CN219787464U - 一种龙门铣床的平面加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种龙门铣床的平面加工工装夹具，包括调节机构、夹持机构和龙门架，所述夹持机构活动的设置在所述调节机构的上端，所述龙门架架设在调节机构和夹持机构的上方。该龙门铣床的平面加工工装夹具，操作时，液压缸通过活塞杆使传动杆推动连接杆往前移动，连接杆的移动从而推动放置台的后端往上抬起，放置台的前端由于通过设置活动轴与固定底座之间实现可转动的连接，使放置台在使用时可根据钢板所要加工的斜面角度并配合龙门架的角度进行调节。

Description

一种龙门铣床的平面加工工装夹具

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，具体为一种龙门铣床的平面加工工装夹具。

背景技术

龙门铣床简称龙铣，是数控机床的一种，具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制***构成。

通常所用的龙门铣床在对钢板进行平面加工时，由于固定结构不易调节，使龙门铣床在不调节的状态下只能夹持固定规格的钢板，由此极大的降低了龙门铣床的适用性。

现有技术为了解决上述问题，将夹持结构设置为可灵活调节的结构，使龙门铣床可根据钢板的不同厚度随时调节，但在实际操作中，如钢板厚度过小或者钢板加工面斜度过大时，铣刀盘容易和下部磁吸盘碰撞，导致铣刀盘损坏或者无法加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床的平面加工工装夹具，以解决上述背景技术中提出龙门铣床在实际操作中，如钢板厚度过小或者钢板加工面斜度过大时，铣刀盘容易和下部磁吸盘碰撞，导致铣刀盘损坏或者无法加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门铣床的平面加工工装夹具，包括调节机构、夹持机构和龙门架，所述夹持机构活动的设置在所述调节机构的上端，所述龙门架架设在调节机构和夹持机构的上方。

优选的：所述调节机构包括固定底座、装配槽、液压缸、活塞杆、传动杆、安装架、滑轮和连接杆，

两个所述装配槽并排的设置在固定底座后端的内部，所述液压缸设置在装配槽的内部，所述活塞杆设置在液压缸的内部，所述传动杆设置在活塞杆的前端，所述安装架设置在传动杆前端的下方，所述滑轮设置在安装架的下端，所述连接杆的一端与所述传动杆的前端可转动的连接、另一端与所述夹持机构的后端可转动的连接。

优选的：所述夹持机构包括放置台、活动轴、装配块和限位板，

位于所述装配槽前侧的固定底座上设置有安装槽，所述放置台安装在所述安装槽内，所述放置台的前端通过所述活动轴与安装槽之间可转动的连接，所述限位板设置在所述放置台的下表面上，且位于所述装配槽的内部，所述装配块设置在所述限位板上，所述连接杆的一端与所述装配块之间铰接。

优选的：所述放置台上端的中间位置还设置有防滑垫。

优选的：所述夹持机构还包括夹块、螺杆、轴承和压板，所述夹块对称的设置在放置台上端的左右两侧，且两个所述夹块相对的侧壁上分别设置有夹持槽，所述螺杆分别螺接在夹持槽顶壁的内部，所述压板设置在夹持槽的内部，所述轴承设置在所述压板的上端，所述螺杆的下端分别对应的插装在所述轴承内。

优选的：所述夹持槽的上侧壁和下侧壁的内壁上分别设置有防护层。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该龙门铣床的平面加工工装夹具，操作时液压缸通过活塞杆使传动杆推动连接杆往前移动，连接杆在移动中，其上端就会推动放置台的后端往上抬起，放置台的前端由于通过设置活动轴与固定底座之间实现可转动的连接，使放置台在使用时可根据钢板所要加工的斜面角度配合龙门架的角度进行调节；

2、该龙门铣床的平面加工工装夹具，防滑垫设置在放置台上端的中部，通过设置防滑垫，当需要加工的钢板在放置时，增加两者的摩擦力，使钢板不易掉落；

3、该龙门铣床的平面加工工装夹具，通过将螺杆和夹块设置为螺纹连接，使该装置可对不同厚度的钢板进行固定，并在螺杆的下端安装了轴承后，使压板在保持下移的情况下上端不受螺杆的旋转限制。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型立面结构示意图；

图4为本实用新型图1处A放大结构示意图；

图5为本实用新型图2处B放大结构示意图；

图6为本实用新型图3处C放大结构示意图。

图中：1、调节机构；101、固定底座；102、装配槽；103、液压缸；104、活塞杆；105、传动杆；106、安装架；107、滑轮；108、限位块；109、连接杆；2、夹持机构；201、放置台；202、活动轴；203、装配块；204、限位板；205、防滑垫；206、夹块；207、防护层；208、螺杆；209、轴承；210、压板；3、龙门架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门铣床的平面加工工装夹具，包括调节机构1、夹持机构2和龙门架3，夹持机构2活动的设置在调节机构1的上端，龙门架3架设在调节机构1和夹持机构2的上方；

具体的：调节机构1包括固定底座101、装配槽102、液压缸103、活塞杆104、传动杆105、安装架106、滑轮107和连接杆109，

两个装配槽102并排的设置在固定底座101后端的内部，液压缸103设置在装配槽102的内部，活塞杆104设置在液压缸103的内部，传动杆105设置在活塞杆104的前端，安装架106设置在传动杆105前端的下方，滑轮107设置在安装架106的下端，连接杆109的一端与传动杆105的前端可转动的连接、另一端与夹持机构2的后端可转动的连接；

夹持机构2包括放置台201、活动轴202、装配块203和限位板204，

位于装配槽102前侧的固定底座101上设置有安装槽，放置台201安装在安装槽内，放置台201的前端通过活动轴202与安装槽之间可转动的连接，限位板204设置在放置台201的下表面上，且位于装配槽102的内部，装配块203设置在限位板204上，连接杆109的一端与装配块203之间铰接；

优选的，放置台201上端的中间位置还设置有防滑垫205，当需要加工的钢板在放置在防滑垫205上时，防滑垫205可以增加两者的摩擦力，使钢板不易掉落；

夹持机构2还包括夹块206、螺杆208、轴承209和压板210，夹块206对称的设置在放置台201上端的左右两侧，且两个夹块206相对的侧壁上分别设置有夹持槽，螺杆208分别螺接在夹持槽顶壁的内部，压板210设置在夹持槽的内部，轴承209设置在压板210的上端，螺杆208的下端分别对应的插装在轴承209内；

优选的：夹持槽的上侧壁和下侧壁的内壁上分别设置有防护层207，通过设置防护层207，可避免固定在夹块206内部的钢板受到划痕等夹持损伤；

装配槽102的数量为两个，液压缸103的数量为两个，传动杆105的前端设置有缺口，连接杆109与传动杆105连接的一端通过转轴嵌置在传动杆105前端的缺口内，通过将传动杆105的前端设置为U型结构，使安装在传动杆105前方内部的连接杆109可根据放置台201所需要的角度进行抬高调节，因此使该装置的适用性更高，并在传动杆105推动连接杆109移动时，传动杆105下端设置的安装架106起到了支撑作用，滑轮107则增加了传动杆105往前移动的流畅性；

装配块203的下端设置有缺口，连接杆109与装配块203连接的一端通过转轴嵌置在装配块203下端的缺口内，通过将装配块203的下端设置为U型结构，当传动杆105推动连接杆109进行移动时，连接杆109的另一端不受角度限制，也可进行活动；

夹块206的纵截面呈倾倒的“U”字形，夹块206呈对称分布于放置台201上端的左右两侧，螺杆208和夹块206为螺纹连接，螺杆208呈对称分布于夹块206上端的内部，通过将螺杆208和夹块206设置为螺纹连接，使该装置可对不同厚度的钢板进行固定，并在螺杆208的下端安装了轴承209，使压板210在保持下移的情况上上端不受螺杆208的旋转限制；

龙门架3架设在固定底座101的后方，龙门架3主要安装该装置加工用到的驱动和作业部件，因此设置在固定底座101和夹持机构2的上方。

工作原理：本实用新型的技术方案为一种龙门铣床的平面加工工装夹具，首先在固定底座101的后端设置左右对称的装配槽102，装配槽102的内部安装液压缸103、活塞杆104和传动杆105，传动杆105通过连接杆109和放置台201连接在一起，因此在操作时，液压缸103通过活塞杆104使传动杆105推动连接杆109往前移动，连接杆109的移动从而推动放置台201的后端往上抬起，放置台201的前端由于通过设置活动轴202与固定底座101之间实现可转动的连接，因此放置台201在使用时可根据钢板所要加工的斜面角度配合龙门架3的角度进行调节，在此结构中，传动杆105下端设置的安装架106起到了支撑作用，滑轮107则增加了传动杆105往前移动的流畅性，该装置各个部件相辅相成，使用于安置钢板的放置台201可进行角度调节，由此可避免因钢板厚度过小或者钢板加工面斜度过大时龙门架3上的部件容易和放置台201上端的部件发生碰撞。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种龙门铣床的平面加工工装夹具，包括调节机构(1)、夹持机构(2)和龙门架(3)，其特征在于：所述夹持机构(2)活动的设置在所述调节机构(1)的上端，所述龙门架(3)架设在调节机构(1)和夹持机构(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：所述调节机构(1)包括固定底座(101)、装配槽(102)、液压缸(103)、活塞杆(104)、传动杆(105)、安装架(106)、滑轮(107)和连接杆(109)，

两个所述装配槽(102)并排的设置在固定底座(101)后端的内部，所述液压缸(103)设置在装配槽(102)的内部，所述活塞杆(104)设置在液压缸(103)的内部，所述传动杆(105)设置在活塞杆(104)的前端，所述安装架(106)设置在传动杆(105)前端的下方，所述滑轮(107)设置在安装架(106)的下端，所述连接杆(109)的一端与所述传动杆(105)的前端可转动的连接、另一端与所述夹持机构(2)的后端可转动的连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：所述夹持机构(2)包括放置台(201)、活动轴(202)、装配块(203)和限位板(204)，

位于所述装配槽(102)前侧的固定底座(101)上设置有安装槽，所述放置台(201)安装在所述安装槽内，所述放置台(201)的前端通过所述活动轴(202)与安装槽之间可转动的连接，所述限位板(204)设置在所述放置台(201)的下表面上，且位于所述装配槽(102)的内部，所述装配块(203)设置在所述限位板(204)上，所述连接杆(109)的一端与所述装配块(203)之间铰接。

4.根据权利要求3所述的一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：所述放置台(201)上端的中间位置还设置有防滑垫(205)。

5.根据权利要求3所述的一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括夹块(206)、螺杆(208)、轴承(209)和压板(210)，所述夹块(206)对称的设置在放置台(201)上端的左右两侧，且两个所述夹块(206)相对的侧壁上分别设置有夹持槽，所述螺杆(208)分别螺接在夹持槽顶壁的内部，所述压板(210)设置在夹持槽的内部，所述轴承(209)设置在所述压板(210)的上端，所述螺杆(208)的下端分别对应的插装在所述轴承(209)内。

6.根据权利要求5所述的一种龙门铣床的平面加工工装夹具，其特征在于：所述夹持槽的上侧壁和下侧壁的内壁上分别设置有防护层(207)。