CN219788929U - 一种滚塑用pa粉体的刮平筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，包括振动壳，振动壳的顶部设置有进料口，侧壁上设置有若干出料口；固定架和弹性连接件，固定架通过弹性连接件与振动壳连接；振动源，振动源设置于固定架上且输出端与振动壳连接；筛网，筛网沿铅垂方向分布于振动壳内；平刮组件，包括与与筛网顶面相贴合的刮绳和驱动刮绳做周向转动的驱动单元。该滚塑用PA粉体的刮平筛分设备通过驱动单元带动刮绳在筛网的顶面转动，搅动筛网上的粉体颗粒，增加物料在筛网上的松散度，同时扫除堵在筛网网孔上的大颗粒粉体，避免堵塞网孔，如此提高了对粉体颗粒的筛选效果，使排出的PA粉体颗粒粒径保持均匀一致性以改善滚塑成型产品的质量。

Description

一种滚塑用PA粉体的刮平筛分设备

技术领域

本实用新型涉及粉体振动筛技术领域，尤其是涉及一种滚塑用PA粉体的刮平筛分设备。

背景技术

PA即聚酰胺，俗称尼龙，拥有优良的力学性能，耐油、耐磨、自润滑、耐腐蚀且具有较好的成型加工性，工业生产中，通常采用滚塑工艺加工PA粉体制得不同类型的产品，滚塑加工时，为了提高产品的成型质量，需要保证滚塑所用的PA粉体颗粒粒径大小均匀一致，粉体粒径过大，粉体颗粒不易熔化，导致成型的产品壁面上有凸起，而粉体粒径过小，粉体颗粒极易快速熔化，导致该处容易堆积并熔化其他粉体，最终成型的产品所对应的该处壁厚过大，使得产品各处壁厚存在明显差异。

为了提高PA粉体滚塑成型所得产品的质量，现有技术中通常使用振动筛将不同粒径范围混合的PA粉体进行筛选，以将PA粉体筛分出不同的粒径范围。如公告号为CN214347788U的中国实用新型专利公开了一种圆形振动筛，该圆形振动筛能够快速有效地对网格清理，防止网孔堵塞，以提高筛选效率。

但是，上述振动筛中，锥形的筛网不利于物料平铺，筛分过程中，筛网的较低位置容易堆积粉体物料，导致物料在筛网上的松散度差，降低了筛分效率，并且由于物料的堆积，使得部分粉体物料未经筛选通过网孔就从出料管排出，使得筛选效果差，进而影响了PA粉体的滚塑成型效果；此外，该装置在使用时，在物料进行筛分之后再通过毛刷和刮板所组成的清洁机构进行清理，即物料的筛分和清理分布进行，采用该方式，由于筛分过程中，大粒径的颗粒保持堵住筛网的网孔，仅在清理过后才会脱离网孔，进而导致了振动筛的筛分效率降低，延长了装置工作时间。

因此，有必要对现有技术中的振动筛进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高筛分效率和改善筛分效果的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，包括：

振动壳，所述振动壳具有内腔，所述振动壳的顶部设置有进料口，侧壁上设置有若干出料口，所述进料口和所述出料口均与所述内腔连通；

固定架和弹性连接件，所述固定架通过所述弹性连接件与所述振动壳连接；

振动源，所述振动源设置于所述固定架上且输出端与所述振动壳连接；

筛网，所述筛网沿铅垂方向分布于所述振动壳内以将所述筛网分成与所述出料口一一对应的筛分腔，相邻两个筛网中，位于上方的筛网网孔孔径大于位于下方的筛网网孔孔径；

平刮组件，所述平刮组件包括柔性且周向外缘与所述筛网顶面相贴合的刮绳和驱动所述刮绳做周向转动的驱动单元。

优选的，为了增加刮绳的数量以快速将筛网上的粉体物料刮平，所述刮绳设置有至少两个。

优选的，为了有利于粉体物料均匀平铺于筛网上，所述筛网为圆片状，所述刮绳的转动轴心线与所述筛网的轴心线重合。

优选的，为了带动刮绳转动，所述驱动单元包括密封贯穿所述筛网的转轴和驱动所述转轴绕自身轴心线旋转的转动单元，所述转轴与所述刮绳连接。

优选的，为了驱动转轴绕自身轴心线转动，同时增大粉体从进料口落在顶部筛网上的均匀度，所述转动单元包括与所述振动壳连接的驱动源、与所述驱动源输出端同轴心线连接的驱动轮和与所述转轴同轴心线连接的从动轮，所述驱动轮通过传动带与所述从动轮传动连接，所述从动轮位于所述进料口的正下方。

优选的，为了使刮绳贴合于筛网表面，所述平刮组件还包括与所述转轴连接的导向件，所述刮绳绕设于所述导向件上且处于张紧状态。

优选的，为了增加刮绳与筛网表面的贴合部分，所述导向件设置有两个，沿所述筛网的径向分布，设置于两个所述导向件之间的刮绳与所述筛网相贴合。

优选的，为了保证设备运行时刮绳张紧并与筛网表面贴合，两个所述导向件中，与所述筛网轴心线相邻的导向件与所述转轴固定连接，另一个导向件沿所述筛网的径向滑动设置。

优选的，为了进一步增加PA粉体从进料口落入的顶部位置筛网的松散度和均匀性，所述从动轮上设置有布料通孔，所述布料通孔的两个孔口分别位于所述从动轮的两个端面，所述布料通孔设置于所述进料口的正下方。

优选的，为了防止刮绳脱离导向件，所述导向件与所述刮绳相邻的一面设置有供所述刮绳通过的定位通槽，所述定位通槽的槽深小于所述刮绳的外径。

综上所述，本实用新型滚塑用PA粉体的刮平筛分设备与现有技术相比，通过驱动单元带动刮绳在筛网的顶面转动，搅动筛网上的粉体颗粒，增加物料在筛网上的松散度，同时扫除堵在筛网网孔上的大颗粒粉体，避免堵塞网孔，如此提高了对粉体颗粒的筛选效果，使排出的PA粉体颗粒粒径保持均匀一致性以改善滚塑成型产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型滚塑第一实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A向剖面图；

图4是图1的***示意图；

图5是本实用新型滚塑第一实施例从动轮的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例的部分结构示意图；

图7是图6的A部放大图；

图8是图6的侧视图；

图9是本实用新型第二实施例导向件的结构示意图；

图10是本实用新型第三实施例的部分结构示意图；

图11是图10的B部放大图；

图中：100、振动壳；101、进料口；102、出料口；200、固定架；300、弹性连接件；301、弹簧；302、限位杆；400、振动源；401、振动电机；402、振动架；500、筛网；600、刮绳；700、转轴；800、转动单元；801、驱动源；802、驱动轮；803、从动轮；8031、布料通孔；804、传动带；900、导向件；901、定位通槽；110、防尘罩；120、底板；121、轴承；130、筛分筒；140、密封板；150、落料壳；151、落料口；160、连接架；170、滑套；180、竖杆；190、U形架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

第一实施例

如图1-图5所示，本实用新型第一实施例的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，包括：

振动壳100，振动壳100具有内腔，振动壳100的顶部设置有进料口101，侧壁上设置有若干出料口102，进料口101和出料口102均与内腔连通；

固定架200和弹性连接件300，固定架200通过弹性连接件300与振动壳100连接；

振动源400，振动源400设置于固定架200上且输出端与振动壳100连接；

筛网500，筛网500沿铅垂方向分布于振动壳100内以将筛网500分成与出料口102一一对应的筛分腔，相邻两个筛网500中，位于上方的筛网500网孔孔径大于位于下方的筛网500网孔孔径；

平刮组件，平刮组件包括柔性且周向外缘与筛网500顶面相贴合的刮绳600和驱动刮绳600做周向转动的驱动单元。

具体的，本实施例中，本实施例中，振动壳100为沿铅垂方向的中空壳体结构，振动壳100周向外缘的横截面为圆环形，振动壳100从上而下包括依次连接的防尘罩110和三个筛分筒130，位于上方的两个筛分筒130内固定有圆片状的筛网500，位于最底部的筛分筒130内固定有从上而下间隔分布的密封板140和底板120，最高处的筛网500网孔孔径大于最低处的筛网500网孔孔径，筛网500、密封板140和底板120的周向外缘与筛分筒130的周向内壁固定连接且水平设置，如此，通过两个筛网500将振动壳100分成沿振动壳100高度方向分布的三个筛分腔。筛网500水平设置，有利于将批量的PA粉体颗粒物料平铺于筛网500上，提高了对粉体物料的筛分效果，且有利于增大粉体物料与筛网500接触面积，以增大物料松散度提高筛分效率，避免筛网500倾斜或者有坡度后，导致PA粉体堆积聚集在筛网500的地处位置，使物料与筛网500的接触面积减小，降低筛分效率同时堆积位置高处的部分颗粒未经筛选就通过出料口102排出。

进料口101设置于防尘罩110的顶部，以便从振动壳100的顶部向其内腔加入PA粉体颗粒物料，并通过从上而下网孔孔径减小的两个筛网500将PA粉体物料筛选分成三种粒径范围的颗粒；而出料口102共有三个，分别一一对应设置于三个筛分筒130上，三个出料口102的底部分别与两个筛网500的顶面、密封板140的顶面齐平，三个出料口102均连接有中空并且水平的落料壳150，落料壳150为长条状，其一端与出料口102连通，另一端的底面设置有与自身内腔连通的落料口151，PA粉体物料落在筛网500上后，粒径小于等于筛网500网孔孔径的小颗粒通过网孔，而其余大粒径颗粒在振动壳100的振动下，通过出料口102进入到落料壳150内，在通过落料口151排出，三个落料口151在水平面上的投影间隔设置，方便落料口151接入物料收集袋，将三种粒径范围的PA粉体物料颗粒进行收集处理。

固定架200为固定基座，固定于地面上，设置于振动壳100的正下方，弹性连接件300设置于固定架200和振动壳100之间，沿振动壳100的周向均匀分布有多个，弹性连接件300包括弹簧301和限位杆302，弹簧301的两端分别与振动壳100和底板120固定连接，限位杆302位于弹簧301的内侧，沿铅垂方向延伸且固定于底板120的下方，固定架200的顶部设置有翻边，翻边上设置有供限位杆302下部穿设的限位通孔，限位通孔的周向内壁与限位杆302的周向外缘存在间隔。采用上述结构后，通过多个弹性连接件300中的弹簧301起到对振动壳100的支撑作用，同时由于弹簧301可压缩变形，方便振动源400启动后，带动振动壳100进行振动，以通过振动壳100内部的筛网500对不同粒径范围堆积的PA粉体颗粒物料进行筛分处理，而通过限位杆302与限位通孔的限位配合，限制振动壳100的振动幅度也即振动壳100的振动活动范围，保证该装置的稳定运行。

振动源400包括振动架402和振动电机401，振动架402设置于底板120的下方，振动电机401的机壳固定于振动架402上，振动电机401的输出端与底板120连接，在筛选物料时，振动架402用于固定安装振动电机401，振动电机401启动后，通过其输出端作用于底板120上，带动筛分筒130以及筛分筒130内侧的筛网500和密封板140上，带动振动壳100进行振动，以通过筛网500将PA粉体物料筛分成不同粒径范围的物料。

在进行物料筛分的同时，驱动单元和振动源400同时动作，驱动单元带动后刮绳600在筛网500的顶面转动，对筛网500上与其顶面贴合的粉体物料进行搅动，一方面，能够对物料平刮，使得物料平铺与筛网500上，增大物料的松散度以扩大物料与筛网500的接触面积，使得更多的小粒径物料，也即粒径小于等于筛网500网孔孔径的物料通过筛网500，提高筛分效率，而另一方面，对于堵塞在筛网500网孔上的大粒径物料，通过刮绳600的转动，能够扫除堵塞的大粒径物料，使得之前被堵塞的网孔能够得到疏通，以便小粒径物料通过该网孔，进一步增大了物料的筛分效率。

进一步的改进是，刮绳600设置有至少两个。本实施例中，两层筛网500上均设置有四个刮绳600，且刮绳600以自身转动轴心线为中心线等间隔环形分布，采用上述结构后，增加了刮绳600的数量，扩大了刮绳600的作用范围，使得每个刮绳600仅需转动90°后，即可对整个筛网500顶面进行平刮，刮绳600持续转动，即可将PA粉体物料平铺于筛网500上，且随着振动壳100的振动，使得粒径大于筛网500网孔的粉体颗粒脱离筛网500网孔后，通过出料口102排出，而其他小粒径粉体物料通过筛网500网孔，以实现大小粒径粉体物料的筛分。当然，刮绳600数量也可以是其他多个，相比于单个刮绳600，增加粉体物料的筛分效率。

进一步的改进是，筛网500为圆片状，刮绳600的转动轴心线与筛网500的轴心线重合。采用上述结构后，保证刮绳600转动过程中，能够沿着筛网500的周向均匀作用于筛网500顶面的粉体物料上，使得粉体物料平铺，以增加粉体筛分效率。进一步的，刮绳600的两端分别与筛网500的轴心线和筛网500的周向外缘紧邻，如此，增加了刮绳600的长度，使得刮绳600转动后，扩大其作用范围，以提高粉体物料筛分效率。

进一步的改进是，驱动单元包括密封贯穿筛网500的转轴700和驱动转轴700绕自身轴心线旋转的转动单元800，转轴700与刮绳600连接。转轴700沿铅垂方向延伸，底板120的顶面设置有轴承121，轴承121的外圈固定于底板120上，转轴700的底部密封贯穿密封板140且其周向外缘与轴承121内圈的周向内壁固定连接，刮绳600的其中一端与转轴700固定连接。转动单元800启动后，作用于转轴700上，通过轴承121支撑转轴700稳定转动，进而带动刮绳600转动，对物料进行平刮。

进一步的改进是，转动单元800包括与振动壳100连接的驱动源801、与驱动源801输出端同轴心线连接的驱动轮802和与转轴700同轴心线连接的从动轮803，驱动轮802通过传动带804与从动轮803传动连接，从动轮803位于进料口101的正下方。本实施例中，驱动源801为固定于防尘罩110进料口101一侧的驱动电机，其输出端向下设置且密封贯穿防尘罩110，驱动电机的输出端与驱动轮802同轴心线固定连接，从动轮803固定于转轴700的顶部。当需要带动转轴700和刮绳600转动时，作为驱动源801的驱动电机启动，带动驱动轮802转动，驱动轮802通过传动带804作用于从动轮803上，使得从动轮803发生转动，进而带动转轴700和转轴700上的刮绳600转动。为了保证驱动轮802、从动轮803和传动带804的稳定机械传动，驱动轮802和从动轮803均为工字轮，且传动带804为同步带。

进一步的改进是，从动轮803上设置有布料通孔8031，布料通孔8031的两个孔口分别位于从动轮803的顶面和底面，布料通孔8031位于进料口101的正下方。本实施例中，布料通孔8031为扇形通孔，其轴心线与从动轮803的轴心线重合，布料通孔8031设置有六个，以从动轮803的轴心线为中心线等间隔环形分布，布料通孔8031在水平面上的投影与进料口101在水平面上的投影部分重合。在采用上述结构后，PA粉体物料从进料口101垂直向下落，同时驱动源801带动从动轮803转动，由于从动轮803位于进料口101的正下方，PA粉体在通过从动轮803时，一部分通过从动轮803的布料通孔8031，落在顶部筛网500的中心位置，也即靠近转轴700的位置，而另一部分落在从动轮803的顶面上，从动轮803转动时，从动轮803将该部分物料甩出，赋予该部分物料一定的速度，使得该部分物料落在远离转轴700的中心位置，如此，增加了PA粉体物料通过进料口101落在顶部筛网500上的松散度，有利于筛网500振动后对粉体物料进行快速筛选。当然，本实施例中，布料通孔8031也可以是其他形状、数量和分布方式，通过带动布料通孔8031的从动轮803，将落在顶部筛网500上的PA粉体物料分成两部分，以增加粉体物料的松散度，提高筛分效率。

第二实施例

如图6-图9所示，本实用新型第二实施例的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，基于第一实施例，区别在于，平刮组件还包括与转轴700连接的导向件900，刮绳600绕设于导向件900上且处于张紧状态。

具体的，平刮组件包括L形的连接架160，连接架160的一端与转轴700固定连接，另一端设置有导向件900，导向件900为导向轮，刮绳600的一端与转轴700固定连接，另一端绕设于导向件900且与连接架160固定连接，刮绳600夹设于导向件900与筛网500之间。

上述装置中，通过连接架160确定导向件900的位置，利用导向件900将刮绳600压紧于筛网500上，而刮绳600与转轴700连接的一端同样贴合于筛网500上，使得位于转轴700和导向件900之间的刮绳600与筛网500贴合，相比于第一实施例，该实施例能够保证刮绳600始终与筛网500顶面相贴合，以实现对筛网500的平刮功能，将堵塞于网孔处的大颗粒粉末扫除，以方便小颗粒粉末通过筛网500网孔，同时将颗粒粉末平铺于筛网500上，增加接触面积和松散度，进而提高筛分效率。

进一步的改进是，导向件900与刮绳600相邻的一面设置有供刮绳600通过的定位通槽901，定位通槽901的槽深小于刮绳600的外径。具体的，导向轮的周向外缘设置有环形的定位通槽901。

通过定位通槽901，方便固定刮绳600与导向件900的相对位置，而刮绳600的外径大于定位通槽901的槽深，使得刮绳600与筛网500贴合接触的同时，避免了刚性的导向件900与筛网500接触，导致导向件900转动时，导向件900和筛网500发生磨损。

第三实施例

如图10和图11所示，本实用新型第三实施例的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，基于第二实施例，区别在于，导向件900设置有两个，沿筛网500的径向分布，设置于两个导向件900之间的刮绳600与筛网500相贴合；两个导向件900中，与筛网500轴心线相邻的导向件900与转轴700固定连接，另一个导向件900沿筛网500的径向滑动设置。

具体的，本实施例中，两个导向件900分别与筛网500的轴心线和周向外缘相邻，两个导向件900分别连接有两个U形架190，导向件900设置于U形架190的U形开口内，U形架190固定连接有沿铅垂方向延伸的竖杆180，连接架160为水平的横杆状，与转轴700固定连接，与筛网500轴心线相邻的导向件900所对应连接的竖杆180固定于连接架160的下方，另一个导向件900所对应连接的竖杆180顶部固定有滑套170，滑套170套设于连接架160外且与连接架160滑动配合；刮绳600为腰圆形，其两端分别绕设于两个导向件900外且与导向件900固定连接。

相比于第二实施例，本实施例中，设备在运行时，转轴700带动连接架160转动，使得滑套170以及连接架160下方的两个导向件900同步转动，滑套170受到离心力的作用影响，产生远离筛网500轴心线移动的趋势，从而该滑套170下方的导向件900在转动的同时产生远离筛网500轴心线移动的趋势，将刮绳600张紧，此时刮绳600的两端分别与转轴700的轴心线和筛网500的周向外缘相邻，以保证刮绳600有足够的作用范围，扫除堵塞在筛网500网孔上的大粒径PA粉体颗粒，并将堆积的粉体物料平铺；而在设备停止运行后，滑套170失去离心力的作用影响，使得原本的刮绳600不再保持张紧状态，因此，在闲置状态下，刮绳600处于自然状态，从而有利于延长刮绳600的使用寿命，避免刮绳600始终张紧而缩短寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，其特征在于，包括：

振动壳(100)，所述振动壳(100)具有内腔，所述振动壳(100)的顶部设置有进料口(101)，侧壁上设置有若干出料口(102)，所述进料口(101)和所述出料口(102)均与所述内腔连通；

固定架(200)和弹性连接件(300)，所述固定架(200)通过所述弹性连接件(300)与所述振动壳(100)连接；

振动源(400)，所述振动源(400)设置于所述固定架(200)上且输出端与所述振动壳(100)连接；

筛网(500)，所述筛网(500)沿铅垂方向分布于所述振动壳(100)内以将所述筛网(500)分成与所述出料口(102)一一对应的筛分腔，相邻两个筛网(500)中，位于上方的筛网(500)网孔孔径大于位于下方的筛网(500)网孔孔径；

平刮组件，所述平刮组件包括柔性且周向外缘与所述筛网(500)顶面相贴合的刮绳(600)和驱动所述刮绳(600)做周向转动的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，其特征在于：所述刮绳(600)设置有至少两个。

3.根据权利要求1所述的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，其特征在于：所述筛网(500)为圆片状，所述刮绳(600)的转动轴心线与所述筛网(500)的轴心线重合。

4.根据权利要求3所述的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，其特征在于：所述驱动单元包括密封贯穿所述筛网(500)的转轴(700)和驱动所述转轴(700)绕自身轴心线旋转的转动单元(800)，所述转轴(700)与所述刮绳(600)连接。

5.根据权利要求4所述的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，其特征在于：所述转动单元(800)包括与所述振动壳(100)连接的驱动源(801)、与所述驱动源(801)输出端同轴心线连接的驱动轮(802)和与所述转轴(700)同轴心线连接的从动轮(803)，所述驱动轮(802)通过传动带(804)与所述从动轮(803)传动连接，所述从动轮(803)位于所述进料口(101)的正下方。

6.根据权利要求1所述的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，其特征在于：所述平刮组件还包括与所述转轴(700)连接的导向件(900)，所述刮绳(600)绕设于所述导向件(900)上且处于张紧状态。

7.根据权利要求6所述的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，其特征在于：所述导向件(900)设置有两个，沿所述筛网(500)的径向分布，设置于两个所述导向件(900)之间的刮绳(600)与所述筛网(500)相贴合。

8.根据权利要求7所述的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，其特征在于：两个所述导向件(900)中，与所述筛网(500)轴心线相邻的导向件(900)与所述转轴(700)固定连接，另一个导向件(900)沿所述筛网(500)的径向滑动设置。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，其特征在于：所述从动轮(803)上设置有布料通孔(8031)，所述布料通孔(8031)的两个孔口分别位于所述从动轮(803)的两个端面，所述布料通孔(8031)设置于所述进料口(101)的正下方。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的滚塑用PA粉体的刮平筛分设备，其特征在于：所述导向件(900)与所述刮绳(600)相邻的一面设置有供所述刮绳(600)通过的定位通槽(901)，所述定位通槽(901)的槽深小于所述刮绳(600)的外径。