CN219786744U - 一种铜柱加工用自动定位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜柱加工用自动定位切割装置，包括安装框体、第一电机和弧形夹紧块，所述安装框体的两侧开设有空槽，所述安装框体内部的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动块，所述移动块的顶端安装有弧形夹紧块，且弧形夹紧块的内部设置有贯穿空槽的铜柱体，所述弧形夹紧块内部设置有用于夹紧所述铜柱***置的限位组件，所述弧形夹紧块的底端开设有柱形槽，且柱形槽的内部设置有吸尘机构，所述安装框体内部的底端设置有第一电机，该装置具有弧形夹块对铜柱体夹紧固定后，启动第一电机带动丝杆旋转，从而移动块带动铜柱体进行向一侧移动，便于将铜柱体进行一段位置移动，便于将铜柱体进行自动分段定位至合适位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜柱加工用技术领域，具体为一种铜柱加工用自动定位切割装置。
背景技术
铜柱是广泛应用于电子器件的零部件，其不仅仅是连接件、支撑件、紧固件，有时还担负这电磁屏蔽、导电的作用，之所以用铜来做此部位的零件材质，就是以铜这种金属本身的优势作为出发点的。
然而，现有的铜柱加工用自动定位切割装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的加工切割方式需要操作人员与机器之间的不断配合切割下料，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，使得工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜柱加工用自动定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜柱加工用自动定位切割装置，包括安装框体、第一电机和弧形夹紧块，所述安装框体的两侧开设有空槽，所述安装框体内部的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动块，所述移动块的顶端安装有弧形夹紧块，且弧形夹紧块的内部设置有贯穿空槽的铜柱体，所述弧形夹紧块内部设置有用于夹紧所述铜柱***置的限位组件，所述弧形夹紧块的底端开设有柱形槽，且柱形槽的内部设置有吸尘机构，所述安装框体内部的底端设置有第一电机，且第一电机输出端安装有贯穿移动块的丝杆，所述丝杆外壁与移动块的内壁相啮合，所述安装框体内部的顶端安装有气缸，且气缸的输出端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有切割转盘。
本技术方案提供的一种铜柱加工用自动定位切割装置，所述限位组件包括弧形槽和凹槽，所述弧形夹紧块的内部开设有弧形槽，且弧形槽的内侧侧壁开设有多个凹槽。
本技术方案提供的一种铜柱加工用自动定位切割装置，所述凹槽的内部设置有滑杆，且滑杆侧壁安装有与铜柱体外壁相接触的弧形夹块。
本技术方案提供的一种铜柱加工用自动定位切割装置，所述滑杆的外壁套设有弹簧，且弹簧侧壁分别与弧形槽和弧形夹块的外壁相连接。
本技术方案提供的一种铜柱加工用自动定位切割装置，所述吸尘机构包括滑槽和隔板，所述柱形槽的两侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有集尘框体。
本技术方案提供的一种铜柱加工用自动定位切割装置，所述柱形槽的内部设置有吸尘风机，且吸尘风机输出端与柱形槽的内部相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜柱加工用自动定位切割装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过弧形夹块对铜柱体夹紧固定后，启动第一电机带动丝杆旋转，从而移动块带动铜柱体进行向一侧移动，便于将铜柱体进行一段位置移动，便于将铜柱体进行自动分段定位至合适位置。
2、本实用新型通过切割转盘对铜柱体切割时，通过启动吸尘风机通过柱形槽处将隔板上方杂质吸入集尘框体内，而通过集尘框体处过滤网进行过滤，进而便于对杂质进行收集，避免污染工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的丝杆和移动块左视剖视图；
图3为本实用新型的图1的A处放大图；
图4为本实用新型的图1的B处放大图；
图5为本实用新型的弧形夹紧块和移动块正视图。
图中：1、安装框体；2、滑轨；3、第一电机；4、丝杆；5、移动块；6、空槽；7、气缸；8、第二电机；9、切割转盘；10、弧形夹紧块；11、弧形槽；12、弧形夹块；13、滑杆；14、弹簧；15、凹槽；16、铜柱体；17、柱形槽；18、滑槽；19、集尘框体；20、隔板；21、吸尘风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜柱加工用自动定位切割装置，包括安装框体1、第一电机3和弧形夹紧块10，安装框体1的两侧开设有空槽6，安装框体1内部的底端安装有滑轨2，且滑轨2的内部设置有移动块5，移动块5的顶端安装有弧形夹紧块10，且弧形夹紧块10的内部设置有贯穿空槽6的铜柱体16，弧形夹紧块10内部设置有用于夹紧铜柱体16位置的限位组件，限位组件包括弧形槽11和凹槽15，弧形夹紧块10的内部开设有弧形槽11，且弧形槽11的内侧侧壁开设有多个凹槽15，凹槽15的内部设置有滑杆13，且滑杆13侧壁安装有与铜柱体16外壁相接触的弧形夹块12，滑杆13的外壁套设有弹簧14，且弹簧14侧壁分别与弧形槽11和弧形夹块12的外壁相连接安装框体1内部的顶端安装有气缸7，且气缸7的输出端安装有第二电机8，第二电机8的输出端安装有切割转盘9，通过启动第一电机3带动丝杆4旋转，从而移动块5带动铜柱体16进行向一侧移动，便于将铜柱体16进行一段位置移动。
实施例2，如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜柱加工用自动定位切割装置，包括弧形夹紧块10的底端开设有柱形槽17，且柱形槽17的内部设置有吸尘机构，安装框体1内部的底端设置有第一电机3，且第一电机3输出端安装有贯穿移动块5的丝杆4，丝杆4外壁与移动块5的内壁相啮合，吸尘机构包括滑槽18和隔板20，柱形槽17的两侧开设有滑槽18，且滑槽18的内部设置有集尘框体19，柱形槽17的内部设置有吸尘风机21，且吸尘风机21输出端与柱形槽17的内部相连接，通过切割转盘9对铜柱体16切割时，通过启动吸尘风机21通过柱形槽17处将隔板20上方杂质吸入集尘框体19内，而通过集尘框体19处过滤网进行过滤，进而便于对杂质进行收集，避免污染工作环境。
工作原理：首先接通外部电源，然后将铜柱体16贯穿空槽6***弧形夹紧块10内，从而铜柱体16带动弧形夹块12进行挤压，进而弧形夹块12带动滑杆13向凹槽15内移动，使得弹簧14发生缩紧，该结构通过弧形夹块12对铜柱体16夹紧固定后，通过启动第一电机3带动丝杆4旋转，从而移动块5带动铜柱体16进行向一侧移动，便于将铜柱体16进行一段位置移动，加工移动至合适位置后，启动气缸7带动第二电机8向下移动，则第二电机8带动切割转盘9对铜柱体16进行切割，该结构便于对铜柱体16进行分段切割，此外，通过切割转盘9对铜柱体16切割时，通过启动吸尘风机21通过柱形槽17处将隔板20上方杂质吸入集尘框体19内，而通过集尘框体19处过滤网进行过滤，进而便于对杂质进行收集，避免污染工作环境。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种铜柱加工用自动定位切割装置，包括安装框体、第一电机和弧形夹紧块，其特征在于：所述安装框体的两侧开设有空槽，所述安装框体内部的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动块，所述移动块的顶端安装有弧形夹紧块，且弧形夹紧块的内部设置有贯穿空槽的铜柱体，所述弧形夹紧块内部设置有用于夹紧所述铜柱***置的限位组件，所述弧形夹紧块的底端开设有柱形槽，且柱形槽的内部设置有吸尘机构，所述安装框体内部的底端设置有第一电机，且第一电机输出端安装有贯穿移动块的丝杆，所述丝杆外壁与移动块的内壁相啮合，所述安装框体内部的顶端安装有气缸，且气缸的输出端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有切割转盘。
2.根据权利要求1所述的一种铜柱加工用自动定位切割装置，其特征在于：所述限位组件包括弧形槽和凹槽，所述弧形夹紧块的内部开设有弧形槽，且弧形槽的内侧侧壁开设有多个凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种铜柱加工用自动定位切割装置，其特征在于：所述凹槽的内部设置有滑杆，且滑杆侧壁安装有与铜柱体外壁相接触的弧形夹块。
4.根据权利要求3所述的一种铜柱加工用自动定位切割装置，其特征在于：所述滑杆的外壁套设有弹簧，且弹簧侧壁分别与弧形槽和弧形夹块的外壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜柱加工用自动定位切割装置，其特征在于：所述吸尘机构包括滑槽和隔板，所述柱形槽的两侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有集尘框体。
6.根据权利要求5所述的一种铜柱加工用自动定位切割装置，其特征在于：所述柱形槽的内部设置有吸尘风机，且吸尘风机输出端与柱形槽的内部相连接。
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