CN219764236U - 应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，公开了应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，所述纤维长丝包括芳纶纤维、PE、丙纶纤维、锦纶纤维、LCP，所述纤维长丝表面涂覆有一层高分子涂层，所述高分子涂层包括热塑性聚氨酯、聚醚嵌段酰胺、尼龙、特氟龙，高分子涂层经热流变二次融化后与外层高分子塑料融为一体。纤维长丝呈扁平状或螺旋缠绕状，高分子涂层更好地附着在纤维长丝上，避免纤维长丝起毛脱落、分股，纤维长丝在进行编织的过程中，不会产生纤维丝脱落或互相缠绕打结以致编织失败的现象，在一定程度上提高产品在生产过程中的合格率，降低生产成本。

Description

应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构。

背景技术

近年来，随着社会医疗水平的不断提升，微创介入治疗技术的发展成为了重要发展趋势。微创介入治疗是一种新型高科技微创性治疗技术，具有创伤小、适应症多、疗效确切、术后恢复快等特点。而微创介入治疗技术在不同的血管部位，从而被划分了不同的领域，其中包括冠脉、外周、心血管和脑血管等领域，但无论哪个领域在进行微创介入治疗时，一般都离不开通路***；因为无论是治疗性器械还是诊断性制剂，一般都要通过通路***进行输送至血管中的目标位置。

一般通路***的主要构成均为医疗导管及医疗导管类衍生物，例如导引导管、中间导管、微导管等导管类器械。随着近年来导管结构的不断改进，市场上出现了线圈管、编织管、线圈加编织复合管，但这些导管的结构可以统称为“三明治”结构，即内层加中间加强层加外层的复合结构。

一般市场上常见的导管中间加强层都为金属材质，金属丝做中间金属加强层会有金属丝裸露对血管造成刺激的风险以及对支架显影效果有一定的影响，因此现有技术提出了一种采用纤维长丝代替金属编织丝作为金属加强层的方法，但是该方法在生产上并不能直接适用，由于纤维长丝的结构为多股纤维糅合而成，在编织时会导致纤维分股出现纤维掉落以及互相缠绕导致编织失败等原因，在一定程度上增加了产品的不良率和产品在使用过程中由于纤维给病人带来并发症的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，有效降低纤维长丝分股导致产品不良率上升和给病人带来并发症的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，包括内层、中间加强管、外层，加强管为长丝编织而成，且长丝以基本平行于加强管轴向和径向排布，所述长丝为纤维长丝，所述纤维长丝包括芳纶纤维、PE、丙纶纤维、锦纶纤维、LCP，所述纤维长丝表面涂覆有一层高分子涂层，所述高分子涂层包括热塑性聚氨酯、聚醚嵌段酰胺、尼龙、特氟龙，高分子涂层经热流变二次融化后与外层高分子塑料融为一体。

在纤维长丝表面涂上高分子涂层，降低纤维长丝分股，提高产品的良品率。

优选的，所述纤维长丝由多组纤维单丝组成，多组纤维单丝呈螺旋缠绕状，在其表面及间隙中涂覆高分子溶液，高分子溶液凝固后在表面形成高分子涂层，采用此种结构的纤维长丝，通过表面的高分子涂层提高中间加强层的良品率，可以有效避免纤维长丝在编织过程中发生分股、脱落的现象。且此种结构中，所述纤维长丝横截面形状可以为圆形、椭圆形等。此种结构中，所述纤维长丝为1D～200D。

优选的，所述纤维单丝丝径为1～10μm。

优选的，所述纤维长丝由多组纤维单丝组成，多组纤维单丝呈扁平状排布，在纤维长丝表面设置高分子薄膜涂层，所述纤维长丝横截面形状包括矩形，纤维单丝的排布至少为一层。当纤维单丝呈扁平状排布时，编织厚度更小，更容易贴合于编织芯轴表面或导管的内衬表面。

与现有技术相比，本实用新型应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，纤维长丝呈扁平状或螺旋缠绕状，高分子涂层更好地附着在纤维长丝上，避免纤维长丝起毛脱落、分股，纤维长丝在进行编织的过程中，不会产生纤维丝脱落或互相缠绕打结以致编织失败的现象，在一定程度上提高产品在生产过程中的合格率，降低生产成本。同时，采用该种结构，降低手术过程中对病人带来并发症的风险，在一定程度上增加手术成功率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型纤维长丝拧合后的横截面示意图；

图2为本实用新型纤维长丝拧合后的结构示意图；

图3为本实用新型纤维长丝压平后横截面示意图；

图4为本实用新型纤维长丝压平后结构示意图。

附图中：

100、纤维单丝；200、纤维长丝；300、高分子涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，包括内层、中间加强管、外层，加强管为长丝编织而成，且长丝以基本平行于加强管轴向和径向排布，长丝为纤维长丝200，纤维长丝200包括芳纶纤维、PE、丙纶纤维、锦纶纤维、LCP，纤维长丝表面涂覆有一层高分子涂层300，高分子涂层300包括热塑性聚氨酯、聚醚嵌段酰胺、尼龙、特氟龙，高分子涂层300与外层内表面融为一体。

其中，纤维长丝200由多组纤维单丝100组成，纤维单丝100丝径为1～10μm，多组纤维单丝100呈螺旋缠绕状。纤维长丝200横截面形状包括圆形或椭圆形，纤维长丝为10D～50D。

具体实施工艺：将纤维长丝200在长度方向上将多股纤维单丝100通过拧合的方式将纤维单丝100拧合为一股，然后将拧合后的纤维长丝200浸入高分子涂层300溶液后，待高分子涂层溶液凝固，高分子涂层溶液在纤维长丝200表面析出，使高分子涂层溶液在纤维长丝200表面形成一层高分子涂层300，高分子涂层300在导管进行热流变时二次受热融化，与外层挤出管融为一体。

实施例二：

请参阅图3-4所示，与实施例一不同的是，纤维长丝200由多组纤维单丝100组成，多组纤维单丝100呈扁平状排布，纤维长丝200横截面形状包括矩形，纤维单丝100截面形状呈圆形、椭圆形、矩形、多边形等任意一种，纤维单丝100的排布至少为一层。

具体实施工艺：将纤维长丝200在径向方向上对纤维长丝200施加压力，施压结束后将纤维长丝200浸入高分子涂层溶液凝固析出，在纤维长丝200表面形成高分子涂层300，本实施例的优点是可以提供横截面积为矩形或多边形的纤维长丝200，在编织时厚度更小，更容易贴合与编织芯轴表面或导管的内衬表面。

对纤维长丝200表面形成高分子涂层300的方式包括但不限于将纤维长丝200浸入高分子涂层溶液，还可以将高分子涂层溶液通过刷、喷涂等方式包覆在纤维长丝200的表面，防止纤维长丝200起毛、分股等现象产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，包括内层、中间加强管、外层，加强管为长丝编织而成，且长丝以基本平行于加强管轴向和径向排布，其特征在于：所述长丝为纤维长丝，所述纤维长丝包括芳纶纤维、PE、丙纶纤维、锦纶纤维、LCP，所述纤维长丝表面涂覆有一层高分子涂层，所述高分子涂层包括热塑性聚氨酯、聚醚嵌段酰胺、尼龙、特氟龙，所述高分子涂层与外层内表面融为一体。

2.根据权利要求1所述应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，其特征在于：所述纤维长丝由多组纤维单丝组成，多组纤维单丝呈螺旋缠绕状。

3.根据权利要求2所述应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，其特征在于：所述纤维长丝横截面形状包括圆形、椭圆形。

4.根据权利要求2所述应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，其特征在于：所述纤维长丝为1D～200D。

5.根据权利要求2所述应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，其特征在于：所述纤维单丝丝径为1～10μm。

6.根据权利要求1所述应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，其特征在于：所述纤维长丝由多组纤维单丝组成，多组纤维单丝呈扁平状排布。

7.根据权利要求6所述应用于医疗导管的带有高分子涂层的纤维编织结构，其特征在于：所述纤维长丝横截面形状包括矩形，纤维单丝的排布至少为一层。