CN219806373U - 一种s型气道成型工装 - Google Patents
一种s型气道成型工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219806373U CN219806373U CN202321160787.9U CN202321160787U CN219806373U CN 219806373 U CN219806373 U CN 219806373U CN 202321160787 U CN202321160787 U CN 202321160787U CN 219806373 U CN219806373 U CN 219806373U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixing screw
- fixing
- die
- air passage
- shaped air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种S型气道成型工装，包括外模一、外模二、密封头、固定栓和拼接内模结构，所述外模二设于外模一上，所述密封头设于外模一上，所述密封头设于外模二上，所述固定栓贯穿外模二设于外模一上，所述拼接内模结构设于外模一内，所述拼接内模结构包括内模块一、内模块二、固定螺杆一、限位支撑管一、固定垫一、固定螺母一、固定螺杆二、限位支撑管二、固定垫二和固定螺母二。本实用新型属于工装设备技术领域，具体是指一种S型气道成型工装，有效的解决了目前市场上S型气道成型工装对于成型的进气道脱模困难，脱模过程中容易因内模弯曲，脱模对还未冷却的S型气道挤压变形，影响S型气道产品精确度的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工装设备技术领域，具体是指一种S型气道成型工装。
背景技术
飞机发动机的叶片是很大的反射源，S型气道主要是把发动机的叶片进行了隐藏，实现局部的提高隐身性能。
基于上述，本发明人发现，现有S型气道成型工装对于成型的进气道脱模困难，脱模过程中容易因内模弯曲，脱模对还未冷却的S型气道挤压变形，影响S型气道产品精确度。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种S型气道成型工装，有效的解决了目前市场上S型气道成型工装对于成型的进气道脱模困难，脱模过程中容易因内模弯曲，脱模对还未冷却的S型气道挤压变形，影响S型气道产品精确度的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种S型气道成型工装，包括外模一、外模二、密封头、固定栓和拼接内模结构，所述外模二设于外模一上，所述密封头设于外模一上，所述密封头设于外模二上，所述固定栓贯穿外模二设于外模一上，所述拼接内模结构设于外模一内，所述拼接内模结构包括内模块一、内模块二、固定螺杆一、限位支撑管一、固定垫一、固定螺母一、固定螺杆二、限位支撑管二、固定垫二和固定螺母二，所述内模块一设于外模一内，内模块一起到了快速无损脱模的作用，所述内模块二设于内模块一上，内模块二起到了快速无损脱模的作用，所述固定螺杆一贯穿内模块一设置，所述限位支撑管一贯穿固定螺杆一设置，限位支撑管一起到了支撑限位的作用，所述固定垫一贯穿固定螺杆一设置，所述固定螺母一螺纹设于固定螺杆一上，所述固定螺杆二贯穿内模块二设置，所述限位支撑管二贯穿固定螺杆二设置，限位支撑管二起到了支撑限位的作用，所述固定垫二贯穿固定螺杆二设置，所述固定螺母二螺纹设于固定螺杆二上。
优选的，所述内模块二设于外模一与外模二之间，所述内模块一设于限位支撑管一与固定垫一之间，所述内模块二设于限位支撑管二与固定垫二之间。
为了更好实现成型的效果，所述外模一与外模二呈平行设置，所述内模块一与内模块二呈平行设置，所述固定螺杆二与内模块二呈垂直设置，所述内模块一与固定螺杆一呈垂直设置。
进一步地，所述固定螺杆一呈圆形设置，所述限位支撑管一呈圆筒形设置，所述固定螺杆二呈圆形设置，所述限位支撑管二呈圆筒形设置。
为实现固定的效果，所述内模块一设有两组，所述内模块二设有两组，所述固定螺杆一设有两组，所述限位支撑管一设有两组，所述固定螺杆二设有两组，所述限位支撑管二设有两组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种S型气道成型工装，有效的解决了目前市场上S型气道成型工装对于成型的进气道脱模困难，脱模过程中容易因内模弯曲，脱模对还未冷却的S型气道挤压变形，影响S型气道产品精确度的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种S型气道成型工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种S型气道成型工装的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种S型气道成型工装的剖面结构示意图。
其中，1、外模一，2、外模二，3、密封头，4、固定栓，5、拼接内模结构，6、内模块一，7、内模块二，8、固定螺杆一，9、限位支撑管一，10、固定垫一，11、固定螺母一，12、固定螺杆二，13、限位支撑管二，14、固定垫二，15、固定螺母二。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种S型气道成型工装，包括外模一1、外模二2、密封头3、固定栓4和拼接内模结构5，外模二2设于外模一1上，密封头3设于外模一1上，密封头3设于外模二2上，固定栓4贯穿外模二2设于外模一1上，拼接内模结构5设于外模一1内，拼接内模结构5包括内模块一6、内模块二7、固定螺杆一8、限位支撑管一9、固定垫一10、固定螺母一11、固定螺杆二12、限位支撑管二13、固定垫二14和固定螺母二15，内模块一6设于外模一1内，内模块一6起到了快速无损脱模的作用，内模块二7设于内模块一6上，内模块二7起到了快速无损脱模的作用，固定螺杆一8贯穿内模块一6设置，限位支撑管一9贯穿固定螺杆一8设置，限位支撑管一9起到了支撑限位的作用，固定垫一10贯穿固定螺杆一8设置，固定螺母一11螺纹设于固定螺杆一8上，固定螺杆二12贯穿内模块二7设置，限位支撑管二13贯穿固定螺杆二12设置，限位支撑管二13起到了支撑限位的作用，固定垫二14贯穿固定螺杆二12设置，固定螺母二15螺纹设于固定螺杆二12上。
如图1、图2和图3所示，内模块二7设于外模一1与外模二2之间，内模块一6设于限位支撑管一9与固定垫一10之间，内模块二7设于限位支撑管二13与固定垫二14之间。
如图1、图2和图3所示，外模一1与外模二2呈平行设置，内模块一6与内模块二7呈平行设置，固定螺杆二12与内模块二7呈垂直设置，内模块一6与固定螺杆一8呈垂直设置。
如图2和图3所示，固定螺杆一8呈圆形设置，限位支撑管一9呈圆筒形设置，固定螺杆二12呈圆形设置，限位支撑管二13呈圆筒形设置。
如图1、图2和图3所示，内模块一6设有两组，内模块二7设有两组，固定螺杆一8设有两组，限位支撑管一9设有两组，固定螺杆二12设有两组，限位支撑管二13设有两组。
具体使用时，用户使用装置时，首先将将固定螺杆二12贯穿内模块二7，然后将限位支撑管二13穿过固定螺杆二12设置到内模块二7中间，然后使用固定垫二14和固定螺母二15将内模块二7固定，然后将固定螺母一11卡在内模块二7之间凹槽，然后将限位支撑管一9放置到内模块一6之间，然后使用固定螺杆一8贯穿限位支撑管一9与内模块一6，然后使用固定垫一10和固定螺母一11将内模块一6固定，然后使用填料将内模块一6与内模块二7之间的缝隙进行密封，保证产品合格，然后将外模一1和外模二2扣在内模块二7外侧，然后使用固定栓4将外模一1和外模二2固定，然后将S型气道熔融原料通过加料口注入到外模一1和外模二2内，等S型气道冷却成型，然后将固定垫二14和固定螺母二15拆卸，拿出固定螺杆二12和限位支撑管二13，然后将固定螺母一11和固定垫一10拆卸，拿出拆卸限位支撑管一9和固定螺杆一8，然后将内模块一6压入都内模块二7之间，然后将内模块一6从内模块二7内抽出，然后将内模块二7从S型气道内抽出，然后将外模一1和外模二2拆卸，然后S型气道进行打磨，以上便是整个S型气道成型工装的使用过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种S型气道成型工装，其特征在于：包括外模一、外模二、密封头、固定栓和拼接内模结构，所述外模二设于外模一上，所述密封头设于外模一上，所述密封头设于外模二上，所述固定栓贯穿外模二设于外模一上，所述拼接内模结构设于外模一内，所述拼接内模结构包括内模块一、内模块二、固定螺杆一、限位支撑管一、固定垫一、固定螺母一、固定螺杆二、限位支撑管二、固定垫二和固定螺母二，所述内模块一设于外模一内，所述内模块二设于内模块一上，所述固定螺杆一贯穿内模块一设置，所述限位支撑管一贯穿固定螺杆一设置，所述固定垫一贯穿固定螺杆一设置，所述固定螺母一螺纹设于固定螺杆一上，所述固定螺杆二贯穿内模块二设置，所述限位支撑管二贯穿固定螺杆二设置，所述固定垫二贯穿固定螺杆二设置，所述固定螺母二螺纹设于固定螺杆二上。
2.根据权利要求1所述的一种S型气道成型工装，其特征在于：所述内模块二设于外模一与外模二之间，所述内模块一设于限位支撑管一与固定垫一之间，所述内模块二设于限位支撑管二与固定垫二之间。
3.根据权利要求2所述的一种S型气道成型工装，其特征在于：所述外模一与外模二呈平行设置，所述内模块一与内模块二呈平行设置，所述固定螺杆二与内模块二呈垂直设置，所述内模块一与固定螺杆一呈垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种S型气道成型工装，其特征在于：所述固定螺杆一呈圆形设置，所述限位支撑管一呈圆筒形设置，所述固定螺杆二呈圆形设置，所述限位支撑管二呈圆筒形设置。
5.根据权利要求4所述的一种S型气道成型工装，其特征在于：所述内模块一设有两组，所述内模块二设有两组，所述固定螺杆一设有两组，所述限位支撑管一设有两组，所述固定螺杆二设有两组，所述限位支撑管二设有两组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321160787.9U CN219806373U (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种s型气道成型工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321160787.9U CN219806373U (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种s型气道成型工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219806373U true CN219806373U (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88209616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321160787.9U Active CN219806373U (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种s型气道成型工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219806373U (zh) |
-
2023
- 2023-05-15 CN CN202321160787.9U patent/CN219806373U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204673990U (zh) | 一种单壁热缩套管挤出免调模具 | |
| CN108673857A (zh) | 一种快速脱模的塑胶模具 | |
| CN103817288A (zh) | 一种水套式排气歧管铸造砂型及其制作方法 | |
| CN219806373U (zh) | 一种s型气道成型工装 | |
| CN209257377U (zh) | 端盖快速成型模具 | |
| CN209079016U (zh) | 一种便于塑料成形的模具 | |
| CN202805607U (zh) | 一种中空螺旋消音管材的模具 | |
| CN214395293U (zh) | 一种高强度抗裂变挤压注塑模具 | |
| CN204196085U (zh) | 分体式浇注内模具 | |
| CN210634041U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN209955246U (zh) | 一种注塑机温度控制装置 | |
| CN208359319U (zh) | 一种塑料水杯薄壁成型模具 | |
| CN112265192A (zh) | 一种表面带织物橡胶密封件及其成型模具和成型方法 | |
| CN206186316U (zh) | 一种挤出成型管模具 | |
| CN201483673U (zh) | 镜片加工模具内的恒温装置的改良结构 | |
| CN212045950U (zh) | 隔热件热成型模具结构 | |
| CN205651576U (zh) | 一种塑料件定型气动工装结构装置 | |
| CN212422034U (zh) | 一种具有快速冷却结构的模具装置 | |
| CN219968557U (zh) | 一种内窥镜鞘管的生产加工模具 | |
| CN204622538U (zh) | 一种能够高精度下料的节能式pe管生产用挤出机 | |
| CN203470528U (zh) | 一种铝合金型材挤压成型模具 | |
| CN210820767U (zh) | 模具散热*** | |
| CN221212430U (zh) | 一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具 | |
| CN218399186U (zh) | 一种注塑成型设备的隔热上模结构 | |
| CN209999566U (zh) | 一种发动机机盖内外板的成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |