CN219767754U - 一种零件加工用侧面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种零件加工用侧面打磨装置，包括机座，所述机座的顶端固设有机台，所述机台的顶端设置有安装座，并通过所述安装座安装有打磨结构，所述打磨结构包括打磨电机和轴辊，所述打磨电机的输出轴传动连接有主带轮，所述轴辊的底端转动连接有从带轮，所述主带轮与所述从带轮的外侧套设有砂带；在链带传输带上设置用于安装待打磨零件的夹具，夹具的数量为多个，且多个形状结构并不统一，通过多个夹具可安装不同形状结构的零件，对零件进行打磨，且夹具与链带可拆卸连接，可根据待固定零件的形状结构，选取相适配的夹具安装在链带上，通过链带带动夹具移动，使其携带零件经过打磨结构，实现零件的打磨加工。

Description

一种零件加工用侧面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体而言涉及一种零件加工用侧面打磨装置。

背景技术

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，零件的使用范围十分广泛，很多机械的运转也离不开零件，因此，零件也被大量的投入到生产当中。打磨是零件加工的一项重要程序，主要是为了将零件表面进行抛光处理。

但是现在很多零件打磨设备在使用时存在很多局限性，比如零件加工时夹具的结构较为单一，一次只能固定一个零件，每次只能对一个零件进行打磨，且夹具一般采用夹固式的固定方式固定零件，拆装零件较为麻烦，导致零件的打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种零件加工用侧面打磨装置，包括机座，所述机座的顶端固设有机台，所述机台的顶端设置有安装座，并通过所述安装座安装有打磨结构，所述打磨结构包括打磨电机和轴辊，所述打磨电机的输出轴传动连接有主带轮，所述轴辊的底端转动连接有从带轮，所述主带轮与所述从带轮的外侧套设有砂带；

所述砂带的侧方设置有链带传输带，所述链带传输带被安装在所述机座上，所述机台上对应所述链带传输带的位置开设有通孔，所述链带传输带的链带上安装有夹具，所述夹具可跟随所述链带传输带移动通过所述打磨结构；

其中，所述夹具上安装有零件，所述砂带可被所述打磨电机驱动对经过的所述零件砂磨。

优选的，所述夹具的数量为多个，多个所述夹具可拆卸安装在所述链带传输带的链带上，且每个所述夹具的内侧均开设有用于安装所述零件的卡槽。

优选的，所述主带轮与所述从带轮之间设置有气缸，所述气缸的输出端固定有支座，所述支座的内侧转动安装有张紧带轮。

优选的，所述主带轮、所述从带轮以及所述张紧带轮与所述砂带的接触面宽度相等，均大于所述砂带的宽度。

优选的，所述砂带的宽度大于等于所述夹具的厚度。

优选的，所述安装座与所述打磨结构之间通过调节结构连接，所述调节结构包括与所述安装座螺接的底板，所述底板的一端通过固定座螺接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的端部与轴座转动连接，所述丝杆的外侧螺接有滑座，所述滑座被所述伺服电机驱动沿着所述丝杆水平移动。

优选的，所述底板上螺接有滑轨，所述滑轨上滑动安装有所述滑座，所述滑座可沿所述滑轨水平移动。

优选的，所述打磨结构还包括L形安装板，所述L形安装板与所述滑座螺纹连接。

优选的，所述滑轨的两端均设置有限位座，所述限位座的横截面积大于所述滑轨的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

在链带传输带上设置用于安装待打磨零件的夹具，夹具的数量为多个，且多个形状结构并不统一，通过多个夹具可安装不同形状结构的零件，且夹具与链带可拆卸连接，可根据待固定零件的形状结构，选取相适配的夹具安装在链带上，通过链带带动夹具移动，使其携带零件经过打磨结构，实现零件的打磨加工，采用本实用新型设计的打磨装置，可通过更换链带上的夹具，固定不同形状结构的零件，从而对不同形状结构的零件进行打磨处理，加工效率高，适用范围广，灵活性强。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本实用新型实施例所示的一种零件加工用侧面打磨装置的轴视结构示意图；

图2是本实用新型实施例所示的打磨结构的轴视结构示意图；

图3是本实用新型实施例所示的调节结构的轴视结构示意图；

图4是本实用新型实施例所示的打磨结构去除砂带后的轴视结构示意图；

图5是本实用新型实施例所示的图1中的A处细节放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例所示的图1中的B处细节放大结构示意图。

图中，100、夹具；101、卡槽；200、零件；10、机座；11、机台；12、安装座；20、打磨结构；21、打磨电机；211、主带轮；22、轴辊；221、从带轮；23、气缸；231、张紧带轮；232、支座；24、砂带；25、L形安装板；30、链带传输带；40、调节结构；41、底板；42、伺服电机；43、轴座；44、固定座；45、丝杆；46、滑轨；47、滑座；48、限位座。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种零件加工用侧面打磨装置来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图1-图6所示，一种零件加工用侧面打磨装置，包括机座10，机座10的顶端固设有机台11，机台11的顶端设置有安装座12；如图1所示，机座10被设置成矩形结构，其内为空腔结构，主要用作承载主体安装打磨结构20和链带传输带30。

具体的，安装座12上安装有打磨结构20，打磨结构20包括打磨电机21和轴辊22，打磨电机21的输出轴传动连接有主带轮211，轴辊22的底端转动连接有从带轮221，主带轮211与从带轮221的外侧套设有砂带24；启动打磨电机21，打磨电机21的输出轴转动带动主带轮211旋转，从而带动砂带24以及从带轮221转动，利用高速转动的砂带24对零件进行打磨处理。

进一步的，为了使砂带24保持合适的张紧度，在主带轮211与从带轮221之间设置有气缸23，气缸23的输出端固定有支座232，支座232的内侧转动安装有张紧带轮231；如此，当砂带24张力松弛时，可启动气缸23，气缸轴伸长带动支座232以及张紧带轮231向一侧伸展，与主带轮211、从带轮221相配合，将砂带24张紧；同理，若砂带24张力过紧，可启动气缸23向回收缩，带动支座232以及张紧带轮231回缩，从而通过气缸23实现砂带24张紧度的调整。

进一步的，为了提高零件的打磨效率，在砂带24的侧方设置有链带传输带30，链带传输带30被安装在机座10上，机台11上对应链带传输带30的位置开设有通孔，链带传输带30的链带上安装有夹具100，夹具100可跟随链带传输带30移动通过打磨结构20；其中，夹具100上安装有零件200，砂带24可被打磨电机21驱动对经过的零件200砂磨。

如图所示，对零件进行打磨加工时，将零件200固定在夹具100上，夹具100可跟随链带传输带30的移动而移动，由于打磨结构20设置在链带传输带30的侧方，当零件200跟随链带传输带30经过打磨结构20时，可与打磨结构20上的砂带24相接触，通过砂带24对链带传输带30上固定的零件200进行打磨处理。

应当理解，采用链带传输带30不仅可实现零件200的循环进料，且可通过控制链带传输带30的传输速度，使零件200与砂带24充分接触并延长零件200与砂带24的接触时间。

进一步的，为了提高零件200的打磨效率，夹具100的数量为多个，多个夹具100可拆卸安装在链带传输带30的链带上，便于拆装更换，满足不同零件200的固定，且每个夹具100的内侧均开设有用于安装零件200的卡槽101。

如图5和图6所示，为了提高零件打磨的灵活性和适用范围，多个夹具100上的卡槽101的开设并不统一，可根据待加工零件进行开槽，以适用于不同形状结构的零件200的打磨加工。

进一步的，为了使砂带24能够充分对零件的表面进行打磨处理，主带轮211、从带轮221以及张紧带轮231与砂带24的接触面宽度相等，并大于砂带24的宽度；以使砂带24能够充分接触并覆盖零件200的表面，对零件200的表面进行打磨处理。

进一步的，砂带24的宽度大于等于夹具100的厚度；使零件100被固定在夹具100上后，需打磨面可被砂带24全面打磨。

进一步的，为了满足不同形状结构的零件的打磨需要，将安装座12与打磨结构20之间通过调节结构40连接，调节结构40用于调节砂带24与夹具100之间的间距。

可选的，调节结构40包括与安装座12螺接的底板41，底板41的一端通过固定座44螺接有伺服电机42，伺服电机42的输出端传动连接有丝杆45，丝杆45的端部与轴座43转动连接，丝杆45的外侧螺接有滑座47，滑座47被伺服电机42驱动沿着丝杆45水平移动。

具体的，如图2和图3所示，调节结构40主要借助丝杆滑台的工作原理，通过伺服电机42带动丝杆45转动，从而带动与丝杆45螺纹连接的滑座47沿着丝杆45水平移动，从而带动与滑座47螺纹连接的打磨结构20沿着丝杆45的长度方向水平移动，实现打磨结构20中砂带24与夹具100之间间距的调节。

进一步的，为了使打磨结构20的位置移动更加稳定，在底板41上螺接有滑轨46，滑轨46上滑动安装有滑座47，滑座47可沿滑轨46水平移动；起到辅助导向的作用，使打磨结构20的移动更加稳定。

具体的，滑轨46的两端均设置有限位座48，限位座48的横截面积大于滑轨46的横截面积；起到限位的作用，避免滑座47脱出滑轨46。

进一步的，打磨结构20还包括L形安装板25，L形安装板25与滑座47螺纹连接；打磨结构20通过L形安装板25与调节结构40连接，如图4所示，打磨电机21、轴辊22和气缸23均安装在L形安装板25上。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (9)

1.一种零件加工用侧面打磨装置，其特征在于，包括机座(10)，所述机座(10)的顶端固设有机台(11)，所述机台(11)的顶端设置有安装座(12)，并通过所述安装座(12)安装有打磨结构(20)，所述打磨结构(20)包括打磨电机(21)和轴辊(22)，所述打磨电机(21)的输出轴传动连接有主带轮(211)，所述轴辊(22)的底端转动连接有从带轮(221)，所述主带轮(211)与所述从带轮(221)的外侧套设有砂带(24)；

所述砂带(24)的侧方设置有链带传输带(30)，所述链带传输带(30)被安装在所述机座(10)上，所述机台(11)上对应所述链带传输带(30)的位置开设有通孔，所述链带传输带(30)的链带上安装有夹具(100)，所述夹具(100)可跟随所述链带传输带(30)移动通过所述打磨结构(20)；

其中，所述夹具(100)上安装有零件(200)，所述砂带(24)可被所述打磨电机(21)驱动对经过的所述零件(200)砂磨。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用侧面打磨装置，其特征在于，所述夹具(100)的数量为多个，多个所述夹具(100)可拆卸安装在所述链带传输带(30)的链带上，且每个所述夹具(100)的内侧均开设有用于安装所述零件(200)的卡槽(101)。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用侧面打磨装置，其特征在于，所述主带轮(211)与所述从带轮(221)之间设置有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端固定有支座(232)，所述支座(232)的内侧转动安装有张紧带轮(231)。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工用侧面打磨装置，其特征在于，所述主带轮(211)、所述从带轮(221)以及所述张紧带轮(231)与所述砂带(24)的接触面宽度相等，均大于所述砂带(24)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工用侧面打磨装置，其特征在于，所述砂带(24)的宽度大于等于所述夹具(100)的厚度。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的一种零件加工用侧面打磨装置，其特征在于，所述安装座(12)与所述打磨结构(20)之间通过调节结构(40)连接，所述调节结构(40)包括与所述安装座(12)螺接的底板(41)，所述底板(41)的一端通过固定座(44)螺接有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的输出端传动连接有丝杆(45)，所述丝杆(45)的端部与轴座(43)转动连接，所述丝杆(45)的外侧螺接有滑座(47)，所述滑座(47)被所述伺服电机(42)驱动沿着所述丝杆(45)水平移动。

7.根据权利要求6所述的一种零件加工用侧面打磨装置，其特征在于，所述底板(41)上螺接有滑轨(46)，所述滑轨(46)上滑动安装有所述滑座(47)，所述滑座(47)可沿所述滑轨(46)水平移动。

8.根据权利要求7所述的一种零件加工用侧面打磨装置，其特征在于，所述打磨结构(20)还包括L形安装板(25)，所述L形安装板(25)与所述滑座(47)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种零件加工用侧面打磨装置，其特征在于，所述滑轨(46)的两端均设置有限位座(48)，所述限位座(48)的横截面积大于所述滑轨(46)的横截面积。