CN219805118U - 一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，属于铝箔回收技术领域，本实用新型包括外壳体、进料口、粉碎室、压缩室、碾压粉碎辊、传动齿轮、第一气缸和压板，所述外壳体的左侧上端固定连接有进料口，且外壳体的内部通过中间位置的隔板将其分隔成粉碎室和压缩室，外壳体内部的左侧为粉碎室，右侧为压缩室，所述粉碎室的内部安装有两个碾压粉碎辊；还包括：安装在所述压缩室下端右侧的承载块，所述承载块和第二气缸固定连接。该设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，能够对铝箔回收压缩时方便对粉碎后的铝箔碎屑进行分选，将其体积较小的铝箔碎屑筛选回收，避免后续因较小的铝箔碎屑不易压缩从压缩成块的铝箔中掉落。

Description

一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机

技术领域

本实用新型涉及铝箔回收技术领域，具体为一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机。

背景技术

铝箔作为质地柔软、延展性好和有银白光泽的金属材料，在进行铝箔生产时会存在部分边角料，而为了避免造成铝箔的浪费，通常都会用到压缩机对其废铝箔进行压缩回收。

如公开号为CN216606611U的一种废旧铝箔纸回收处理装置，其中包括外壳、粉碎机构、放料机构和压料机构。外壳的顶部设有进料口，外壳的底部设有出料口；粉碎机构包括粉碎通道、粉碎电机、粉碎轮和碎料输出通道；放料机构包括底板、侧板、第一推动气缸、第一推板、第二推动气缸和第二推板，底板与前后侧板内部形成压料槽，第一推动气缸、第二推动气缸相对设于压料槽的左右两侧；压料机构包括压料气缸和压料板，压料板位于压料槽的正上方。

其中上述现有技术中还存在以下技术缺陷：现有的铝箔回收设备在对铝箔进行压缩时，首先需要将其进行粉碎，然而在对铝箔粉碎之后不便于对其进行分选，从而导铝箔被粉碎之后产生较小形态的铝箔碎屑，而这些较小形态的铝箔在被压缩时，较小的铝箔碎屑不易被集中压缩，再取出后续压缩回收的铝箔时，较小的铝箔随便容易从压缩后的铝箔中掉落，进而造成铝箔的浪费。

所以我们提出了一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铝箔回收设备在对铝箔进行压缩时，首先需要将其进行粉碎，然而在对铝箔粉碎之后不便于对其进行分选，从而导铝箔被粉碎之后产生较小形态的铝箔碎屑，而这些较小形态的铝箔在被压缩时，较小的铝箔碎屑不易被集中压缩，再取出后续压缩回收的铝箔时，较小的铝箔随便容易从压缩后的铝箔中掉落，进而造成铝箔的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，包括外壳体、进料口、粉碎室、压缩室、碾压粉碎辊、传动齿轮、第一气缸和压板，所述外壳体的左侧上端固定连接有进料口，且外壳体的内部通过中间位置的隔板将其分隔成粉碎室和压缩室，外壳体内部的左侧为粉碎室，右侧为压缩室，所述粉碎室的内部安装有两个碾压粉碎辊，且两个碾压粉碎辊的中心轴通过传动齿轮构成啮合连接结构，两个碾压粉碎辊中的其中任意一个轴端可与伺服电机的输出端相互连接，所述压缩室的内部固定连接有第一气缸，且第一气缸的下端固定安装有压板；

还包括：

安装在所述压缩室下端右侧的承载块，所述承载块和第二气缸固定连接，且第二气缸安装在外壳体的侧边；

两个凸轮，分别固定在两个所述碾压粉碎辊的中心轴上，所述凸轮的内侧设置有提升架，且提升架通过复位弹簧和外壳体相互连接，所述提升架通过拉绳和旋转轴相互连接，且旋转轴的外侧套设有提供复位弹力的涡旋弹簧，所述旋转轴上固定连接有对细小铝箔碎屑滤除的筛板。

优选的，所述承载块能够在压缩室上滑动，且承载块设置为“L”形结构。

通过采用上述技术方案，通过承载块在压缩室上的滑动从而能够方便将压缩成块的铝箔从压缩室内部取出。

优选的，所述提升架设置为“工”字形结构，且提升架通过复位弹簧和外壳体构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的设置从而能够使其在外壳体上移动后的提升架复位回弹。

优选的，所述提升架能够利用拉绳拉动旋转轴和筛板旋转，且筛板初始状态下处于水平位置。

通过采用上述技术方案，通过筛板的往复旋转从而加快其上铝箔进入至压缩室的内部。

优选的，所述筛板的底部设置有击打柱，且击打柱通过助力弹簧和筛板的下端相互连接，所述击打柱的下端和外壳体的侧壁均安装有磁块。

优选的，所述击打柱的上端为球形结构，且击打柱的球形端部和筛板的下端相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过击打柱与筛板下端的相互贴合，从而能够对筛板进行敲击。

优选的，所述击打柱通过助力弹簧和筛板构成弹性伸缩结构，且击打柱下端的磁块和外壳体内部边侧的磁块磁性相反。

通过采用上述技术方案，利用磁性相反的磁块，从而能够使得击打柱在筛板的底部进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，能够对铝箔回收压缩时方便对粉碎后的铝箔碎屑进行分选，将其体积较小的铝箔碎屑筛选回收，避免后续因较小的铝箔碎屑不易压缩从压缩成块的铝箔中掉落；

1、设置有筛板，通过筛板的设置能够在铝箔被碾压粉碎辊粉碎后，部分较小的铝箔碎屑通过滤网掉落至粉碎室的底部进行集中，同时凸轮的转动能够使得提升架进行上下往复移动，利用提升架的往复移动进而能够通过拉绳拉动筛板进行往复旋转，通过筛板的往复旋转从而能够加快较大的铝箔进入压缩室内部的速度；

2、设置有击打柱，筛板往复旋转后能够使其下方击打柱端部的磁块和外壳体内壁上的磁块距离发生变化，利用磁块之间的磁吸力以及助力弹簧的弹力，能够使得击打柱在筛板的下方进行往复移动，通过击打柱往复移动对筛板敲击时产生的震动，从而能够表面铝箔将筛板上的筛孔阻塞。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型旋转轴和涡旋弹簧立体结构示意图；

图4为本实用新型拉绳和筛板仰视立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳体；2、进料口；3、粉碎室；4、压缩室；5、碾压粉碎辊；6、传动齿轮；7、第一气缸；8、压板；9、承载块；10、第二气缸；11、凸轮；12、提升架；13、复位弹簧；14、拉绳；15、旋转轴；16、筛板；17、涡旋弹簧；18、击打柱；19、助力弹簧；20、磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，包括外壳体1、进料口2、粉碎室3、压缩室4、碾压粉碎辊5、传动齿轮6、第一气缸7和压板8，外壳体1的左侧上端固定连接有进料口2，且外壳体1的内部通过中间位置的隔板将其分隔成粉碎室3和压缩室4，外壳体1内部的左侧为粉碎室3，右侧为压缩室4，粉碎室3的内部安装有两个碾压粉碎辊5，且两个碾压粉碎辊5的中心轴通过传动齿轮6构成啮合连接结构，两个碾压粉碎辊5中的其中任意一个轴端可与伺服电机的输出端相互连接，压缩室4的内部固定连接有第一气缸7，且第一气缸7的下端固定安装有压板8；压缩室4的下端右侧安装有承载块9，承载块9和第二气缸10固定连接，且第二气缸10安装在外壳体1的侧边；两个凸轮11，分别固定在两个碾压粉碎辊5的中心轴上，凸轮11的内侧设置有提升架12，且提升架12通过复位弹簧13和外壳体1相互连接，提升架12通过拉绳14和旋转轴15相互连接，且旋转轴15的外侧套设有提供复位弹力的涡旋弹簧17，旋转轴15上固定连接有对细小铝箔碎屑滤除的筛板16。承载块9能够在压缩室4上滑动，且承载块9设置为“L”形结构。提升架12设置为“工”字形结构，且提升架12通过复位弹簧13和外壳体1构成弹性伸缩结构。提升架12能够利用拉绳14拉动旋转轴15和筛板16旋转，且筛板16初始状态下处于水平位置。

如图1-3所示，当需要对铝箔进行回收压缩时，通过伺服电机的开启能够利用两个传动齿轮6使得碾压粉碎辊5进行反向转动，接着将铝箔通过进料口2加入至粉碎室3的内部，铝箔被反向旋转的两个碾压粉碎辊5进行粉碎，粉碎后的铝箔掉落至筛板16上，较小的铝箔碎屑透过筛板16进入至粉碎室3的底部，而较大的铝箔碎屑停留在筛板16的上方，而碾压粉碎辊5转动后能够使其中心轴上的凸轮11转动，凸轮11转动后其最远端与提升架12的上端相互接触时，从而能够推动提升架12向上移动，提升架12向上移动后能够利用拉绳14拉动旋转轴15以及筛板16向下转动，当凸轮11转动后其最远端和提升架12的上端相互脱离时，提升架12在复位弹簧13的作用下复位回弹，提升架12复位后，旋转轴15和筛板16也同样在涡旋弹簧17的作用下复位，由此即实现了筛板16的往复旋转，通过筛板16的往复旋转从而能够加快其上较大铝箔掉落至压缩室4内部的速度，当铝箔进入至压缩室4的内部后，开启第一气缸7，从而控制压板8向下移动，利用压板8的下移从而能对铝箔进行压缩，将铝箔压缩之后，第二气缸10伸长，使得承载块9带动压缩后的铝箔移出压缩室4，由此即可便于将压缩后的铝箔取出。

筛板16的底部设置有击打柱18，且击打柱18通过助力弹簧19和筛板16的下端相互连接，击打柱18的下端和外壳体1的侧壁均安装有磁块20。击打柱18的上端为球形结构，且击打柱18的球形端部和筛板16的下端相互贴合。击打柱18通过助力弹簧19和筛板16构成弹性伸缩结构，且击打柱18下端的磁块20和外壳体1内部边侧的磁块20磁性相反。

如图2、图4和图5所示，在筛板16进行往复旋转时，能够使其下端的击打柱18进行同步旋转，击打柱18向下转动后其端部的磁块20和粉碎室3侧壁上的磁块20相互靠近时，利用磁块20之间的磁吸力能够使得击打柱18向远离筛板16的一侧移动，当筛板16向上转动复位后，击打柱18下端的磁块20和粉碎室3内壁上的磁块20相互远离，此时击打柱18在助力弹簧19的作用下复位回弹，由此即实现了击打柱18的往复移动，利用击打柱18的往复移动对筛板16敲击时产生的震动，从而能够避免铝箔将其筛板16上的筛孔阻塞。

工作原理：在使用该设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机时，首先根据图1-5所示，铝箔被反向旋转的两个碾压粉碎辊5进行粉碎后掉落至筛板16上，较小的铝箔碎屑透过筛板16进入至粉碎室3的底部，而较大的铝箔碎屑停留在筛板16的上方，通过凸轮11旋转后与提升架12的接触和远离，能够使得提升架12进行上下往复移动，利用提升架12的往复移动能够在拉绳14的作用下拉动筛板16进行往复旋转，通过筛板16的往复旋转从而能够加快其上较大铝箔掉落至压缩室4内部的速度，接着第一气缸7控制压板8向下移动对铝箔进行压缩，第二气缸10伸长，使得承载块9带动压缩后的铝箔移出压缩室4，而在筛板16进行往复旋转时，通过下端击打柱18上的磁块20与粉碎室3内壁上磁块20的距离变化，能够使得击打柱18进行往复移动，利用击打柱18的往复移动对筛板16敲击时产生的震动，从而能够避免铝箔将其筛板16上的筛孔阻塞。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，包括外壳体（1）、进料口（2）、粉碎室（3）、压缩室（4）、碾压粉碎辊（5）、传动齿轮（6）、第一气缸（7）和压板（8），所述外壳体（1）的左侧上端固定连接有进料口（2），且外壳体（1）的内部通过中间位置的隔板将其分隔成粉碎室（3）和压缩室（4），外壳体（1）内部的左侧为粉碎室（3），右侧为压缩室（4），所述粉碎室（3）的内部安装有两个碾压粉碎辊（5），且两个碾压粉碎辊（5）的中心轴通过传动齿轮（6）构成啮合连接结构，两个碾压粉碎辊（5）中的其中任意一个轴端可与伺服电机的输出端相互连接，所述压缩室（4）的内部固定连接有第一气缸（7），且第一气缸（7）的下端固定安装有压板（8）；

其特征在于，还包括：

安装在所述压缩室（4）下端右侧的承载块（9），所述承载块（9）和第二气缸（10）固定连接，且第二气缸（10）安装在外壳体（1）的侧边；

两个凸轮（11），分别固定在两个所述碾压粉碎辊（5）的中心轴上，所述凸轮（11）的内侧设置有提升架（12），且提升架（12）通过复位弹簧（13）和外壳体（1）相互连接，所述提升架（12）通过拉绳（14）和旋转轴（15）相互连接，且旋转轴（15）的外侧套设有提供复位弹力的涡旋弹簧（17），所述旋转轴（15）上固定连接有对细小铝箔碎屑滤除的筛板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，其特征在于：所述承载块（9）能够在压缩室（4）上滑动，且承载块（9）设置为“L”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，其特征在于：所述提升架（12）设置为“工”字形结构，且提升架（12）通过复位弹簧（13）和外壳体（1）构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，其特征在于：所述提升架（12）能够利用拉绳（14）拉动旋转轴（15）和筛板（16）旋转，且筛板（16）初始状态下处于水平位置。

5.根据权利要求1所述的一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，其特征在于：所述筛板（16）的底部设置有击打柱（18），且击打柱（18）通过助力弹簧（19）和筛板（16）的下端相互连接，所述击打柱（18）的下端和外壳体（1）的侧壁均安装有磁块（20）。

6.根据权利要求5所述的一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，其特征在于：所述击打柱（18）的上端为球形结构，且击打柱（18）的球形端部和筛板（16）的下端相互贴合。

7.根据权利要求5所述的一种设置有碎屑收集结构的铝箔回收压缩机，其特征在于：所述击打柱（18）通过助力弹簧（19）和筛板（16）构成弹性伸缩结构，且击打柱（18）下端的磁块（20）和外壳体（1）内部边侧的磁块（20）磁性相反。