CN219788498U - 一种用于切割吸塑板件吸塑膜的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，包括机架、定位工作台和切割机构；所述定位工作台设置在机架上；切割机构包括两个刀片、夹具、多爪卡盘、刀具连接板和转动机构；刀具连接板通过X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构与机架连接，以实现刀具连接板X轴、Y轴和Z轴上的移动；所述多爪卡盘通过转动机构与刀具连接板连接，以实现多爪卡盘转动；两个刀片并排设置，两个刀片的刀刃之间留有间隙；两个刀片分别通过夹具可拆装地设置在多爪卡盘的下方。该设备可实现吸塑板件槽体吸塑膜的切割操作，提高生产效率和节省人力资源，降低工人劳动强度，提升切割质量。

Description

一种用于切割吸塑板件吸塑膜的设备

技术领域

本实用新型涉及板件加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于切割吸塑板件吸塑膜的设备。

背景技术

吸塑板件是用密度板为基材、表面采用一次无缝吸塑膜压制成型的板件。吸塑板件色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，日常维护简单；目前广泛用于橱柜、装饰柜等家具中。

为丰富吸塑板件的装饰图案，现阶段设计出了在吸塑板件上设置金属条的方案。其制作方法是先在基材上开设对应的槽体，然后进行对基材进行吸塑压制形成吸塑板件，之后将槽***置的吸塑膜切掉和清洁，再进行金属条安装。但目前用于切割该类槽体吸塑膜的设备仍处于空白；一般是工人通过美工刀手动切割，耗费时间长，整体效率低。

因此，需要设计出一种可以实现吸塑板件槽体吸塑膜切割的设备，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于切割吸塑板件吸塑膜的设备；该设备可实现吸塑板件槽体吸塑膜的切割操作，提高生产效率和节省人力资源，降低工人劳动强度，可避免靠近槽体的吸塑膜受到刀具拉力而向槽体中部靠拢、使吸塑膜损坏，可提升切割质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，包括机架、定位工作台和切割机构；所述定位工作台设置在机架上；定位工作台设有用于承托吸塑板件的平台；

所述切割机构包括两个刀片、夹具、多爪卡盘、刀具连接板和转动机构；所述刀具连接板通过X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构与机架连接，以实现刀具连接板X轴、Y轴和Z轴上的移动；所述多爪卡盘通过转动机构与刀具连接板连接，以实现多爪卡盘转动；两个刀片并排设置，两个刀片的刀刃之间留有间隙；两个刀片分别通过夹具可拆装地设置在多爪卡盘的下方。

本实用新型设备的工作原理是：将待加工的吸塑板件放置在定位工作台上进行定位和固定；X轴移动机构和Y轴移动机构将刀片移动到吸塑板件待切割吸塑膜的槽体上方，两个刀片分别与槽体两侧边沿相对，刀片方向与槽体长度方向一致；Z轴移动机构将两个刀片下降使两个刀片切入吸塑膜；在X轴移动机构和/或Y轴移动机构的带动下，两个刀片分别沿槽体长度方向移动，对槽体两侧边沿进行切割；完成第一道槽体吸塑膜切割后，Z轴移动机构将刀片上升，转动机构将刀片转动，使两个刀片方向转动至与下一道槽体长度方向一致；之后X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构协作进行下一道槽体吸塑膜切割；如此循环，直至所有槽体的吸塑膜切割完成。

本实用新型设备可实现吸塑板件槽体吸塑膜的切割操作，刀片在旋转机构的带动下可调整角度，无需人手转动吸塑板件，提高生产效率和节省人力资源，降低工人劳动强度。采用两个并排刀片分别对槽体吸塑膜两侧边沿进行精细化切割，切割施力平衡，可使槽体吸塑膜两侧边沿切割平整，避免吸塑膜损坏，提升切割质量。

优选地，所述转动机构包括转动平台、大齿轮、小齿轮、旋转驱动电机；所述大齿轮可转动地设置在转动平台中；旋转驱动电机设置在转动平台上，且与小齿轮连接；小齿轮与大齿轮啮合；大齿轮与多爪卡盘连接。该设置的转动机构可有效、准确地带动刀片调节方向。

优选地，所述大齿轮通过轴承可转动地设置在转动平台中。

优选地，所述Y轴移动机构包括电机一和设置在定位工作台两侧的同步带滑台机构一；同步带滑台机构一与电机一连接。

优选地，所述X轴移动机构包括电机二和同步带滑台机构二；同步带滑台机构二通过连接板一分别与定位工作台两侧的同步带滑台机构一连接；同步带滑台机构二与电机二连接。

优选地，所述Z轴移动机构包括电机三和丝杆滑台机构；丝杆滑台机构竖直设置在同步带滑台机构二上；丝杆滑台机构与电机三连接；所述刀具连接板设置在丝杆滑台机构上。

X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构可有效带动刀片进行X轴、Y轴和Z轴移动，移动精度高。

优选地，所述定位工作台上设有用于定位吸塑板件边沿的定位靠挡。在定位工作台放置吸塑板件时，定位靠挡便于工人将吸塑板件定位。

优选地，所述定位工作台是指抽真空工作台；抽真空工作台与抽真空装置连接。

优选地，所述抽真空工作台通过阀门与抽真空装置连接；抽真空工作台带有用于检测抽真空工作台内部真空压力的传感模块。

优选地，所述抽真空工作台带有反吹接口；反吹接口与抽真空工作台的抽真空通孔连通；所述反吹接口与吹风装置连接。吹风装置可将气流从反吹接口输入到抽真空工作台内部，再从抽真空通孔吹出，可对吸塑板件表面进行吹风和清洁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型设备可实现吸塑板件槽体吸塑膜的切割操作，提高生产效率和节省人力资源，降低工人劳动强度；采用两个并排刀片分别对槽体吸塑膜两侧边沿进行精细化切割，切割施力平衡，可使槽体吸塑膜两侧边沿切割平整，避免吸塑膜损坏，提升切割质量；

2、本实用新型设备，X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构可有效带动刀片进行X轴、Y轴和Z轴移动，移动精度高；

3、本实用新型设备，抽真空工作台带有反吹接口与吹风装置连接，可对吸塑板件表面进行吹风和清洁。

附图说明

图1是本实用新型用于切割吸塑板件吸塑膜的设备的结构示意图；

图2是本实用新型用于切割吸塑板件吸塑膜的设备中切割机构的结构示意图；

图3是本实用新型用于切割吸塑板件吸塑膜的设备中切割机构的***图；

图4是本实用新型用于切割吸塑板件吸塑膜的设备中转动机构的局部剖视图；

图5是实施例二用于切割吸塑板件吸塑膜的设备中定位工作台的结构示意图；

其中，1为机架、2为定位工作台、2.1为传感模块、2.2为阀门、2.3为反吹接口、3为Y轴移动机构、3.1为电机一、4为X轴移动机构、4.1为电机二、5为Z轴移动机构、5.1为电机三、6为切割机构、6.1为刀片、6.2为夹具、6.3为多爪卡盘、6.4为转动平台、6.5为旋转驱动电机、6.6为大齿轮、6.7为小齿轮、7为刀具连接板、8为吸塑板件、9为定位靠挡。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例一种用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，包括机架1、定位工作台2和切割机构6。

定位工作台2设置在机架1上；定位工作台2设有用于承托吸塑板件的平台。定位工作台2可采用抽真空工作台；抽真空工作台与抽真空装置连接。定位工作台2上优选设有用于定位吸塑板件边沿的定位靠挡9。在定位工作台2放置吸塑板件时，定位靠挡9便于工人将吸塑板件定位。

切割机构6包括两个刀片6.1、夹具6.2、多爪卡盘6.3、刀具连接板7和转动机构。多爪卡盘6.3通过转动机构与刀具连接板7连接，以实现多爪卡盘6.3转动；两个刀片6.1并排设置，两个刀片6.1的刀刃之间留有间隙；两个刀片6.1分别通过夹具6.2可拆装地设置在多爪卡盘6.3的下方。

转动机构包括转动平台6.4、大齿轮6.6、小齿轮6.7、旋转驱动电机6.5；大齿轮6.6通过轴承可转动地设置在转动平台6.4中；旋转驱动电机6.5设置在转动平台6.4上，且与小齿轮6.7连接；小齿轮6.7与大齿轮6.6啮合；大齿轮6.6与多爪卡盘6.3连接。该设置的转动机构可有效、准确地带动刀片调节方向。

刀具连接板7通过X轴移动机构4、Y轴移动机构3和Z轴移动机构5与机架1连接。具体地说，Y轴移动机构3包括电机一3.1和设置在定位工作台2两侧的同步带滑台机构一；同步带滑台机构一与电机一3.1连接。X轴移动机构4包括电机二4.1和同步带滑台机构二；同步带滑台机构二通过连接板一分别与定位工作台2两侧的同步带滑台机构一连接；同步带滑台机构二与电机二4.1连接。Z轴移动机构5包括电机三5.1和丝杆滑台机构；丝杆滑台机构竖直设置在同步带滑台机构二上；丝杆滑台机构与电机三5.1连接；刀具连接板7设置在丝杆滑台机构上。X轴移动机构4、Y轴移动机构3和Z轴移动机构5可有效带动刀片6.1进行X轴、Y轴和Z轴移动，移动精度高。

本实用新型设备的工作原理是：将待加工的吸塑板件8放置在定位工作台2上进行定位和固定；X轴移动机构4和Y轴移动机构3将刀片6.1移动到吸塑板件待切割吸塑膜的槽体上方，两个刀片6.1分别与槽体两侧边沿相对，刀片6.1方向与槽体长度方向一致；Z轴移动机构5将两个刀片6.1下降使两个刀片6.1切入吸塑膜；在X轴移动机构4和/或Y轴移动机构3的带动下，两个刀片6.1分别沿槽体长度方向移动，对槽体两侧边沿进行切割；完成第一道槽体吸塑膜切割后，Z轴移动机构5将刀片6.1上升，转动机构将刀片6.1转动，使两个刀片6.1方向转动至与下一道槽体长度方向一致；之后X轴移动机构4、Y轴移动机构3和Z轴移动机构5协作进行下一道槽体吸塑膜切割；如此循环，直至所有槽体的吸塑膜切割完成。

本实用新型设备可实现吸塑板件槽体吸塑膜的切割操作，刀片6.1在旋转机构的带动下可调整角度，无需人手转动吸塑板件，提高生产效率和节省人力资源，降低工人劳动强度。采用两个并排刀片6.1分别对槽体吸塑膜两侧边沿进行精细化切割，切割施力平衡，可使槽体吸塑膜两侧边沿切割平整，避免吸塑膜损坏，提升切割质量。

实施例二

本实施例一种用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，与实施例一的区别在于：本实施例中，如图5所示，抽真空工作台通过阀门2.2与抽真空装置连接；抽真空工作台带有用于检测抽真空工作台内部真空压力的传感模块2.1。

抽真空工作台优选还带有反吹接口2.3；反吹接口2.3与抽真空工作台的抽真空通孔连通；反吹接口2.3与吹风装置连接。吹风装置可将气流从反吹接口2.3输入到抽真空工作台内部，再从抽真空通孔吹出，可对吸塑板件表面进行吹风和清洁。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，其特征在于：包括机架、定位工作台和切割机构；所述定位工作台设置在机架上；定位工作台设有用于承托吸塑板件的平台；

所述切割机构包括两个刀片、夹具、多爪卡盘、刀具连接板和转动机构；所述刀具连接板通过X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构与机架连接，以实现刀具连接板X轴、Y轴和Z轴上的移动；所述多爪卡盘通过转动机构与刀具连接板连接，以实现多爪卡盘转动；两个刀片并排设置，两个刀片的刀刃之间留有间隙；两个刀片分别通过夹具可拆装地设置在多爪卡盘的下方。

2.根据权利要求1所述的用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，其特征在于：所述转动机构包括转动平台、大齿轮、小齿轮、旋转驱动电机；所述大齿轮可转动地设置在转动平台中；旋转驱动电机设置在转动平台上，且与小齿轮连接；小齿轮与大齿轮啮合；大齿轮与多爪卡盘连接。

3.根据权利要求2所述的用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，其特征在于：所述大齿轮通过轴承可转动地设置在转动平台中。

4.根据权利要求1所述的用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，其特征在于：所述Y轴移动机构包括电机一和设置在定位工作台两侧的同步带滑台机构一；同步带滑台机构一与电机一连接。

5.根据权利要求4所述的用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，其特征在于：所述X轴移动机构包括电机二和同步带滑台机构二；同步带滑台机构二通过连接板一分别与定位工作台两侧的同步带滑台机构一连接；同步带滑台机构二与电机二连接。

6.根据权利要求5所述的用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，其特征在于：所述Z轴移动机构包括电机三和丝杆滑台机构；丝杆滑台机构竖直设置在同步带滑台机构二上；丝杆滑台机构与电机三连接；所述刀具连接板设置在丝杆滑台机构上。

7.根据权利要求1所述的用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，其特征在于：所述定位工作台上设有用于定位吸塑板件边沿的定位靠挡。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，其特征在于：所述定位工作台是指抽真空工作台；抽真空工作台与抽真空装置连接。

9.根据权利要求8所述的用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，其特征在于：所述抽真空工作台通过阀门与抽真空装置连接；抽真空工作台带有用于检测抽真空工作台内部真空压力的传感模块。

10.根据权利要求8所述的用于切割吸塑板件吸塑膜的设备，其特征在于：所述抽真空工作台带有反吹接口；反吹接口与抽真空工作台的抽真空通孔连通；所述反吹接口与吹风装置连接。