CN219805794U - 组合机床展刀头内部润滑旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合机床展刀头内部润滑旋转装置，它涉及金属切削加工技术领域。注油嘴与接触油嘴轴相连，注油嘴和接触油嘴轴通过轴承及隔片支撑并固定在壳体上，隔片设置在两个轴承之间，轴承通过卡簧轴向固定，壳体通过螺纹连接固定在外部行控缸的轴端，接触油嘴轴与接油铜片连接，接触油嘴轴通过接油铜片的中心孔与外部行控缸相通，所述的接油铜片与接触油嘴轴的端面通过弹簧贴合，接油铜片上安装有防止漏油的密封圈。本实用新型能够从主轴内部直接对其高速旋转的展刀头进行润滑，实现对展刀头自动供油润滑，且供油顺畅，性能稳定，可适用范围广，提高加工精度，具有较高的经济价值，应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是金属切削加工技术领域，具体涉及组合机床展刀头内部润滑旋转装置。
背景技术
在组合机床领域，针对复杂零件的沟槽加工需要使用展刀头才能进行快速精确加工，因为组合机床加工效率高、加工速度快等特点，展刀头运动频繁。通过对机床主轴以及展刀头的运行工作原理分析可知，展刀头为高速旋转，无法在外界增加自动润滑，因此现有展刀头均由人工注油润滑，而在使用过程中，时常由于工人忘记注油使得展刀头内部缺少润滑油，导致展刀头内部烧结，从而致使展刀头报废，不但影响企业产品加工，也给企业带来极大的经济损失。为了解决现有组合机床在使用展刀头加工沟槽时，由于展刀头内部润滑不及时导致的加工精度问题和展刀头滑块烧结问题，设计一种新型的组合机床展刀头内部润滑旋转装置尤为必要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种组合机床展刀头内部润滑旋转装置，结构简单，设计合理，实现对展刀头自动供油润滑，供油顺畅，性能稳定，可适用范围广，提高加工精度，实用性强，易于推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：组合机床展刀头内部润滑旋转装置，包括注油嘴、接触油嘴轴、壳体、卡簧、轴承、隔片、接油铜片、密封圈和弹簧，注油嘴与接触油嘴轴相连，注油嘴和接触油嘴轴通过轴承及隔片支撑并固定在壳体上，隔片设置在两个轴承之间，轴承通过卡簧轴向固定，所述的壳体通过螺纹连接固定在外部行控缸的轴端，所述的接触油嘴轴与接油铜片连接，接触油嘴轴通过接油铜片的中心孔与外部行控缸相通，所述的接油铜片与接触油嘴轴的端面通过弹簧贴合，接油铜片上安装有防止漏油的密封圈。
作为优选，所述的壳体的***设置有保护罩，保护罩安装在外部行控缸上，防止在运行过程中壳体转动出现安全事故，形成整体防护。
作为优选，所述的接油铜片和密封圈及弹簧装入壳体中形成弹簧伸缩连接。
本实用新型的有益效果：本装置能够从主轴内部直接对其高速旋转的展刀头进行润滑，实现对展刀头自动供油润滑，且供油顺畅，性能稳定，可适用范围广，提高加工精度，具有较高的经济价值，应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的平面剖视图；
图2为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：组合机床展刀头内部润滑旋转装置，包括注油嘴1、接触油嘴轴2、壳体3、卡簧4、轴承5、隔片6、接油铜片7、密封圈8和弹簧9，注油嘴1与接触油嘴轴2相连，注油嘴1和接触油嘴轴2通过轴承5及隔片6支撑并固定在壳体3上，从而实现中心旋转，隔片6设置在两个轴承5之间，轴承5通过卡簧4轴向固定；所述的壳体3通过螺纹连接固定在外部行控缸10的轴端，所述的接触油嘴轴2与接油铜片7连接，接触油嘴轴2通过接油铜片7的中心孔与外部行控缸10相通，所述的接油铜片7与接触油嘴轴2的端面通过弹簧9贴合，接油铜片7上安装有防止漏油的密封圈8。
值得注意的是，所述的壳体3的***设置有保护罩11，保护罩11安装在外部行控缸10上，防止在运行过程中壳体3转动出现安全事故，形成整体防护。
本具体实施方式壳体3作为本装置承载所有零件的主体，接触油嘴轴2、轴承5、隔片6安装压入壳体3内孔后使用卡簧4进行轴向固定，从而实现轴向转动固定，轴承5用于承载高速旋转；接油铜片7、密封圈8及弹簧9装入壳体3中形成弹簧伸缩连接，接油铜片7和接触油嘴轴2端面的紧密贴合依靠弹簧9的弹力实现，弹簧9将接油铜片7向外弹开，保证实时贴合，同时接油铜片7上安装的密封圈8能够有效防止润滑油外溢，在高速旋转下实现绝对密封供油。其工作原理为：在整体高速旋转的工作条件下，外部润滑油通过注油嘴1与接触油嘴轴2注入，再通过接油铜片7中心孔注入至外部行控缸10中心内部，再流入主轴前段展刀头内腔，实现润滑。
本具体实施方式从展刀头的中心点再通过主轴中心实现自动润滑，有效解决在组合机床使用展刀头对零件进行沟槽加工时由于内部缺少润滑油而导致的烧结问题，其技术优势在于：
(1)装置整体采用直连式结构，能够极大节省空间降低部件重量，其次直连式设计便于安装以及制造，同时直连式结构有利于高速旋转的需求，能够将装置的旋转点和主轴旋转点保持一致。
(2)使用轴承支撑尾端固定注油嘴用于注油，装置采用铍铜制作，增加耐磨性，在高速旋转下能够精密贴合并且不损伤零部件。
(3)采用弹簧贴合设计结构，将注油嘴平面和接受面平面精密贴合，装置在接受面背侧增加弹簧，实现在高速以及冲击中还能实现平稳贴合，从而实现在冲击以及振动的环境下仍然能够实现精密贴合，通过弹簧进行弹性贴合，能够在振动、冲击以及高速旋转的工况条件下，保证供油顺畅，充分保障润滑注油的安全性和可靠性。
综上，本装置能够从主轴内部直接对其高速旋转的展刀头进行润滑，实现在主轴前段执行工具的实时润滑需求，可用于多种高速旋转的机械润滑使用，例如组合机床的展刀头润滑、加工中心的自动搪刀润滑等，可用于组合机床领域以及数控机床领域所有需要主轴中心润滑的领域，适用范围广，设备制造成本低，便于制造，性能稳定，可适用范围广，可适应高速旋转的加工场合环境，具有较高的经济价值，能够为企业创造了巨大的经济效益和社会效益，具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.组合机床展刀头内部润滑旋转装置，其特征在于，包括注油嘴(1)、接触油嘴轴(2)、壳体(3)、卡簧(4)、轴承(5)、隔片(6)、接油铜片(7)、密封圈(8)和弹簧(9)，注油嘴(1)与接触油嘴轴(2)相连，注油嘴(1)和接触油嘴轴(2)通过轴承(5)及隔片(6)支撑并固定在壳体(3)上，隔片(6)设置在两个轴承(5)之间，轴承(5)通过卡簧(4)轴向固定，所述的壳体(3)通过螺纹连接固定在外部行控缸(10)的轴端，所述的接触油嘴轴(2)与接油铜片(7)连接，接触油嘴轴(2)通过接油铜片(7)的中心孔与外部行控缸(10)相通，所述的接油铜片(7)与接触油嘴轴(2)的端面通过弹簧(9)贴合，接油铜片(7)上安装有防止漏油的密封圈(8)。
2.根据权利要求1所述的组合机床展刀头内部润滑旋转装置，其特征在于，所述的壳体(3)的***设置有保护罩(11)，保护罩(11)安装在外部行控缸(10)上。
3.根据权利要求1所述的组合机床展刀头内部润滑旋转装置，其特征在于，所述的接油铜片(7)和密封圈(8)及弹簧(9)装入壳体(3)中形成弹簧伸缩连接。
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