CN219779044U - 一种用于锂电池组的减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于锂电池组的减震结构，涉及锂电池领域。一种用于锂电池组的减震结构包括箱体，所述箱体的底部设置有减震座，所述减震座的底部与所述箱体的底部固定连接，所述箱体的侧壁设置有减震组件，所述减震组件包括侧板、两个支撑杆和第一弹簧阻尼器，所述支撑杆的一端铰接于所述侧板，所述支撑杆的另一端铰接有滑块，所述滑块箱体上对应滑块设置有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述第一弹簧阻尼器设置于两个所述支撑杆之间；其通过减震座和减震组件实现对锂电池组的多个方向减震，减少了刚性冲击对锂电池组的损坏，有效保护了锂电池组。

Description

一种用于锂电池组的减震结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种用于锂电池组的减震结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂金属电池其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，但是现有锂电池并没有减震的功能，使得锂电池在使用的过程中，容易发生意外，使得锂电池损坏，不仅浪费时间，降低工作效率，同时增加成本。

申请号为CN202120695739.4的中国实用新型专利公开了“一种锂电池箱体的减震结构，属于锂电池箱领域，一种锂电池箱体的减震结构，包括减震底座、颗粒阻尼基座、第一弹簧、安装板、以及防护圈，减震底座的顶部固定有颗粒阻尼基座，颗粒阻尼基座内部的底壁上固定有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定有安装板，安装板上开设有多个第一散热孔和螺纹孔，螺纹孔位于安装板的左右两侧，颗粒阻尼基座的左右两侧壁均开设有多个第二散热孔和第三散热孔，第二散热孔位于安装板的上方，第三散热孔位于安装板的下方，颗粒阻尼基座的内部嵌设有防护圈，安装板位于防护圈内。本实用新型的锂电池箱体的减震结构，多重减震，减震效果良好。”然而，其减震方向主要为上下方向，不能多角度进行减震，使用效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池组的减震结构，其通过减震座和减震组件实现对锂电池组的多个方向减震，减少了刚性冲击对锂电池组的损坏，有效保护了锂电池组。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种用于锂电池组的减震结构，其包括箱体，所述箱体的底部设置有减震座，所述减震座的底部与所述箱体的底部固定连接，所述箱体的侧壁设置有减震组件，所述减震组件包括侧板、两个支撑杆和第一弹簧阻尼器，所述支撑杆的一端铰接于所述侧板，所述支撑杆的另一端铰接有滑块，所述箱体上对应滑块设置有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述第一弹簧阻尼器设置于两个所述支撑杆之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述减震座包括上座和下座，所述上座的下表面设置有第二弹簧阻尼器，所述第二弹簧阻尼器的一端固定连接于所述下座的上表面。

在本实用新型的一些实施例中，上述下座的内部设置有第三弹簧阻尼器，所述第三弹簧阻尼器的一端固定连接于所述上座的下表面。

在本实用新型的一些实施例中，上述箱体的侧壁还开设有散热孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述散热孔内设置有散热装置。

在本实用新型的一些实施例中，上述散热装置为散热风扇或半导体散热器。

在本实用新型的一些实施例中，上述侧板的表面设置有第一软质层。

在本实用新型的一些实施例中，上述上座的上表面设置有第二软质层。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

(1)本实用新型通过在箱体的侧面设置减震组件，锂电池组放置在箱体内时，减震组件的侧板抵接于锂电池组，在受到震动时，两个支撑杆和第一弹簧阻尼器实现减震的效果，有利于保护锂电池组，延长使用寿命。

(2)本实用新型通过减震座的第二弹簧阻尼器和第三弹簧阻尼器对锂电池组实现减震，有利于保护锂电池组，延长使用寿命。

(3)本实用新型还设置有散热孔以及散热装置，实现了对减震结构内部的散热功能，有利于保护锂电池组，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型加设散热结构以及软质层的结构示意图。

图标：1、箱体；2、侧板；3、支撑杆；4、第一弹簧阻尼器；5、滑块；6、滑槽；7、上座；8、下座；9、第二弹簧阻尼器；10、第三弹簧阻尼器；11、散热孔；12、散热装置；13、第一软质层；14、第二软质层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种用于锂电池组的减震结构，如图1所示，其包括箱体1，箱体1的底部设置有减震座，减震座的底部与箱体1的底部固定连接，箱体1的侧壁设置有减震组件，减震组件包括侧板2、两个支撑杆3和第一弹簧阻尼器4，支撑杆3的一端铰接于侧板2，支撑杆3的另一端铰接有滑块5，箱体1上对应滑块5设置有滑槽6，滑块5滑动设置于滑槽6内，第一弹簧阻尼器4设置于两个支撑杆3之间。

在本实施例中，锂电池组放置于箱体1内，放置时，箱体1的底部设置有减震座，将锂电池组放置在减震座上，减震座的作用为缓冲锂电池组上下方向的震动，箱体1的侧面设置有减震组件，减震组件的个数可设置为四个，分别对应锂电池组的四个侧面，减震组件的作用为缓冲锂电池组侧面方向的震动；本实施例通过减震座和减震组件实现对锂电池组的多个方向减震，减少了刚性冲击对锂电池组的损坏，有效保护了锂电池组。

在上述实施例中，减震组件的减震原理为：通过侧板2将震动传递于两个支撑杆3，两个支撑杆3受到震动后向外张开，此时滑块5在滑槽6内进行滑动，滑槽6的两侧设置有限位条，限位条能够防止滑块5从滑槽6中脱落，而第一弹簧阻尼器4起到约束两个支撑杆3的作用，并且吸收支撑杆3的震动，进而使得支撑杆3在震动后快速回到原有位置，进入到稳定状态，起到减震的效果。

在上述实施例的一些实施方式中，如图2所示，减振组件中两个支撑杆3和第一弹簧阻尼器4构成一个减震件，而在侧板2上，减震件可以根据实际情况而调整个数，可以设置为两个或两个以上，多个减震件能够加强减震的效果，起到较好的减震效果。

实施例2

本实施例提供一种用于锂电池组的减震结构，如图1所示，其与实施例1基本相同，二者的主要区别在于：减震座包括上座7和下座8，上座7的下表面设置有第二弹簧阻尼器9，第二弹簧阻尼器9的一端固定连接于下座8的上表面。

在本实施例中，减震座中的下座8与箱体1固定连接，连接方式可以为螺栓连接，在上座7的下表面设置有第二弹簧阻尼器9，上座7的下表面设置有安装孔，而第二弹簧阻尼器9的一端设置在安装孔内，第二弹簧阻尼器9的另一端固定连接于下座8的上表面，其连接方式可以为螺栓连接。使用时，锂电池组放置于上座7的上表面，当锂电池组受到震动时，通过第二弹簧阻尼器9能够实现减震缓冲，有效保护了锂电池组。

在上述实施例中，第二弹簧阻尼器9的个数可以设置多个，多个第二弹簧阻尼器9的下端均可以固定在安装板上，而安装板可以固定连接在下座8的上表面，便于进行安装。

进一步地，下座8的内部设置有第三弹簧阻尼器10，第三弹簧阻尼器10的一端固定连接于上座7的下表面。

在本实施例中，下座8为空心结构，其内部设置有第三弹簧阻尼器10，而第三弹簧阻尼器10的一端穿过下座8的上表面的通孔固定连接于上座7的下表面，而另一端固定在下座8的内部。第三弹簧阻尼器10的功能与第二弹簧阻尼器9的功能一致，均用于对锂电池组的减震缓冲，而第二弹簧阻尼器9和第三弹簧阻尼器10能够进行配合，实现多重减震的效果，使得减震座的减震效果更好。

在上述实施例中，第三弹簧阻尼器10的个数也可以设置多个；第二弹簧阻尼器9和第三弹簧阻尼器10在设置时，第二弹簧阻尼器9集中在下座8和上座7之间的中部，第三弹簧阻尼器10分布于下座8和上座7之间的边沿。

实施例3

本实施例提供一种用于锂电池组的减震结构，如图3所示，其与实施例1或实施例2基本相同，二者的主要区别在于：箱体1的侧壁还开设有散热孔11。

在本实施例中，由于锂电池组在使用时会产生热量，因此需要在箱体1上开设散热孔11，使得箱体1内部的热量能够散出，避免锂电池组长时间使用发烫减少使用寿命。

在上述实施例中，散热孔11内设置有防尘网，防尘网能够防止异物通过散热孔11进入箱体1中，有利于保护箱体1内部空间的洁净，使得锂电池组能够正常工作。防尘网可采用网孔直径为0.2cm的不锈钢材质制成。

进一步地，散热孔11内设置有散热装置12。在本实施例中，为提高散热的效率，能够快速实现散热，在散热孔11内增加散热装置12进行辅助散热。

进一步地，散热装置12为散热风扇或半导体散热器。在本实施例中，散热风扇的工作原理是按能量转化来实现的，即：电能→电磁能→机械能→动能。其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异。风扇规格尺寸从8mm到280mm，电压有5V，12V，24V，48V，110V，220V，380V，外形有方形，圆形，橄榄形等。半导体散热器由半导体制冷片和风扇组成，在原理上，半导体制冷片是一个热传递的工具。当一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成的热电偶对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端。但是半导体自身存在电阻当电流经过半导体时就会产生热量，从而会影响热传递。而且两个极板之间的热量也会通过空气和半导体材料自身进行逆向热传递。当冷热端达到一定温差，这两种热传递的量相等时，就会达到一个平衡点，正逆向热传递相互抵消。此时冷热端的温度就不会继续发生变化。为了达到更低的温度，可以采取散热等方式降低热端的温度来实现。风扇以及散热片的作用主要是为制冷片的热端散热。通常半导体制冷片冷热端的温差可以达到40～65度之间，如果通过主动散热的方式来降低热端温度，那冷端温度也会相应的下降，从而达到更低的温度。

实施例4

本实施例提供一种用于锂电池组的减震结构，如图3所示，其与实施例1-3任一个基本相同，二者的主要区别在于：侧板2的表面设置有第一软质层13。在本实施例中，侧板2与锂电池组抵接，在其与锂电池组的接触面上设置有第一软质层13。第一软质层13采用XPE聚乙烯发泡减震垫，其具有减震、隔音的效果，能够进一步保护锂电池组，提高安全性。

进一步地，上座7的上表面设置有第二软质层14。在本实施例中，上座7的上表面与锂电池接触，在其与锂电池组的接触面上设置有第二软质层14，第一软质层13采用XPE聚乙烯发泡减震垫或泡沫塑料。泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，能够进一步保护锂电池组，提高安全性。

综上，本实用新型的实施例提供一种用于锂电池组的减震结构，至少具有如下优点或有益效果：

(1)本实用新型通过在箱体1的侧面设置减震组件，锂电池组放置在箱体1内时，减震组件的侧板2抵接于锂电池组，在受到震动时，两个支撑杆3和第一弹簧阻尼器4实现减震的效果，有利于保护锂电池组，延长使用寿命。

(2)本实用新型通过减震座的第二弹簧阻尼器9和第三弹簧阻尼器10对锂电池组实现减震，有利于保护锂电池组，延长使用寿命。

(3)本实用新型还设置有散热孔11以及散热装置12，实现了对减震结构内部的散热功能，有利于保护锂电池组，延长使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锂电池组的减震结构，其特征在于，包括箱体，所述箱体的底部设置有减震座，所述减震座的底部与所述箱体的底部固定连接，所述箱体的侧壁设置有减震组件，所述减震组件包括侧板、两个支撑杆和第一弹簧阻尼器，所述支撑杆的一端铰接于所述侧板，所述支撑杆的另一端铰接有滑块，所述箱体上对应滑块设置有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述第一弹簧阻尼器设置于两个所述支撑杆之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组的减震结构，其特征在于，所述减震座包括上座和下座，所述上座的下表面设置有第二弹簧阻尼器，所述第二弹簧阻尼器的一端固定连接于所述下座的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池组的减震结构，其特征在于，所述下座的内部设置有第三弹簧阻尼器，所述第三弹簧阻尼器的一端固定连接于所述上座的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组的减震结构，其特征在于，所述箱体的侧壁还开设有散热孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池组的减震结构，其特征在于，所述散热孔内设置有散热装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池组的减震结构，其特征在于，所述散热装置为散热风扇或半导体散热器。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组的减震结构，其特征在于，所述侧板的表面设置有第一软质层。

8.根据权利要求2所述的一种用于锂电池组的减震结构，其特征在于，所述上座的上表面设置有第二软质层。