CN110947828B - 一种铜制品冲孔工装及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铜制品冲孔工装及其工作方法，包括冲孔台，冲孔台顶部安装有支撑座，支撑座顶部安装有进管架，进管架两端连通有进出口，且进管架内壁顶部、底部均安装有安装条，两个安装条上对称开设有四个腰形孔，腰形孔上滑动连接有滑动块。本发明通过将铜制方管从进管架上进出口一侧放入，第一气缸活塞杆带动滑动块在腰形孔上滑动，进而滑动块带动弹簧杆转动，弹簧杆配合转动杆带动两个侧板移动，进而两个侧板之间的传送带移动，根据铜制方管的尺寸调整四个传送带的间距，第一电机驱动传送带转动带动铜制方管传送至支撑板上，解决现有技术中需要人工将铜制方管推送至冲孔工装工台上，自动化程度不高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及铜制品加工技术领域，具体涉及一种铜制品冲孔工装及其工作方法。
背景技术
铜制品包括铜制采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，而铜制方管就是其中的一种，铜制方管适用于工业装饰、装饰等多处。
专利文件（CN201711355345.9）公开了一种高效的铜排冲孔装置，该冲孔装置可以根据人们的需求，随意调节冲头在冲孔板上的位置，有利于铜排生产出的多样化，提高多种铜排生产的效率，但是该冲孔机需要人工将铜管推送至冲孔台上，自动化程度不高，同时该冲孔机在对铜管进行冲孔的过程中对铜管的夹持效果并不好，容易造成铜管的变形，同时冲孔过程中产生的铜屑飞溅也难以收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜制品冲孔工装及其工作方法，解决以下技术问题：（1）通过将铜制方管从进管架上进出口一侧放入，第一气缸活塞杆带动滑动块在腰形孔上滑动，进而滑动块带动弹簧杆转动，弹簧杆配合转动杆带动两个侧板移动，进而两个侧板之间的传送带移动，根据铜制方管的尺寸调整四个传送带的间距，第一电机驱动传送带转动带动铜制方管传送至支撑板上，解决现有技术中需要人工将铜制方管推送至冲孔工装工台上，自动化程度不高的技术问题；（2）通过第二气缸活塞杆带动连接条水平方向移动，连接条带动其中一个安装板在支撑方管上滑动，进而安装板带动移动条水平移动，移动条接触转动轮带动其转动，转动轮带动另一个移动条水平移动，进而两个安装板在支撑方管上相反方向滑动，安装板通过限位柱调整两侧夹持块对铜制方管两侧夹持，解决现有技术中铜制方管加工工装夹持效果不好，夹持容易造成方管的变形，同时结构复杂的技术问题；（3）通过挡壳阻挡开孔过程中产生的铜屑飞溅，同时抽风机通过气管将挡壳阻挡的铜屑通过气管抽取至储屑箱内，解决现有技术中铜制方管开孔过程铜屑容易飞溅无法收集的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铜制品冲孔工装，包括冲孔台，所述冲孔台顶部安装有支撑座，所述支撑座顶部安装有进管架，所述进管架两端连通有进出口，且所述进管架内壁顶部、底部均安装有安装条，两个安装条上对称开设有四个腰形孔，所述腰形孔上滑动连接有滑动块，所述滑动块两侧均转动连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离安装条一端转动连接侧板，两个侧板之间设置有传送带；
所述支撑座一侧设置有两个支撑腿，所述支撑腿顶部固定安装有支撑方管，所述支撑方管顶部两侧均滑动安装有安装板，两个安装板顶部中心对称安装有两个移动条，两个移动条接触转动轮两侧，所述转动轮转动套设于安装轴外周面，所述安装轴固定安装于支撑方管顶部，且所述安装轴顶部固定安装有支撑板，两个安装板上表面对称安装有两个限位柱，两个限位柱上对称安装有两个夹持块；
所述冲孔台顶部还安装有固定架，所述固定架上安装有第二电机，所述第二电机输出轴通过皮带传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外周面通过螺母传动连接有第一连接板，所述第一连接板顶部安装有第二连接板，所述第二连接板一侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴通过皮带传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外周面通过螺母传动连接第三连接板，所述第三连接板一侧安装有第四电机，所述第四电机输出轴通过皮带传动连接有第三丝杆，所述第三丝杆外周面通过螺母传动连接第四连接板，所述第三连接板安装于移动壳上，所述移动壳顶部固定安装有第五电机，所述第五电机输出轴通过皮带传动连接有伸缩轴，所述伸缩轴底部安装有冲孔头，所述伸缩轴外周面套设有轴套，所述轴套通过升降板连接第四连接板一侧，所述升降板底部还安装有挡壳。
进一步的，所述传送带通过第一电机驱动，所述第一电机安装于侧板上。
进一步的，所述支撑方管底部安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接有连接条，所述连接条固定连接其中一个安装板。
进一步的，所述挡壳上通过气管连通至储屑箱内壁，所述储屑箱顶部安装有抽风机，所述抽风机抽风口连通储屑箱顶部。
进一步的，所述第一连接板滑动安装于固定架顶部，所述第三连接板滑动安装于第二连接板上，所述第四连接板滑动安装于第三连接板一侧。
进一步的，两个所述侧板两侧对称转动安装有转动杆，所述转动杆远离侧板一端转动连接安装条，所述滑动块连接第一气缸的活塞杆。
进一步的，一种铜制品冲孔工装的工作方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将铜制方管从进管架上进出口一侧放入，第一气缸活塞杆带动滑动块在腰形孔上滑动，进而滑动块带动弹簧杆转动，弹簧杆配合转动杆带动两个侧板移动，进而两个侧板之间的传送带移动，根据铜制方管的尺寸调整四个传送带的间距，第一电机驱动传送带转动带动铜制方管传送至支撑板上；
步骤二：第二气缸活塞杆带动连接条水平方向移动，连接条带动其中一个安装板在支撑方管上滑动，进而安装板带动移动条水平移动，移动条接触转动轮带动其转动，转动轮带动另一个移动条水平移动，进而两个安装板在支撑方管上相反方向滑动，安装板通过限位柱调整两侧夹持块对铜制方管两侧夹持；
步骤三：第二电机输出轴通过皮带带动第一丝杆转动，第一丝杆配合螺母带动第一连接板在固定架顶部X轴方向移动，第一连接板带动第二连接板X轴方向移动，第二连接板上的第三电机输出轴通过皮带带动第二丝杆转动，第二丝杆配合螺母带动第三连接板Y轴方向移动，第三连接板上的第四电机输出轴通过皮带带动第三丝杆转动，第三丝杆配合螺母带动第四连接板升降，第四连接板通过升降板带动轴套升降，轴套带动伸缩轴长度调整，第五电机输出轴通过皮带传动带动伸缩轴转动，伸缩轴通过冲孔头对铜制方管开孔，挡壳阻挡开孔过程中产生的铜屑飞溅，同时抽风机通过气管将挡壳阻挡的铜屑通过气管抽取至储屑箱内。
本发明的有益效果：
（1）本发明的一种铜制品冲孔工装及其工作方法，通过将铜制方管从进管架上进出口一侧放入，第一气缸活塞杆带动滑动块在腰形孔上滑动，进而滑动块带动弹簧杆转动，弹簧杆配合转动杆带动两个侧板移动，进而两个侧板之间的传送带移动，根据铜制方管的尺寸调整四个传送带的间距，第一电机驱动传送带转动带动铜制方管传送至支撑板上，通过该设置，使得该冲孔工装可以对不同尺寸的尺寸的铜制方管进行传送，整个方管推送过程无需人工参与，同时能够防止传送过程中铜制方管偏移的情况；
（2）第二气缸活塞杆带动连接条水平方向移动，连接条带动其中一个安装板在支撑方管上滑动，进而安装板带动移动条水平移动，移动条接触转动轮带动其转动，转动轮带动另一个移动条水平移动，进而两个安装板在支撑方管上相反方向滑动，安装板通过限位柱调整两侧夹持块对铜制方管两侧夹持，通过该设置，有效对冲孔前的铜制方管进行夹持，整个夹持装置通过第二气缸驱动，可以满足不同尺寸的铜制方管夹持，夹持效果好同时整个结构简单，第二气缸不直接对方管夹持使得夹持力度不大不会造成铜制方管的变形，便于生产；
（3）第二电机输出轴通过皮带带动第一丝杆转动，第一丝杆配合螺母带动第一连接板在固定架顶部X轴方向移动，第一连接板带动第二连接板X轴方向移动，第二连接板上的第三电机输出轴通过皮带带动第二丝杆转动，第二丝杆配合螺母带动第三连接板Y轴方向移动，第三连接板上的第四电机输出轴通过皮带带动第三丝杆转动，第三丝杆配合螺母带动第四连接板升降，第四连接板通过升降板带动轴套升降，轴套带动伸缩轴长度调整，第五电机输出轴通过皮带传动带动伸缩轴转动，伸缩轴通过冲孔头对铜制方管开孔，挡壳阻挡开孔过程中产生的铜屑飞溅，同时抽风机通过气管将挡壳阻挡的铜屑通过气管抽取至储屑箱内，通过该设置，可以对铜制方管进行不同位置的开孔，同时对冲孔过程中的铜屑有效收集，有效防止开孔过程中产生的铜屑飞溅。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明进管架的内部结构图；
图3是本发明支撑板的安装视图；
图4是本发明图3的正视图；
图5是本发明固定架的剖视图。
图中：1、冲孔台；2、支撑座；3、进管架；4、安装条；5、腰形孔；6、滑动块；7、弹簧杆；8、转动杆；9、侧板；91、传送带；10、第一气缸；11、第一电机；12、进出口；13、支撑腿；14、支撑方管；15、第二气缸；16、连接条；17、移动条；171、安装板；20、限位柱；201、夹持块；21、安装轴；22、转动轮；23、支撑板；24、固定架；25、第二电机；26、第一丝杆；261、第一连接板；27、第二连接板；28、第三电机；29、第二丝杆；291、第三连接板；30、第四电机；31、第三丝杆；311、第四连接板；32、第五电机；321、移动壳；33、伸缩轴；331、轴套；332、升降板；34、冲孔头；35、挡壳；36、储屑箱；37、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种铜制品冲孔工装，包括冲孔台1，冲孔台1顶部安装有支撑座2，支撑座2顶部安装有进管架3，进管架3两端连通有进出口12，且进管架3内壁顶部、底部均安装有安装条4，两个安装条4上对称开设有四个腰形孔5，腰形孔5上滑动连接有滑动块6，滑动块6两侧均转动连接有弹簧杆7，弹簧杆7远离安装条4一端转动连接侧板9，两个侧板9之间设置有传送带91；
支撑座2一侧设置有两个支撑腿13，支撑腿13顶部固定安装有支撑方管14，支撑方管14顶部两侧均滑动安装有安装板171，两个安装板171顶部中心对称安装有两个移动条17，两个移动条17接触转动轮22两侧，转动轮22转动套设于安装轴21外周面，安装轴21固定安装于支撑方管14顶部，且安装轴21顶部固定安装有支撑板23，两个安装板171上表面对称安装有两个限位柱20，两个限位柱20上对称安装有两个夹持块201；
冲孔台1顶部还安装有固定架24，固定架24上安装有第二电机25，第二电机25输出轴通过皮带传动连接有第一丝杆26，第一丝杆26外周面通过螺母传动连接有第一连接板261，第一连接板261顶部安装有第二连接板27，第二连接板27一侧安装有第三电机28，第三电机28输出轴通过皮带传动连接有第二丝杆29，第二丝杆29外周面通过螺母传动连接第三连接板291，第三连接板291一侧安装有第四电机30，第四电机30输出轴通过皮带传动连接有第三丝杆31，第三丝杆31外周面通过螺母传动连接第四连接板311，第三连接板291安装于移动壳321上，移动壳321顶部固定安装有第五电机32，第五电机32输出轴通过皮带传动连接有伸缩轴33，伸缩轴33底部安装有冲孔头34，伸缩轴33外周面套设有轴套331，轴套331通过升降板332连接第四连接板311一侧，升降板332底部还安装有挡壳35。
具体的，传送带91通过第一电机11驱动，第一电机11安装于侧板9上。支撑方管14底部安装有第二气缸15，第二气缸15活塞杆连接有连接条16，连接条16固定连接其中一个安装板171。挡壳35上通过气管连通至储屑箱36内壁，储屑箱36顶部安装有抽风机37，抽风机37抽风口连通储屑箱36顶部。第一连接板261滑动安装于固定架24顶部，第三连接板291滑动安装于第二连接板27上，第四连接板311滑动安装于第三连接板291一侧。两个侧板9两侧对称转动安装有转动杆8，转动杆8远离侧板9一端转动连接安装条4，滑动块6连接第一气缸10的活塞杆。一种铜制品冲孔工装的工作方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将铜制方管从进管架3上进出口12一侧放入，第一气缸10活塞杆带动滑动块6在腰形孔5上滑动，进而滑动块6带动弹簧杆7转动，弹簧杆7配合转动杆8带动两个侧板9移动，进而两个侧板9之间的传送带91移动，根据铜制方管的尺寸调整四个传送带91的间距，第一电机11驱动传送带91转动带动铜制方管传送至支撑板23上；
步骤二：第二气缸15活塞杆带动连接条16水平方向移动，连接条16带动其中一个安装板171在支撑方管14上滑动，进而安装板171带动移动条17水平移动，移动条17接触转动轮22带动其转动，转动轮22带动另一个移动条17水平移动，进而两个安装板171在支撑方管14上相反方向滑动，安装板171通过限位柱20调整两侧夹持块201对铜制方管两侧夹持；
步骤三：第二电机25输出轴通过皮带带动第一丝杆26转动，第一丝杆26配合螺母带动第一连接板261在固定架24顶部X轴方向移动，第一连接板261带动第二连接板27X轴方向移动，第二连接板27上的第三电机28输出轴通过皮带带动第二丝杆29转动，第二丝杆29配合螺母带动第三连接板291Y轴方向移动，第三连接板291上的第四电机30输出轴通过皮带带动第三丝杆31转动，第三丝杆31配合螺母带动第四连接板311升降，第四连接板311通过升降板332带动轴套331升降，轴套331带动伸缩轴33长度调整，第五电机32输出轴通过皮带传动带动伸缩轴33转动，伸缩轴33通过冲孔头34对铜制方管开孔，挡壳35阻挡开孔过程中产生的铜屑飞溅，同时抽风机37通过气管将挡壳35阻挡的铜屑通过气管抽取至储屑箱36内。
请参阅图1-5所示，本实施例的一种铜制品冲孔工装的工作过程如下：
步骤一：将铜制方管从进管架3上进出口12一侧放入，第一气缸10活塞杆带动滑动块6在腰形孔5上滑动，进而滑动块6带动弹簧杆7转动，弹簧杆7配合转动杆8带动两个侧板9移动，进而两个侧板9之间的传送带91移动，根据铜制方管的尺寸调整四个传送带91的间距，第一电机11驱动传送带91转动带动铜制方管传送至支撑板23上；
步骤二：第二气缸15活塞杆带动连接条16水平方向移动，连接条16带动其中一个安装板171在支撑方管14上滑动，进而安装板171带动移动条17水平移动，移动条17接触转动轮22带动其转动，转动轮22带动另一个移动条17水平移动，进而两个安装板171在支撑方管14上相反方向滑动，安装板171通过限位柱20调整两侧夹持块201对铜制方管两侧夹持；
步骤三：第二电机25输出轴通过皮带带动第一丝杆26转动，第一丝杆26配合螺母带动第一连接板261在固定架24顶部X轴方向移动，第一连接板261带动第二连接板27X轴方向移动，第二连接板27上的第三电机28输出轴通过皮带带动第二丝杆29转动，第二丝杆29配合螺母带动第三连接板291Y轴方向移动，第三连接板291上的第四电机30输出轴通过皮带带动第三丝杆31转动，第三丝杆31配合螺母带动第四连接板311升降，第四连接板311通过升降板332带动轴套331升降，轴套331带动伸缩轴33长度调整，第五电机32输出轴通过皮带传动带动伸缩轴33转动，伸缩轴33通过冲孔头34对铜制方管开孔，挡壳35阻挡开孔过程中产生的铜屑飞溅，同时抽风机37通过气管将挡壳35阻挡的铜屑通过气管抽取至储屑箱36内。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种铜制品冲孔工装，其特征在于，包括冲孔台（1），所述冲孔台（1）顶部安装有支撑座（2），所述支撑座（2）顶部安装有进管架（3），所述进管架（3）两端连通有进出口（12），且所述进管架（3）内壁顶部、底部均安装有安装条（4），两个安装条（4）上对称开设有四个腰形孔（5），所述腰形孔（5）上滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）两侧均转动连接有弹簧杆（7），所述弹簧杆（7）远离安装条（4）一端转动连接侧板（9），两个侧板（9）之间设置有传送带（91）；
所述支撑座（2）一侧设置有两个支撑腿（13），所述支撑腿（13）顶部固定安装有支撑方管（14），所述支撑方管（14）顶部两侧均滑动安装有安装板（171），两个安装板（171）顶部中心对称安装有两个移动条（17），两个移动条（17）接触转动轮（22）两侧，所述转动轮（22）转动套设于安装轴（21）外周面，所述安装轴（21）固定安装于支撑方管（14）顶部，且所述安装轴（21）顶部固定安装有支撑板（23），两个安装板（171）上表面对称安装有两个限位柱（20），两个限位柱（20）上对称安装有两个夹持块（201）；
所述冲孔台（1）顶部还安装有固定架（24），所述固定架（24）上安装有第二电机（25），所述第二电机（25）输出轴通过皮带传动连接有第一丝杆（26），所述第一丝杆（26）外周面通过螺母传动连接有第一连接板（261），所述第一连接板（261）顶部安装有第二连接板（27），所述第二连接板（27）一侧安装有第三电机（28），所述第三电机（28）输出轴通过皮带传动连接有第二丝杆（29），所述第二丝杆（29）外周面通过螺母传动连接第三连接板（291），所述第三连接板（291）一侧安装有第四电机（30），所述第四电机（30）输出轴通过皮带传动连接有第三丝杆（31），所述第三丝杆（31）外周面通过螺母传动连接第四连接板（311），所述第三连接板（291）安装于移动壳（321）上，所述移动壳（321）顶部固定安装有第五电机（32），所述第五电机（32）输出轴通过皮带传动连接有伸缩轴（33），所述伸缩轴（33）底部安装有冲孔头（34），所述伸缩轴（33）外周面套设有轴套（331），所述轴套（331）通过升降板（332）连接第四连接板（311）一侧，所述升降板（332）底部还安装有挡壳（35）；
所述传送带（91）通过第一电机（11）驱动，所述第一电机（11）安装于侧板（9）上；
所述支撑方管（14）底部安装有第二气缸（15），所述第二气缸（15）活塞杆连接有连接条（16），所述连接条（16）固定连接其中一个安装板（171）；
所述挡壳（35）上通过气管连通至储屑箱（36）内壁，所述储屑箱（36）顶部安装有抽风机（37），所述抽风机（37）抽风口连通储屑箱（36）顶部；
所述第一连接板（261）滑动安装于固定架（24）顶部，所述第三连接板（291）滑动安装于第二连接板（27）上，所述第四连接板（311）滑动安装于第三连接板（291）一侧；
两个所述侧板（9）两侧对称转动安装有转动杆（8），所述转动杆（8）远离侧板（9）一端转动连接安装条（4），所述滑动块（6）连接第一气缸（10）的活塞杆；
该铜制品冲孔工装的工作方法包括如下步骤：
步骤一：将铜制方管从进管架上进出口一侧放入，第一气缸活塞杆带动滑动块在腰形孔上滑动，进而滑动块带动弹簧杆转动，弹簧杆配合转动杆带动两个侧板移动，进而两个侧板之间的传送带移动，根据铜制方管的尺寸调整四个传送带的间距，第一电机驱动传送带转动带动铜制方管传送至支撑板上；
步骤二：第二气缸活塞杆带动连接条水平方向移动，连接条带动其中一个安装板在支撑方管上滑动，进而安装板带动移动条水平移动，移动条接触转动轮带动其转动，转动轮带动另一个移动条水平移动，进而两个安装板在支撑方管上相反方向滑动，安装板通过限位柱调整两侧夹持块对铜制方管两侧夹持；
步骤三：第二电机输出轴通过皮带带动第一丝杆转动，第一丝杆配合螺母带动第一连接板在固定架顶部X轴方向移动，第一连接板带动第二连接板X轴方向移动，第二连接板上的第三电机输出轴通过皮带带动第二丝杆转动，第二丝杆配合螺母带动第三连接板Y轴方向移动，第三连接板上的第四电机输出轴通过皮带带动第三丝杆转动，第三丝杆配合螺母带动第四连接板升降，第四连接板通过升降板带动轴套升降，轴套带动伸缩轴长度调整，第五电机输出轴通过皮带传动带动伸缩轴转动，伸缩轴通过冲孔头对铜制方管开孔，挡壳阻挡开孔过程中产生的铜屑飞溅，同时抽风机通过气管将挡壳阻挡的铜屑通过气管抽取至储屑箱内。
2.根据权利要求1所述的一种铜制品冲孔工装的工作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：将铜制方管从进管架（3）上进出口（12）一侧放入，第一气缸（10）活塞杆带动滑动块（6）在腰形孔（5）上滑动，进而滑动块（6）带动弹簧杆（7）转动，弹簧杆（7）配合转动杆（8）带动两个侧板（9）移动，进而两个侧板（9）之间的传送带（91）移动，根据铜制方管的尺寸调整四个传送带（91）的间距，第一电机（11）驱动传送带（91）转动带动铜制方管传送至支撑板（23）上；
步骤二：第二气缸（15）活塞杆带动连接条（16）水平方向移动，连接条（16）带动其中一个安装板（171）在支撑方管（14）上滑动，进而安装板（171）带动移动条（17）水平移动，移动条（17）接触转动轮（22）带动其转动，转动轮（22）带动另一个移动条（17）水平移动，进而两个安装板（171）在支撑方管（14）上相反方向滑动，安装板（171）通过限位柱（20）调整两侧夹持块（201）对铜制方管两侧夹持；
步骤三：第二电机（25）输出轴通过皮带带动第一丝杆（26）转动，第一丝杆（26）配合螺母带动第一连接板（261）在固定架（24）顶部X轴方向移动，第一连接板（261）带动第二连接板（27）X轴方向移动，第二连接板（27）上的第三电机（28）输出轴通过皮带带动第二丝杆（29）转动，第二丝杆（29）配合螺母带动第三连接板（291）Y轴方向移动，第三连接板（291）上的第四电机（30）输出轴通过皮带带动第三丝杆（31）转动，第三丝杆（31）配合螺母带动第四连接板（311）升降，第四连接板（311）通过升降板（332）带动轴套（331）升降，轴套（331）带动伸缩轴（33）长度调整，第五电机（32）输出轴通过皮带传动带动伸缩轴（33）转动，伸缩轴（33）通过冲孔头（34）对铜制方管开孔，挡壳（35）阻挡开孔过程中产生的铜屑飞溅，同时抽风机（37）通过气管将挡壳（35）阻挡的铜屑通过气管抽取至储屑箱（36）内。
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