CN219786418U - 一种焊丝绕线切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝绕线切断机构，包括辅助箱，所述辅助箱一侧设置有裁切组件，所述裁切组件包括微型液压气缸、刀架和垫板，所述微型液压气缸固接在辅助架顶部，所述辅助架固接在连接条上，所述连接条一端固接在垫板侧壁上，另一端分别贯穿固定箱和辅助箱侧壁，本实用新型中刀片的位置可移动调节，改变焊丝末端与绕卷轴的间距，避免裁切后焊丝残留过长，利用两个微型液压气缸带动刀架下移，避免手动按压刀柄的麻烦，操作较为快捷，限位杆可辅助定位盘与调节盘的连接和分离，伸缩杆和弹簧为调节盘的移动和复位进行导向，便于绕卷轴的快速拆卸，将绕线后的焊丝取出，省时省力。

Description

一种焊丝绕线切断机构

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，尤其涉及一种焊丝绕线切断机构。

背景技术

焊丝生产完成后，通常使用绕线装置将焊丝绕制成卷轴形式进行储存与使用，绕线完成后需要将焊丝切断。现有技术中，如专利CN218134647U所公开的一种焊丝卷线盘切断装置，焊丝通过限位架、理线辊、导向辊后卷入卷线盘，限位架架体在运动导轨往复运动保证绕线均匀，退料刀片为呈直角三角形的楔形刀片，退料刀片与底裁切刀片形成两道倒置的三角型凹槽，虽然实现了快速裁切且避免裁切过程中发生卡料的现象，但需要手动按压刀把，控制裁切刀片下移实现对焊丝的切断，既浪费人力、增加了工人的劳动强度，且刀架的位置不易调节，无法控制焊丝末端与卷线盘之间的距离，焊丝残留长度较长时需要人工二次绕卷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊丝绕线切断机构，包括辅助箱，所述辅助箱一侧设置有裁切组件，所述裁切组件包括微型液压气缸、刀架和垫板，所述微型液压气缸固接在辅助架顶部，所述辅助架固接在连接条上，所述连接条一端固接在垫板侧壁上，另一端分别贯穿固定箱和辅助箱侧壁；所述裁切组件一侧设置有定位组件，所述定位组件包括定位盘、调节盘和电磁铁，所述调节盘和电磁铁均设置在辅助箱内部，所述定位盘套接在绕卷轴一端，所述绕卷轴一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括连接盘、电机一和电机二，所述连接盘一侧设置有固定箱。

优选的，所述连接盘一侧通过螺栓与电机一的输出轴连接，所述电机一固接在固定箱内，所述固定箱与连接条之间滑动连接，所述连接条与丝杆之间通过螺纹连接，所述丝杆套接在固定箱内部。

优选的，所述丝杆一端与电机二的输出轴连接，所述电机二固接在固定箱内壁上，所述电机二一侧设置有导向组件。

优选的，所述导向组件包括支撑架、套杆和导向块，所述支撑架卡合在固定箱和辅助箱之间，所述支撑架顶部和侧壁上套接有套杆，所述导向块卡合在支撑架侧壁上。

优选的，所述微型液压气缸底部通过联轴器与刀架连接，所述刀架底部固接有刀片，所述刀架搭接在限位条顶部，限位条固接在垫板上。

优选的，所述电磁铁与调节盘之间通过磁性连接，所述电磁铁与调节盘之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆外部套接有弹簧，弹簧一端固接在调节盘侧壁上，另一端固接在电磁铁上。

优选的，所述调节盘一侧固接有限位杆，所述限位杆贯穿辅助箱侧壁，且所述限位杆一端与定位盘卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、刀片的位置可移动调节，改变焊丝末端与绕卷轴的间距，避免裁切后焊丝残留过长，利用两个微型液压气缸带动刀架下移，避免手动按压刀柄的麻烦，操作较为快捷。

2、限位杆可辅助定位盘与调节盘的连接和分离，伸缩杆和弹簧为调节盘的移动和复位进行导向，便于绕卷轴的快速拆卸，将绕线后的焊丝取出，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出一种焊丝绕线切断机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种焊丝绕线切断机构的限位杆结构示意图；

图3为本实用新型提出一种焊丝绕线切断机构的电机一结构示意图；

图4为本实用新型提出一种焊丝绕线切断机构的辅助架结构安装示意图。

图例说明：1、驱动组件；11、连接盘；12、绕卷轴；13、电机一；14、连接条；15、丝杆；16、电机二；17、固定箱；2、定位组件；21、辅助箱；22、伸缩杆；23、定位盘；24、限位杆；25、调节盘；26、电磁铁；3、导向组件；31、支撑架；32、套杆；33、导向块；4、裁切组件；41、微型液压气缸；42、刀架；43、辅助架；44、垫板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种焊丝绕线切断机构，包括辅助箱21，辅助箱21一侧设置有裁切组件4，裁切组件4包括微型液压气缸41、刀架42和垫板44，微型液压气缸41固接在辅助架43顶部，辅助架43固接在连接条14上，连接条14一端固接在垫板44侧壁上，另一端分别贯穿固定箱17和辅助箱21侧壁，便于利用辅助架43连接微型液压气缸41和垫板44；裁切组件4一侧设置有定位组件2，定位组件2包括定位盘23、调节盘25和电磁铁26，调节盘25和电磁铁26均设置在辅助箱21内部，定位盘23套接在绕卷轴12一端，绕卷轴12一侧设置有驱动组件1，驱动组件1包括连接盘11、电机一13和电机二16，连接盘11一侧设置有固定箱17，利于驱动组件1内部的电机一13和电机二16可分别驱动绕卷轴12和丝杆15的转动调节。

连接盘11一侧通过螺栓与电机一13的输出轴连接，电机一13固接在固定箱17内，固定箱17与连接条14之间滑动连接，连接条14与丝杆15之间通过螺纹连接，丝杆15套接在固定箱17内部，便于丝杆15驱动连接条14的位置调节。

丝杆15一端与电机二16的输出轴连接，电机二16固接在固定箱17内壁上，电机二16一侧设置有导向组件3，导向组件3包括支撑架31、套杆32和导向块33，支撑架31卡合在固定箱17和辅助箱21之间，支撑架31顶部和侧壁上套接有套杆32，导向块33卡合在支撑架31侧壁上；微型液压气缸41底部通过联轴器与刀架42连接，刀架42底部固接有刀片，刀架42搭接在限位条顶部，限位条固接在垫板44上，便于刀架42带动刀片下移对焊丝实现裁切，限位条可对焊丝底部支撑，减少焊丝在垫板44顶部的卡料。

实施例2，如图2所示，电磁铁26与调节盘25之间通过磁性连接，电磁铁26与调节盘25之间安装有伸缩杆22，伸缩杆22外部套接有弹簧，弹簧一端固接在调节盘25侧壁上，另一端固接在电磁铁26上；调节盘25一侧固接有限位杆24，限位杆24贯穿辅助箱21侧壁，且限位杆24一端与定位盘23卡合连接。

利用外接的控制结构可控制电磁铁26的通断电，当电磁铁26断电时，弹簧复位，带动伸缩杆22拉伸，此时调节盘25向远离电磁铁26的一侧移动，限位杆24与定位盘23卡合连接，此时绕卷轴12在定位盘23一侧转动调节，无法将定位盘23拆下。

本装置的使用方法及工作原理：首先将焊丝一端依次穿过导向块33和套杆32的导向轮、垫板44，然后绕卷在绕卷轴12上，利用电机一13带动连接盘11和绕卷轴12转动，实现焊丝的绕卷，导向块33和导向轮随焊丝的移动进行左右移位，辅助焊丝在绕卷轴12上的均匀排布，固定箱17和辅助箱21内部均安装有丝杆15，利用电机二16带动丝杆15转动，连接条14带动垫板44在固定箱17和辅助箱21之间移动，当需要对焊丝裁切时，微型液压气缸41带动刀架42下移，刀片对搭接在限位条上的焊丝进行裁切，裁切结束后，电磁铁26通电，调节盘25和弹簧带动调节盘25向靠近电磁铁26的一侧移动，使限位杆24与定位盘23分离，此时可将定位盘23从绕卷轴12一端取下，将连接盘11与固定箱17的输出轴分离，可将带有焊丝的绕卷轴12取下。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种焊丝绕线切断机构，其特征在于：包括辅助箱(21)，所述辅助箱(21)一侧设置有裁切组件(4)，所述裁切组件(4)包括微型液压气缸(41)、刀架(42)和垫板(44)，所述微型液压气缸(41)固接在辅助架(43)顶部，所述辅助架(43)固接在连接条(14)上，所述连接条(14)一端固接在垫板(44)侧壁上，另一端分别贯穿固定箱(17)和辅助箱(21)侧壁；所述裁切组件(4)一侧设置有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括定位盘(23)、调节盘(25)和电磁铁(26)，所述调节盘(25)和电磁铁(26)均设置在辅助箱(21)内部，所述定位盘(23)套接在绕卷轴(12)一端，所述绕卷轴(12)一侧设置有驱动组件(1)，所述驱动组件(1)包括连接盘(11)、电机一(13)和电机二(16)，所述连接盘(11)一侧设置有固定箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝绕线切断机构，其特征在于：所述连接盘(11)一侧通过螺栓与电机一(13)的输出轴连接，所述电机一(13)固接在固定箱(17)内，所述固定箱(17)与连接条(14)之间滑动连接，所述连接条(14)与丝杆(15)之间通过螺纹连接，所述丝杆(15)套接在固定箱(17)内部。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝绕线切断机构，其特征在于：所述丝杆(15)一端与电机二(16)的输出轴连接，所述电机二(16)固接在固定箱(17)内壁上，所述电机二(16)一侧设置有导向组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝绕线切断机构，其特征在于：所述导向组件(3)包括支撑架(31)、套杆(32)和导向块(33)，所述支撑架(31)卡合在固定箱(17)和辅助箱(21)之间，所述支撑架(31)顶部和侧壁上套接有套杆(32)，所述导向块(33)卡合在支撑架(31)侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝绕线切断机构，其特征在于：所述微型液压气缸(41)底部通过联轴器与刀架(42)连接，所述刀架(42)底部固接有刀片，所述刀架(42)搭接在限位条顶部，限位条固接在垫板(44)上。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝绕线切断机构，其特征在于：所述电磁铁(26)与调节盘(25)之间通过磁性连接，所述电磁铁(26)与调节盘(25)之间安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)外部套接有弹簧，弹簧一端固接在调节盘(25)侧壁上，另一端固接在电磁铁(26)上。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝绕线切断机构，其特征在于：所述调节盘(25)一侧固接有限位杆(24)，所述限位杆(24)贯穿辅助箱(21)侧壁，且所述限位杆(24)一端与定位盘(23)卡合连接。