CN219796218U - 双法兰止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双法兰止回阀，包括阀体，所述阀体长度方向的一端设置有进水口，所述阀体长度方向的另一端设置有出水口，所述进水口位置设置有第一法兰，所述第一法兰与进水口同心设置，所述出水口位置设置有第二法兰，所述第二法兰与出水口同心设置，所述出水口和进水口之间设置有活动腔，所述活动腔内设置有阀座，所述阀座上转动连接有阀瓣，所述活动腔沿阀体的高度方向向上贯穿设置有安装口，所述阀体在安装口位置设置有阀盖。阀盖与安装口之间的密封通过第一密封结构实现，阀座与进水口之间的密封通过第二密封结构时间，具有安装方便和密封效果好的优点。

Description

双法兰止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀体结构，特别涉及一种双法兰止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。

现有技术中，授权公告号为“CN201284855Y”的实用新型专利公开了一种止回阀，其阀体的下部和上部之间通过焊接固定，实现阀体内部部件的安装，但是焊接的方案存在生产工艺复杂，一旦发生虚焊，难以进行检测，同时无法进行修理，因此需要一种组装方便，同时密封性能好的止回阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双法兰止回阀，具有组装方便，密封性能好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双法兰止回阀，包括阀体，所述阀体长度方向的一端设置有进水口，所述阀体长度方向的另一端设置有出水口，所述进水口位置设置有第一法兰，所述第一法兰与进水口同心设置，所述出水口位置设置有第二法兰，所述第二法兰与出水口同心设置，所述出水口和进水口之间设置有活动腔，所述活动腔内设置有阀座，所述阀座上转动连接有阀瓣，所述活动腔沿阀体的高度方向向上贯穿设置有安装口，所述阀体在安装口位置设置有阀盖，所述阀体环绕安装口设置有螺纹孔，所述阀盖上设置有与螺纹孔对应的通孔，所述通孔与螺纹孔内连接有螺柱，所述螺柱上连接有与阀盖顶部抵接的螺母，所述安装口与阀盖之间设置有支撑环，所述支撑环内转动连接有摇杆，所述摇杆长度方向的一端与支撑环转动连接，所述摇杆长度方向的另一端与阀瓣固定连接，所述阀瓣通过摇杆打开和关闭进水口，所述阀盖与安装口之间设置有第一密封结构，所述阀座与进水口之间设置有第二密封结构。

作为优选，所述进水口在阀瓣位置依次设置有第一台阶槽和第二台阶槽，所述第一台阶槽和第二台阶槽与进水口同心设置，所述第一台阶槽和第二台阶槽沿进水口的径向凹陷设置，所述阀座上设置有与第一台阶槽配合的第一台阶环，所述阀座上设置有与第二台阶槽配合的第二台阶环。

通过采用上述技术方案，第一台阶槽和第二台阶槽起到连接阀座的作用。

作为优选，所述第二密封结构包括第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽，所述第一安装槽设置在第一台阶环圆周侧面，所述第一台阶槽上设置有与第一安装槽配合的第一避让槽，所述第二安装槽设置在第一台阶环与第二台阶环之间，所述第二安装槽与第一安装槽连通的位置设置有第二避让槽，所述第三安装槽设置在第二台阶环的外圆周面，所述第三安装槽与第二台阶环同心设置，所述第三安装槽沿第二台阶环的径向凹陷设置，所述第三安装槽内设置有密封圈，所述第四安装槽设置在第二台阶槽内，所述第四安装槽与进水口同心设置，所述第四安装槽的端部向进水口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一安装槽和第二安装槽起到便于安装的作用，同时第三安装槽内设置有密封圈，起到连接的密封的作用，避免水从第一安装槽和第二安装槽位置发生泄漏。

作为优选，所述阀座的中心设置有过水孔，所述过水孔的直径大于进水口的直径，所述阀座与阀瓣接触的圆周端面设置有密封环，所述密封环沿阀座的轴向凸出，所述密封环的端面与阀瓣的内侧接触，所述密封环的内侧与外侧呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，即水从过水孔经过阀瓣，然后从出水口流出，密封环减少了阀瓣与阀座之间的接触面积，提高了密封精度。

作为优选，所述摇杆呈L形，所述支撑环内设置有转动槽，所述摇杆的端部设置有转动连接在转动槽内的转动环，所述转动环的中心设置有销轴，所述销轴与转动环转动连接，所述销轴与转动槽固定连接。

通过采用上述技术方案，摇杆通过销轴起到转动的作用。

作为优选，所述安装口向外依次设置有第五安装槽和第六安装槽，所述阀盖上设置有与第五安装槽配合的抵接块，所述支撑环的圆周侧壁与第五安装槽的侧壁抵接，所述抵接块的圆周侧壁与第五安装槽的侧壁抵接，所述抵接块的底部与支撑环的顶部抵接。

通过采用上述技术方案，第五安装槽和第六安装槽起到供阀盖连接的作用。

作为优选，所述第一密封结构包括第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽环绕抵接块的圆周侧面设置，所述第一密封槽与抵接块同心设置，所述第一密封槽内设置有O型圈，所述第二密封槽设置在抵接块与第六安装槽之间，所述第二密封槽与抵接块同心设置，所述第二密封槽内设置有密封垫片。

作为优选，所述支撑环与阀体之间设置有轴销，所述支撑环在阀座上方设置有螺钉，所述螺钉的底部与阀座的侧面接触。

通过采用上述技术方案，轴销对支撑环起到定位和安装的作用，螺钉起到固定阀座的作用。

作为优选，所述摇杆与阀瓣连接的位置设置有连接螺母，所述抵接块的底部设置有避让连接螺母的避让槽。

通过采用上述技术方案，连接螺母连接了阀瓣，避让槽避免阀瓣转动后撞击至阀盖。

综上所述，阀体长度方向的两端通过第一法兰和第二法兰进行连接，阀座通过安装口安装入活动腔内，阀瓣安装在支撑环上，支撑环通过安装口安装入活动腔内，同时支撑环对阀座进行定位和固定的作用，阀盖通过螺柱与安装口进行连接，阀盖与安装口之间的密封通过第一密封结构实现，阀座与进水口之间的密封通过第二密封结构时间，具有安装方便和密封效果好的优点。

附图说明

图1是实施例的剖面示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是图1所示B部放大示意图；

图中，1、阀体；11、进水口；12、出水口；13、活动腔；14、第一法兰；15、第二法兰；16、安装口；17、第五安装槽；18、第六安装槽；2、阀座；21、过水孔；22、密封环；23、阀瓣；231、第一台阶槽；232、第一避让槽；233、第二台阶槽；24、第一台阶环；25、第二台阶环；26、第一安装槽；261、第二安装槽；262、第二避让槽；263、第三安装槽；27、密封圈；28、第四安装槽；3、阀盖；31、螺纹孔；32、通孔；33、螺柱；34、螺母；35、抵接块；36、第一密封槽；37、O型圈；38、第二密封槽；39、密封垫片；4、支撑环；41、摇杆；42、转动槽；43、转动环；44、销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1至图3所示，一种双法兰止回阀，包括阀体1，阀体1长度方向的一端设置有进水口11，阀体1长度方向的另一端设置有出水口12，进水口11位置设置有第一法兰14，第一法兰14与进水口11同心设置，出水口12位置设置有第二法兰15，第二法兰15与出水口12同心设置，阀体1通过第一法兰14和第二法兰15与长度方向两侧的管道连接，出水口12和进水口11之间设置有供阀瓣23转动的活动腔13，活动腔13内设置有阀座2，阀座2上转动连接有阀瓣23，阀瓣23与阀座2不连接，阀瓣23的转动点位于阀座2上方，活动腔13沿阀体1的高度方向向上贯穿设置有安装口16，安装口16供阀瓣23、阀座2和支撑环4进入。

如图1所示，阀体1在安装口16上方位置设置有阀盖3，阀盖3起到闭合安装口16的作用，阀体1环绕安装口16设置有螺纹孔31，阀盖3上设置有与螺纹孔31对应的通孔32，通孔32与螺纹孔31内连接有螺柱33，螺柱33上连接有与阀盖3顶部抵接的螺母34，螺柱33的底部与螺纹孔31连接，螺柱33的顶部与螺母34连接起到固定阀盖3的作用。

如图1所示，安装口16与阀盖3之间设置有支撑环4，支撑环4内转动连接有摇杆41，摇杆41长度方向的一端与支撑环4转动连接，摇杆41长度方向的另一端与阀瓣23固定连接，阀瓣23通过摇杆41打开和关闭进水口11，摇杆41呈L形，支撑环4内设置有转动槽42，摇杆41的端部设置有转动连接在转动槽42内的转动环43，转动环43的中心设置有销轴44，销轴44与转动环43转动连接，销轴44与转动槽42固定连接，同时支撑环4与阀体1之间设置有轴销，支撑环4在阀座2上方设置有螺钉，螺钉的底部与阀座2的侧面接触。

如图1所示，安装口16向外依次设置有第五安装槽17和第六安装槽18，阀盖3上设置有与第五安装槽17配合的抵接块35，支撑环4的圆周侧壁与第五安装槽17的侧壁抵接，抵接块35的圆周侧壁与第五安装槽17的侧壁抵接，抵接块35的底部与支撑环4的顶部抵接，摇杆41与阀瓣23连接的位置设置有连接螺母，抵接块35的底部设置有避让连接螺母的避让槽。

如图1所示，为了加强阀瓣23的密封效果，避免端面不齐平导致的密封效果变差，阀座2的中心设置有过水孔21，过水孔21的直径大于进水口11的直径，阀座2与阀瓣23接触的圆周端面设置有密封环22，密封环22沿阀座2的轴向凸出，密封环22的端面与阀瓣23的内侧接触，密封环22的内侧与外侧呈倾斜设置。

阀体1的密封通过下述结构实现，阀盖3与安装口16之间设置有第一密封结构，阀座2与进水口11之间设置有第二密封结构；进水口11在阀瓣23位置依次设置有第一台阶槽231和第二台阶槽233，第一台阶槽231和第二台阶槽233与进水口11同心设置，第一台阶槽231和第二台阶槽233沿进水口11的径向凹陷设置，阀座2上设置有与第一台阶槽231配合的第一台阶环24，阀座2上设置有与第二台阶槽233配合的第二台阶环25，其中第二密封结构包括第一安装槽26、第二安装槽261、第三安装槽263和第四安装槽28，第一安装槽26设置在第一台阶环24圆周侧面，第一台阶槽231上设置有与第一安装槽26配合的第一避让槽232，第二安装槽261设置在第一台阶环24与第二台阶环25之间，第二安装槽261与第一安装槽26连通的位置设置有第二避让槽262，第三安装槽263设置在第二台阶环25的外圆周面，第三安装槽263与第二台阶环25同心设置，第三安装槽263沿第二台阶环25的径向凹陷设置，第三安装槽263内设置有密封圈27，密封圈27采用橡胶制成，具有密封的效果，第四安装槽28设置在第二台阶槽233内，第四安装槽28与进水口11同心设置，第四安装槽28的端部向进水口11倾斜设置。

如图3所示，第一密封结构包括第一密封槽36和第二密封槽38，第一密封槽36环绕抵接块35的圆周侧面设置，第一密封槽36与抵接块35同心设置，第一密封槽36内设置有O型圈37，第二密封槽38设置在抵接块35与第六安装槽18之间，第二密封槽38与抵接块35同心设置，第二密封槽38内设置有密封垫片39，密封垫片39和O型圈37采用耐老化橡胶制成。

工作原理：

阀体1长度方向的两端通过第一法兰14和第二法兰15进行连接，阀座2通过安装口16安装入活动腔13内，阀瓣23安装在支撑环4上，支撑环4通过安装口16安装入活动腔13内，同时支撑环4对阀座2进行定位和固定的作用，阀盖3通过螺柱33与安装口16进行连接；在使用过程中，水经过进水口11进入过水孔21内，冲开阀瓣23，阀瓣23向上转动，使进水口11和出水口12连通，当阀体1内停水后，阀瓣23在重力作用下封闭过水孔21，此时出水口12反向进水，水不会进入出水口12内，起到止回的作用。

Claims (9)

1.一种双法兰止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)长度方向的一端设置有进水口(11)，所述阀体(1)长度方向的另一端设置有出水口(12)，所述进水口(11)位置设置有第一法兰(14)，所述第一法兰(14)与进水口(11)同心设置，所述出水口(12)位置设置有第二法兰(15)，所述第二法兰(15)与出水口(12)同心设置，所述出水口(12)和进水口(11)之间设置有活动腔(13)，所述活动腔(13)内设置有阀座(2)，所述阀座(2)上转动连接有阀瓣(23)，所述活动腔(13)沿阀体(1)的高度方向向上贯穿设置有安装口(16)，所述阀体(1)在安装口(16)位置设置有阀盖(3)，所述阀体(1)环绕安装口(16)设置有螺纹孔(31)，所述阀盖(3)上设置有与螺纹孔(31)对应的通孔(32)，所述通孔(32)与螺纹孔(31)内连接有螺柱(33)，所述螺柱(33)上连接有与阀盖(3)顶部抵接的螺母(34)，所述安装口(16)与阀盖(3)之间设置有支撑环(4)，所述支撑环(4)内转动连接有摇杆(41)，所述摇杆(41)长度方向的一端与支撑环(4)转动连接，所述摇杆(41)长度方向的另一端与阀瓣(23)固定连接，所述阀瓣(23)通过摇杆(41)打开和关闭进水口(11)，所述阀盖(3)与安装口(16)之间设置有第一密封结构，所述阀座(2)与进水口(11)之间设置有第二密封结构。

2.根据权利要求1所述的双法兰止回阀，其特征在于：所述进水口(11)在阀瓣(23)位置依次设置有第一台阶槽(231)和第二台阶槽(233)，所述第一台阶槽(231)和第二台阶槽(233)与进水口(11)同心设置，所述第一台阶槽(231)和第二台阶槽(233)沿进水口(11)的径向凹陷设置，所述阀座(2)上设置有与第一台阶槽(231)配合的第一台阶环(24)，所述阀座(2)上设置有与第二台阶槽(233)配合的第二台阶环(25)。

3.根据权利要求2所述的双法兰止回阀，其特征在于：所述第二密封结构包括第一安装槽(26)、第二安装槽(261)、第三安装槽(263)和第四安装槽(28)，所述第一安装槽(26)设置在第一台阶环(24)圆周侧面，所述第一台阶槽(231)上设置有与第一安装槽(26)配合的第一避让槽(232)，所述第二安装槽(261)设置在第一台阶环(24)与第二台阶环(25)之间，所述第二安装槽(261)与第一安装槽(26)连通的位置设置有第二避让槽(262)，所述第三安装槽(263)设置在第二台阶环(25)的外圆周面，所述第三安装槽(263)与第二台阶环(25)同心设置，所述第三安装槽(263)沿第二台阶环(25)的径向凹陷设置，所述第三安装槽(263)内设置有密封圈(27)，所述第四安装槽(28)设置在第二台阶槽(233)内，所述第四安装槽(28)与进水口(11)同心设置，所述第四安装槽(28)的端部向进水口(11)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的双法兰止回阀，其特征在于：所述阀座(2)的中心设置有过水孔(21)，所述过水孔(21)的直径大于进水口(11)的直径，所述阀座(2)与阀瓣(23)接触的圆周端面设置有密封环(22)，所述密封环(22)沿阀座(2)的轴向凸出，所述密封环(22)的端面与阀瓣(23)的内侧接触，所述密封环(22)的内侧与外侧呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的双法兰止回阀，其特征在于：所述摇杆(41)呈L形，所述支撑环(4)内设置有转动槽(42)，所述摇杆(41)的端部设置有转动连接在转动槽(42)内的转动环(43)，所述转动环(43)的中心设置有销轴(44)，所述销轴(44)与转动环(43)转动连接，所述销轴(44)与转动槽(42)固定连接。

6.根据权利要求5所述的双法兰止回阀，其特征在于：所述安装口(16)向外依次设置有第五安装槽(17)和第六安装槽(18)，所述阀盖(3)上设置有与第五安装槽(17)配合的抵接块(35)，所述支撑环(4)的圆周侧壁与第五安装槽(17)的侧壁抵接，所述抵接块(35)的圆周侧壁与第五安装槽(17)的侧壁抵接，所述抵接块(35)的底部与支撑环(4)的顶部抵接。

7.根据权利要求6所述的双法兰止回阀，其特征在于：所述第一密封结构包括第一密封槽(36)和第二密封槽(38)，所述第一密封槽(36)环绕抵接块(35)的圆周侧面设置，所述第一密封槽(36)与抵接块(35)同心设置，所述第一密封槽(36)内设置有O型圈(37)，所述第二密封槽(38)设置在抵接块(35)与第六安装槽(18)之间，所述第二密封槽(38)与抵接块(35)同心设置，所述第二密封槽(38)内设置有密封垫片(39)。

8.根据权利要求6所述的双法兰止回阀，其特征在于：所述支撑环(4)与阀体(1)之间设置有轴销，所述支撑环(4)在阀座(2)上方设置有螺钉，所述螺钉的底部与阀座(2)的侧面接触。

9.根据权利要求6所述的双法兰止回阀，其特征在于：所述摇杆(41)与阀瓣(23)连接的位置设置有连接螺母，所述抵接块(35)的底部设置有避让连接螺母的避让槽。