CN219786047U - 拉丝模套结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝模套结构，包括模套主体、压力模、工作模、卡簧；压力模安装在第一环形阶梯槽内；模套主体内设置有安装通孔；卡簧安装在卡槽内，卡簧的第一端与压力模的入口区连接，卡簧的第二端与模套主体连接。本申请通过模套主体、工作模、压力模、卡簧的配合设置，使得本申请的工作效率提高，拉丝质量提高，并且工作模、压力模的使用寿命得到了延长；本申请通过设置卡簧可以缓冲抵消丝对工作模或压力模的反向大力，避免对丝或模套主体造成损坏；本申请通过设置多个环形水冷槽可以使模具外套有更大的面积与循环水接触，可以起到更好的降温作用，因此可以增加拉丝的速度，提高了拉丝效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝工具技术领域，尤其涉及一种拉丝模套结构。
背景技术
现有的拉丝制造过程中采用传统单芯镀铜模拉拔，模具使用寿命短，拉拔能耗高，限制了产能以及拉丝质量的提升。
因此需要研发出一种拉丝模套结构来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种拉丝模套结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
拉丝模套结构，包括：
模套主体；模套主体内设置有安装通孔；安装通孔包括依次设置的入口、环形卡槽、第一环形阶梯槽、第二环形阶梯槽、出口；
压力模；压力模安装在第一环形阶梯槽内；
工作模；工作模安装在第二环形阶梯槽内，压力模的出口区与工作模的入口区连通；
卡簧；卡簧安装在卡槽内，卡簧的第一端与压力模的入口区连接，卡簧的第二端与模套主体连接。
具体地，卡簧的直径大于压力模的直径，压力模的直径大于或等于工作模的直径；出口的内端直径小于工作模的外径，并大于工作模的内径。
优选地，压力模、工作模、卡簧同轴设置。
进一步地，模套主体的侧壁上开设有多个环形水冷槽。
优选地，多个环形水冷槽相互平行设置。
进一步地，模套主体的两端均设置有密封环槽，密封圈安装在密封环槽内并用于将模套主体两端与拉丝主机的密封连接。
具体地，压力模和工作模均包括依次设置的入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区。
本实用新型的有益效果在于：
本申请通过模套主体、工作模、压力模、卡簧的配合设置，使得本申请的工作效率提高，拉丝质量提高，并且工作模、压力模的使用寿命得到了延长；
本申请通过设置卡簧可以缓冲抵消丝对工作模或压力模的反向大力，避免对丝或模套主体造成损坏；
本申请通过设置多个环形水冷槽可以使模具外套有更大的面积与循环水接触，可以起到更好的降温作用，因此可以增加拉丝的速度，提高了拉丝效率。
附图说明
图1为本申请的剖视图；
图2为本申请中第一阶梯槽、第二阶梯槽的布设结构示意图；
图3为本申请中压力模的结构示意图；
其中，1-模套主体；2-水冷槽；3-卡簧；4-压力模；41-入口区；42-润滑区；43-压缩区；44-定径区；45-出口区；46-安全角；5-工作模；6-密封圈；71-环形卡槽；72-第一环形阶梯槽；73-第二环形阶梯槽；74-出口；8-密封环槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1和2所示，拉丝模套结构，包括：
模套主体1；模套主体1内设置有安装通孔；安装通孔包括依次设置的入口、环形卡槽71、第一环形阶梯槽72、第二环形阶梯槽73、出口74；
压力模4；压力模4安装在第一环形阶梯槽72内；
工作模5；工作模5安装在第二环形阶梯槽73内，压力模4的出口区45与工作模5的入口区41连通；
卡簧3；卡簧3安装在卡槽内，卡簧3的第一端与压力模4的入口区41连接，卡簧3的第二端与模套主体1连接。
本申请在工作时候，压力模4起到导线作用，使进线时工作模5与压力模4同心；去除进线上的部分杂质；去除进线上不均匀的镀铜层。工作模5的作用是将镀铜丝的线径拉拔到客户需要的尺寸，抛光镀铜丝，使其达到铜的金属光泽。卡簧3的作用是防止在使用过程中模芯被拉出来，因为在使用过程中拉丝机会经常停机，在停机的时候丝会反方向拉拔，会将模芯反向拉出来，因此增加卡簧3将其阻挡，抵消反向拉力，且因为采用的是具备弹性的卡簧3，所以反向拉力会被线性的抵消掉，避免对丝或模套主体1造成损坏。在安装时候，是先装入工作模5，再装入压力模4；再装入卡簧3；在压力模4或工作模5受损时候，只需要拆下卡簧3，即可拉出工作模5或压力模4，操作十分便捷。
本申请通过模套主体、工作模、压力模、卡簧的配合设置，使得本申请的工作效率提高，拉丝质量提高，并且工作模、压力模的使用寿命得到了延长；主要是由于进线是倾斜的，工作时，现有技术中采用单模时受力是在一个点上。现在加上压力模后通过进线时的矫正，使丝线到达工作模时从原先的一个点受力工作变成整个圆周受力工作，使其工作面积增加，因此磨损得以减小，可以承受的压力增大，所以进线拉线速度可以大幅加快，因此提高了拉丝质量、使用寿命和拉丝效率。
如图1所示，卡簧3的直径大于压力模4的直径，压力模4的直径大于或等于工作模5的直径；出口74的内端直径小于工作模5的外径，并大于工作模5的内径。
如图1所示，压力模4、工作模5、卡簧3同轴设置。
如图1和2所示，模套主体1的侧壁上开设有多个环形水冷槽2。由于在拉拔过程中会产出大量的热，导致全程高温，通过设置多个环形水冷槽2可以使模具外套有更大的面积与循环水接触，可以起到更好的降温作用。
如图1和2所示，多个环形水冷槽2相互平行设置。
如图1和2所示，模套主体1的两端均设置有密封环槽8，密封圈6安装在密封环槽8内并用于将模套主体1两端与拉丝主机的密封连接。密封圈6与密封环槽8的配合起到了防水、防腐的效果，具体为防止模套主体1外的水进入模具内部。
如图3所示，压力模4和工作模5均包括依次设置的入口区41、润滑区42、压缩区43、定径区44、出口区45。在定径区44与出口区45的连接处为安全角46。
在压力模4内，润滑区42的作用是带入拉丝油，使拉丝油抵达工作模5入口区41；压缩区43的作用是矫正丝的方向，平直进入定径区44，为后面进入工作模5做铺垫；定径区44的作用是持续矫正丝的方向，减少丝的震动，并保持丝进入工作模5同心。其中定径区44的长度取压力模4总长度的10％-15％。
在工作模5内，压缩区43的作用是均衡拉拔圆周受力，共同承担拉拔力度(由于压力模4的矫正，使丝在工作模5的压缩区43受力均匀的分布在压缩区43的圆周上)；其中工作模5中的压缩区43角度根据客户使用的金属材料和拉拔力度决定，定径长度根据客户拉拔速度决定。当前市场基本上速度为25—30M/S，其中定径区44的长度取压力模4总长度的25％-35％。
我方通过实验进一步确定了镀铜双芯模寿命是否高于单芯镀铜模。其中，1.18镀铜双芯模平均产量寿命是21吨，单芯镀铜模平均产量寿命是10吨。0.98单芯镀铜平均寿命8-10吨，0.98双芯镀铜模平均寿命56吨，现在有部分0.98双芯镀铜寿命已经到达100吨了。
Claims (7)
1.拉丝模套结构，其特征在于，包括：
模套主体；模套主体内设置有安装通孔；安装通孔包括依次设置的入口、环形卡槽、第一环形阶梯槽、第二环形阶梯槽、出口；
压力模；压力模安装在第一环形阶梯槽内；
工作模；工作模安装在第二环形阶梯槽内，压力模的出口区与工作模的入口区连通；
卡簧；卡簧安装在卡槽内，卡簧的第一端与压力模的入口区连接，卡簧的第二端与模套主体连接。
2.根据权利要求1所述的拉丝模套结构，其特征在于，卡簧的直径大于压力模的直径，压力模的直径大于或等于工作模的直径；出口的内端直径小于工作模的外径，并大于工作模的内径。
3.根据权利要求1或2所述的拉丝模套结构，其特征在于，压力模、工作模、卡簧同轴设置。
4.根据权利要求1所述的拉丝模套结构，其特征在于，模套主体的侧壁上开设有多个环形水冷槽。
5.根据权利要求4所述的拉丝模套结构，其特征在于，多个环形水冷槽相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的拉丝模套结构，其特征在于，模套主体的两端均设置有密封环槽，密封圈安装在密封环槽内并用于将模套主体两端与拉丝主机的密封连接。
7.根据权利要求1所述的拉丝模套结构，其特征在于，压力模和工作模均包括依次设置的入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区。
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