电管3向上移动，移动至L形杆一82和L形杆二83中间的位置，再次滑动L形杆一82和L形杆二83，使L形杆一82上的凸块821嵌入L形杆二83的凹槽831中，再往下放机电管3使其放置在L形杆一82和L形杆二83上，关闭电机41蜗轮62蜗杆61进行自锁；需要放下机电管3或检修机电管3时，滑动L形杆一82和L形杆二83，开动电机41将机电管3缓慢放下即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：包括钢梁(1)、主吊绳(2)和机电管(3)，所述钢梁(1)设置有多根，所述钢梁(1)的两端为房梁(9)，所述钢梁(1)固定安装在房梁(9)上，所述主吊绳(2)和钢梁(1)之间设置有吊装机构(4)，所述主吊绳(2)通过吊装机构(4)活动安装在钢梁(1)上，所述主吊绳(2)的下端设置有抱箍(5)，所述抱箍(5)固定连接在主吊绳(2)下面，所述机电管(3)安装在抱箍(5)中。
2.根据权利要求1所述的一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：所述吊装机构(4)包括电机(41)和转动辊(42)，所述电机(41)固定安装在钢梁(1)上，所述转动辊(42)固定连接在电机(41)上，所述主吊绳(2)缠绕在转动辊(42)上。
3.根据权利要求2所述的一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：所述电机(41)和转动辊(42)之间设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)包括蜗轮(62)和蜗杆(61)，所述蜗杆(61)与电机(41)的转动轴固定连接，所述蜗轮(62)安装在钢梁(1)上，所述蜗轮(62)和蜗杆(61)相互啮合，所述转动辊(42)和蜗轮(62)一体转动。
4.根据权利要求1所述的一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：所述抱箍(5)上方设置有吊装板(51)，所述吊装板(51)固定焊接在抱箍(5)上，所述吊装板(51)上开设有三个吊孔(511)，所述主吊绳(2)安装在三个吊孔(511)内中间的吊孔(511)中，其余两个所述吊孔(511)中设置有副吊绳(7)。
5.根据权利要求4所述的一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：所述副吊绳(7)设置在主吊绳(2)的两侧，所述副吊绳(7)的一端固定安装在吊孔(511)中，所述副吊绳(7)的另一端固定安装在钢梁(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：所述房梁(9)的下方设置有滑动托杆机构(8)，所述滑动托杆机构(8)固定安装在房梁(9)上，所述滑动托杆机构(8)包括L形杆一(82)和L形杆二(83)，所述L形杆一(82)和L形杆二(83)对接形成托杆，所述机电管(3)放置在L形杆一(82)和L形杆二(83)上。
7.根据权利要求6所述的一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：所述滑动托杆机构(8)还包括滑轨(81)，所述L形杆一(82)和L形杆二(83)滑动安装在滑轨(81)中。
8.根据权利要求6所述的一种大跨距厂房内机电管(3)线支撑体系，其特征在于：所述L形杆一(82)在与L形杆二(83)对接的位置设置有凸块(821)，所述凸块(821)固定在L形杆一(82)上，所述L形杆二(83)上开设有凹槽(831)，所述凹槽(831)的位置与凸块(821)的位置相对应，所述凹槽(831)的开设尺寸与凸块(821)的尺寸相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320918723.4U CN219811926U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种大跨距厂房内机电管线支撑体系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320918723.4U CN219811926U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种大跨距厂房内机电管线支撑体系 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219811926U true CN219811926U (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88210607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320918723.4U Active CN219811926U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种大跨距厂房内机电管线支撑体系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219811926U (zh) |
-
2023
- 2023-04-21 CN CN202320918723.4U patent/CN219811926U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107740572B (zh) | 狭小空间内双剪力墙模板装置及模板安拆方法 | |
| CN110104522B (zh) | 一种折叠天梁曳引式施工升降机及其施工方法 | |
| WO2011161740A1 (ja) | 風力発電設備の風車羽根のメンテナンス工法 | |
| CN115198890B (zh) | 一种箱板钢结构装配式建筑装置 | |
| CN112027901A (zh) | 一种大直径顶管施工用吊装装置 | |
| WO2023082748A1 (zh) | 一种变径非平衡载荷类设备垂直提升安装装置及方法 | |
| WO2019015243A1 (zh) | 一种井道模块拼装***和拼装方法 | |
| WO2023236386A1 (zh) | 一种钢平台斜墙施工用安全防护平台及其使用方法 | |
| CN219811926U (zh) | 一种大跨距厂房内机电管线支撑体系 | |
| CN105839928A (zh) | 新型环保墙板安装装置 | |
| CN220036190U (zh) | 一种矩型钢柱和h型钢梁安装辅助装置 | |
| CN213171204U (zh) | 一种建筑设备吊装装置 | |
| CN116219896A (zh) | 一种桥梁下部结构预制安装装置及施工方法 | |
| CN109057309B (zh) | 一种悬挂式操作平台及其装拆方法 | |
| CN216130586U (zh) | 一种幕墙钢材拼装用机械手 | |
| CN205743039U (zh) | 新型环保墙板安装装置 | |
| CN216040700U (zh) | 主桥连续箱粱支架施工结构 | |
| CN113137102B (zh) | 一种拼装式库顶房结构及其安装方法 | |
| CN212953915U (zh) | 一种大直径顶管施工用吊装装置 | |
| CN210973705U (zh) | 一种机电设备提升装置 | |
| KR101317384B1 (ko) | 풍력발전기 타워자체를 이용한 인양식 발전기 설치방법 및 그 장치 | |
| CN217756750U (zh) | 一种建筑机电工程装配式安装装置 | |
| JPH0782897A (ja) | 建物の全天候型建築工法 | |
| WO2022181386A1 (ja) | 太陽光パネル設置システム | |
| CN221298429U (zh) | 一种采光顶钢结构安装辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |