CN219762482U - 夹持机构和气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种夹持机构和气溶胶生成装置。该夹持机构包括：壳体(1)，具有开口(2)；套筒(3)，设置在壳体(1)内，套筒(3)具有与开口(2)连通的加热腔室(4)、预紧部件；气溶胶生成制品至少部分通过开口(2)可移除地接收在加热腔室(4)中；预紧部件与气溶胶生成制品配合，以使气溶胶生成制品能够带动套筒(3)相对于壳体(1)转动；夹持部件(5)，被构造成在套筒(3)转动时能够沿加热腔室(4)的径向方向活动，以夹紧或松开气溶胶生成制品。根据本申请的夹持机构，能够对气溶胶生成制品形成夹持，避免气溶胶生成制品松脱，夹持稳定性和可靠性较高。

Description

夹持机构和气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，具体而言，涉及一种夹持机构和气溶胶生成装置。

背景技术

由于市场上流通的气溶胶生成制品规格不一致，导致现有气溶胶生成装置无法同时适配不同规格的气溶胶生成制品。同时由于气溶胶生成制品与加热腔的生产制造误差，如果气溶胶生成制品直径偏小或者加热腔直径偏大，用户抽吸时气溶胶生成制品容易松动脱落。

相关技术中提供了一种烟用夹持装置包括夹持环、转动环、推动装置，夹持环的内环用以容置气溶胶生成制品，转动环同轴套设于夹持环的外侧，夹持环的环壁上开设有多个弹性件，任一个弹性件的外侧壁与转动环之间均设置有推动装置，转动环与夹持环产生相对转动时，能够推动弹性件向夹持环的内环方向产生形变，从而夹紧夹持环内的气溶胶生成制品。

夹持装置为多重环状结构，内环为夹持环、外环为转动环，转动环与夹持环同轴心设置；转动环在转动时，对夹持环上的弹性件进行压迫，使之向夹持环的内部产生弹性形变，从而将***至夹持环内部的气溶胶生成制品稳定的夹持，确定气溶胶生成制品与夹持装置的相对位置关系稳定。

由于该夹持装置利用夹持环上的弹性件进行压紧，因此一旦弹性件的弹性作用丧失，夹持装置的夹持作用也相应失效，导致夹持装置对气溶胶生成制品的夹持失效，气溶胶生成制品夹持的可靠性较低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种夹持机构和气溶胶生成装置，能够对气溶胶生成制品形成夹持，避免气溶胶生成制品松脱，夹持稳定性和可靠性较高。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于气溶胶生成装置的夹持机构，气溶胶生成装置被配置为加热气溶胶生成制品，以生成气溶胶；夹持机构包括：

壳体，具有开口；

套筒，设置在壳体内，套筒具有与开口连通的加热腔室、预紧部件；气溶胶生成制品至少部分通过开口可移除地接收在加热腔室中；预紧部件与气溶胶生成制品配合，以使气溶胶生成制品能够带动套筒相对于壳体转动；

夹持部件，被构造成在套筒转动时能够沿加热腔室的径向方向活动，以夹紧或松开气溶胶生成制品。

在一示例中，夹持机构还包括导向槽，导向槽沿着靠近加热腔室的中心线的方向内旋，夹持部件能够在套筒转动时在导向槽的导向作用下沿加热腔室的径向方向活动。

在一示例中，壳***于开口周侧的内壁上沿周向开设有多个导向槽，套筒的靠近开口的端面上开设有沿径向方向延伸的安装槽，夹持部件能够滑动地设置在安装槽内，夹持部件朝向导向槽的一侧设置有导向块，导向块滑动设置在导向槽内。

在一示例中，壳***于开口周侧的内壁上开设有多个沿径向方向延伸的安装槽，夹持部件能够滑动地设置在安装槽内，套筒的靠近开口的端面上开设有导向槽，夹持部件朝向导向槽的一侧设置有导向块，导向块滑动设置在导向槽内。

在一示例中，壳***于开口周侧的内壁上开设有多个导向槽，套筒的靠近开口的端面上开设有与套筒的内腔连通的安装槽，夹持部件为柔性材料制成，夹持部件固定设置在安装槽内，夹持部件朝向导向槽的一侧设置有导向块，导向块滑动设置在导向槽内。

在一示例中，套筒的靠近开口的端部设置有安装凸缘。

在一示例中，夹持机构还包括固定座，固定座套设在套筒外，并将安装凸缘轴向限位在固定座与壳体之间。

在一示例中，套筒的外周壁上设置有第一限位部，固定座上设置有第二限位部，套筒能够相对于固定座转动，当套筒相对于固定座转动至第一转动位置时，第一限位部与第二限位部固定配合，夹持部件处于松脱状态，当套筒相对于固定座转动至第二转动位置时，第一限位部与第二限位部脱离，夹持部件处于夹紧状态。

在一示例中，固定座上开设有过孔，第一限位部包括设置在套筒的外周壁上的第一安装座和设置在第一安装座内的第一磁吸件，第二限位部包括设置在固定座背离安装凸缘一侧的第二安装座和设置在第二安装座内的第二磁吸件，第一安装座能够穿过过孔，第二安装座位于第一安装座的转动路径上，第一限位部与第二限位部固定配合时套筒相对于固定座之间的转动位置为第一转动位置，套筒穿过过孔时套筒相对于固定座之间的转动位置为第二转动位置，第一转动位置与第二转动位置之间具有预设角度。

在一示例中，预设角度为夹持部件相对于导向槽的最大转动角度。

在一示例中，预紧部件包括设置在套筒的加热腔室内壁上的预紧凸起。

在一示例中，预紧凸起在腔室靠近开口的一端设置有倾斜导向部。

在一示例中，预紧凸起延伸至加热腔室的底部，和/或，预紧凸起沿加热腔室的轴向延伸。

在一示例中，壳体背离开口的一侧设置有安装口，套筒从安装口装入壳体内。

根据本申请的另一方面，提供了一种气溶胶生成装置，包括：

上述的夹持机构；

加热器，被配置为加热接收于加热腔室中的气溶胶生成制品，以生成气溶胶。

在一示例中，加热器为加热针，加热针从套筒的底端***气溶胶生成制品中进行加热。

应用本申请的技术方案，夹持机构包括：壳体，具有开口；套筒，设置在壳体内，套筒具有与开口连通的加热腔室和预紧部件；气溶胶生成制品至少部分通过开口可移除地接收在加热腔室中；夹持部件；预紧部件与气溶胶生成制品配合，以使气溶胶生成制品能够带动套筒相对于壳体转动；夹持部件被构造成在套筒转动时沿加热腔室的径向方向活动，以夹紧或松开气溶胶生成制品。该夹持机构利用气溶胶生成制品与套筒之间的动力传递，通过扭转气溶胶生成制品实现套筒的转动，进而通过套筒的转动带动夹持部件沿加热腔室的径向活动，利用夹持部件的径向活动来实现对气溶胶生成制品的夹紧或松开，整个操作过程通过扭转作用力实现，无需增加弹性结构，利用夹持部件直接对气溶胶生成制品进行夹紧，因此不存在弹性失效的问题，夹持稳定性和可靠性更高，能够更加有效地防止气溶胶生成制品松脱，提高气溶胶生成制品夹持效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请实施例的夹持机构的结构示意图；

图2示出了本申请实施例的夹持机构的纵剖结构示意图；

图3示出了图1的E-E向剖视结构示意图；

图4示出了图1的F-F向剖视结构示意图；

图5示出了本申请实施例的夹持机构的立体结构示意图；

图6示出了本申请实施例的夹持机构的套筒去除夹持部件后的结构示意图；

图7示出了本申请实施例的夹持机构的套筒去除夹持部件后的俯视结构示意图；

图8示出了本申请实施例的夹持机构的套筒去除夹持部件后的剖视结构示意图；

图9示出了本申请实施例的夹持机构的套筒的结构示意图；

图10示出了本申请实施例的夹持机构的套筒的俯视结构示意图；

图11示出了本申请实施例的夹持机构的套筒的立体结构示意图；

图12示出了本申请实施例的夹持机构的壳体的结构示意图；

图13示出了图12的A-A向剖视结构示意图；

图14示出了本申请实施例的夹持机构的壳体的仰视结构示意图；

图15示出了本申请实施例的夹持机构的套筒与固定座的装配结构立体图；以及

图16示出了本申请实施例的夹持机构的套筒与固定座的装配结构仰视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、壳体；2、开口；3、套筒；4、加热腔室；5、夹持部件；6、导向槽；7、安装槽；8、导向块；9、安装凸缘；10、固定座；11、过孔；12、第一安装座；13、第一磁吸件；14、第二安装座；15、第二磁吸件；16、预紧凸起；17、安装口；18、盖板；19、气溶胶生成制品。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参见图1至16所示，根据本申请的实施例，用于气溶胶生成装置的夹持机构，气溶胶生成装置被配置为加热气溶胶生成制品19，以生成气溶胶；夹持机构包括：壳体1，具有开口2；套筒3，设置在壳体1内，套筒3具有与开口2连通的加热腔室4和预紧部件；气溶胶生成制品19至少部分通过开口2可移除地接收在加热腔室4中；夹持部件5；预紧部件与气溶胶生成制品19配合，以使气溶胶生成制品19能够带动套筒3相对于壳体1转动；夹持部件5被构造成在套筒3转动时沿加热腔室4的径向方向活动，以夹紧或松开气溶胶生成制品19。

该夹持机构利用气溶胶生成制品19与套筒3之间的动力传递，通过扭转气溶胶生成制品19实现套筒3的转动，进而通过套筒3的转动带动夹持部件5沿加热腔室4的径向活动，利用夹持部件5的径向活动来实现对气溶胶生成制品19的夹紧或松开，整个操作过程通过扭转作用力实现，无需增加弹性结构，利用夹持部件5直接对气溶胶生成制品19进行夹紧，因此不存在弹性失效的问题，夹持稳定性和可靠性更高，能够更加有效地防止气溶胶生成制品19松脱，提高气溶胶生成制品19夹持效果。

在本实施例中，气溶胶生成制品19为气溶胶生成制品，例如为烟支，气雾生成装置用于对气溶胶生成制品19进行加热，使得气溶胶生成制品19的至少一种成分挥发或释放形成供吸食的气溶胶。

在一些实施例中，气溶胶生成制品19采用加热时从基质中释放挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品19采用固体基质，固体基质可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

气溶胶生成制品19安装至气雾生成装置后，有部分是露出于气雾生成装置外的，例如过滤嘴，供用户抽吸是有利的。

在一些实施例中，气雾生成装置的外形整体大致被构造为扁筒形状，也可以设计为其他便于握持的结构。

在一些实施例中，夹持机构还包括导向槽6，导向槽6沿着靠近加热腔室4的中心线的方向内旋，夹持部件5能够在套筒3转动时在导向槽6的导向作用下沿加热腔室4的径向方向活动。

通过设置导向槽6，能够为夹持部件5沿加热腔室4的径向方向活动提供动力来源，利用导向槽6对夹持部件5的驱动作用力，结合夹持部件5相对于导向槽6的转动，实现对夹持部件5沿加热腔室4的径向方向的活动位置调节，进而达到夹紧或松开气溶胶生成制品19的作用。导向槽6可以设置在壳体1或者套筒3上，夹持部件5与导向槽6分别设置于能够发生相对转动的两个部件上，以通过夹持部件5相对于导向槽6的转动实现导向槽6对夹持部件5的径向位置调节作用。例如，当夹持部件5设置在壳体1上时，则导向槽6设置在套筒上，当夹持部件5设置在套筒3上时，则导向槽6设置在壳体1上。

在一个实施例中，壳体1位于开口2周侧的内壁上开设有多个导向槽6，导向槽6沿着靠近加热腔室4的中心线的方向内旋，套筒3的靠近开口2的端面上开设有沿径向方向延伸的安装槽7，夹持部件5能够滑动地设置在安装槽7内，夹持部件5朝向导向槽6的一侧设置有导向块8，导向块8滑动设置在导向槽6内。

在本实施例中，在气溶胶生成制品19从开口2接收入加热腔室4内之后，能够与套筒3的预紧部件形成紧配合，当扭转气溶胶生成制品19时，扭转力通过预紧部件传递至套筒3，使得套筒3随气溶胶生成制品19一同转动，套筒3转动过程中，套筒3的夹持部件5也一起转动，由于夹持部件5上设置有与导向槽6滑动配合的导向块8，因此在夹持部件5随套筒3转动的过程中，会受到导向槽6的导向作用，使得夹持部件5同时在沿径向方向延伸的安装槽7内相对于加热腔室4径向向内滑动，从而夹紧固定气溶胶生成制品19，有效地防止气溶胶生成制品19松脱，当需要取下气溶胶生成制品19时，可以进行反向操作，利用导向槽6驱动导向块8相对于加热腔室4径向向外滑动，从而松开固定气溶胶生成制品19。

在一个实施例中，套筒3的靠近开口2的端部设置有安装凸缘9，安装槽7开设在安装凸缘9的端面上。

在本实施例中，通过在套筒3的靠近开口2的一端端部设置安装凸缘9，能够增大设置安装槽7的位置处的径向宽度，更加方便进行夹持部件5的设置，同时也不会增加套筒3的壁厚，可以节省材料，降低成本。

在一个实施例中，夹持机构还包括固定座10，固定座10套设在套筒3外，并将安装凸缘9轴向限位在固定座10与壳体1之间。

在本实施例中，固定座10固定安装在壳体1上，由于套筒3的安装凸缘9轴向限位在固定座10与壳体1之间，因此，可以通过固定座10与壳体1的配合对套筒3进行轴向限位，同时，套筒3能够相对于固定座10在一个预设角度范围内转动，因此能够避免固定座10的设置对套筒3的转动造成阻碍，通过对套筒3的转动位置调节，可以方便实现气溶胶生成制品19的夹紧和松开。

在一个实施例中，套筒3的外周壁上设置有第一限位部，固定座10上设置有第二限位部，套筒3能够相对于固定座10转动，当套筒3相对于固定座10转动至第一转动位置时，第一限位部与第二限位部固定配合，夹持部件5处于松脱状态，当套筒3相对于固定座10转动至第二转动位置时，第一限位部与第二限位部脱离，夹持部件5处于夹紧状态。

在本实施例中，套筒3的第一限位部能够与固定座10上的第二限位部进行配合，使得夹持部件5在初始状态下保持松脱状态，从而方便将气溶胶生成制品19从开口2处装入加热腔室4内，提高了夹持机构的使用便利性，提高了用户的使用体验。

当夹持部件5处于夹紧状态时，在导向槽6的挤压作用下，夹持部件5与导向槽6的内壁之间能够存在较大摩擦，从而防止套筒3相对于固定座10发生转动，使得夹持部件5能够保持在夹紧状态，避免气溶胶生成制品19上的扭转作用力消失后，夹持部件5发生松脱，保证气溶胶生成制品19的安装稳定性和可靠性。

在一个实施例中，也可以在壳体1的内壁上设置弹性凸起，在套筒3的外壁上设置凹槽，弹性凸起可以为半球形凸起，当套筒3转动至末端位置，夹持部件5夹紧气溶胶生成制品19时，弹性凸起卡入凹槽内，从而使得套筒3保持在当前的转动位置，使得夹持部件5对气溶胶生成制品19形成稳定的夹紧效果，在需要松脱气溶胶生成制品时，可以反向旋转套筒3，当旋转作用力产生的挤压作用大于弹性凸起的弹性作用力时，弹性凸起被压入壳体1内，使得套筒3可以反向旋转，从而使得夹持部件5松开气溶胶生成制品19。

在一个实施例中，固定座10上开设有过孔11，第一限位部包括设置在套筒3的外周壁上的第一安装座12和设置在第一安装座12内的第一磁吸件13，第二限位部包括设置在固定座10背离安装凸缘9一侧的第二安装座14和设置在第二安装座14内的第二磁吸件15，第一安装座12能够穿过过孔11，第二安装座14位于第一安装座12的转动路径上，第一限位部与第二限位部固定配合时套筒3相对于固定座10之间的转动位置为第一转动位置，套筒3穿过过孔11时套筒3相对于固定座10之间的转动位置为第二转动位置，第一转动位置与第二转动位置之间具有预设角度。

在本实施例中，由于套筒3的外周壁上设置有第一安装座12，第一安装座12凸出于套筒3的外壁，同时，套筒3上的安装凸缘9又是位于固定座10和壳体1之间，因此，在进行固定座10的安装时，需要先进行固定座10和套筒3的组装，之后再将组装好的固定座10和套筒3一同装入到壳体1内，在这个过程中，第一安装座12的存在会对固定座10的安装造成阻碍，导致固定座10无法对套筒3形成有效的轴向限位。通过在固定座10上开设能够供第一安装座12通过的过孔11，并根据第一安装座12的位置设置过孔11的位置，就可以使得固定座10可以不受第一安装座12的阻碍到达预定的安装位置，使得固定座10能够对套筒3形成有效的轴向限位。

通过在第一安装座12内设置第一磁吸件13，在第二安装座14内设置第二磁吸件15，可以利用第一磁吸件13和第二磁吸件15的磁性吸附作用，使得第一安装座12和第二安装座14处于靠近位置时，可以吸附在一起，保证夹持部件5处于松脱状态。当扭转作用力大于第一磁吸件13和第二磁吸件15的磁吸作用力时，就可以克服第一安装座12和第二安装座14之间的磁性作用，使得套筒3相对于固定座10以及壳体1发生转动，进而使得夹持部件5能够在导向槽6的作用下夹紧气溶胶生成制品19。

在一个实施例中，第一安装座12朝向第二安装座14的一侧可以设置卡槽，第二安装座14朝向第一安装座12的一侧可以设置弹性卡钩，当第一安装座12和第二安装座14贴合时，弹性卡钩可以卡入卡槽内，使得第一安装座12和第二安装座14之间形成弹性卡接配合，当扭转作用力大于卡接作用力时，就可以使得第一安装座12和第二安装座14脱开，进而能够利用气溶胶生成制品19的扭转作用实现对套筒3的运动控制，最终达到夹紧气溶胶生成制品19的目的。

在一个实施例中，所述预设角度为夹持部件5相对于导向槽6的最大转动角度，具体而言，预设角度为导向块8在导向槽6内的最大转动角度。

在一个实施例中，预紧部件包括设置在套筒3的加热腔室4内壁上的预紧凸起16，预紧凸起16沿加热腔室4的轴向延伸，轴向延伸方式可以为直线延伸或螺旋延伸。预紧凸起16凸出于加热腔室4的内壁，可以在气溶胶生成制品19***到加热腔室4内后卡入气溶胶生成制品19的外壁内，使得气溶胶生成制品19能够与套筒3一同转动，保证了扭矩传递的可靠性。

在一个实施例中，预紧凸起16在套筒3靠近开口的一端设置有倾斜导向部。通过在套筒3的靠近开口的一端设置倾斜导向部，可以对气溶胶生成制品19的***形成导向作用，避免对气溶胶生成制品19的末端造成损伤，同时也可以降低气溶胶生成制品19的***难度。

在一个实施例中，预紧凸起16延伸至加热腔室4的底部，能够避免预紧凸起16在气溶胶生成制品19的末端形成倒钩，保证气溶胶生成制品19能够顺利从套筒3中脱出。

在一个实施例中，壳体1位于开口2周侧的内壁上开设有多个沿径向方向延伸的安装槽7，夹持部件5能够滑动地设置在安装槽7内，套筒3的靠近开口的端面上开设有导向槽6，导向槽6沿着靠近加热腔室4的中心线的方向内旋，夹持部件5朝向导向槽6的一侧设置有导向块8，导向块8滑动设置在导向槽6内。

在本实施例中，安装槽7开设在壳体1上，夹持部件5安装在安装槽7内，因此也是安装在壳体1上，导向槽6设置在套筒3上，本实施例的夹持机构的工作过程和远离与上述实施例类似，此处不再详述。

在一个实施例中，壳体1位于开口2周侧的内壁上开设有多个导向槽6，导向槽6沿着靠近加热腔室4的中心线的方向内旋，套筒3的靠近开口的端面上开设有与套筒3的内腔连通的安装槽7，夹持部件5为柔性材料制成，夹持部件5固定设置在安装槽7内，夹持部件5朝向导向槽6的一侧设置有导向块8，导向块8滑动设置在导向槽6内。

在本实施中，套筒3包括主体、预紧部件和夹持部件5，主体具有安装槽7，夹持部件5、预紧部件和主体为一体式结构，也即夹持部件5与套筒3的主体之间是固定连接的，两者的材料不同，夹持部件5采用柔性材料制成，套筒3的主体采用刚性材料制成，当导向块8在导向槽6的作用下径向向内或者向外滑动时，夹持部件5可以在导向块8的作用下径向向内或者向外发生形变，从而夹紧或者松开气溶胶生成制品19。夹持部件5例如为橡胶。

在一个实施例中，壳体1背离开口2的一侧设置有安装口17，套筒3从安装口17装入壳体1内，安装口17设置有盖板18，盖板18与壳体1之间卡接固定。

在本实施例中，壳体1的开口2用于接收气溶胶生成制品19，因此，套筒3需要从背离开口2的一侧装入壳体1，通过在壳体1背离开口2的一侧设置安装口17，可以方便套筒3的安装。盖板18设置在套筒3的外侧，用于对套筒3进行安装固定。盖板18与壳体1之间卡接固定，能够方便实现盖板18在壳体1上的安装和拆卸，无需设置螺栓，所需空间更小，体积占用更小，操作更加简单方便。

根据本申请的实施例，气溶胶生成装置包括：上述的夹持机构；加热器，被配置为加热接收于加热腔室4中的气溶胶生成制品19，以生成气溶胶。

在一个实施例中，加热器为加热针，加热针从套筒3的底端***气溶胶生成制品19中进行加热。

在一些实施例中，加热器为筒状结构，套筒3可以作为该加热器的基体。加热器至少部分围绕并界定一个腔室，该腔室与开口连通，用于容纳或接收气溶胶生成制品19；在使用中，气溶胶生成制品19可通过开口可移除地接收于腔室内。当气溶胶生成制品19接收于壳体1内时，加热器至少部分围绕或包围气溶胶生成制品19，并从气溶胶生成制品19的外周进行加热。以及，当气溶胶生成制品19接收于壳体1内时，至少部分是容纳和保持于加热器内的。

加热器被构造成基本是纵长的管状形状，并包括管状的基体，基体的材质为导热性能较好的材质，例如陶瓷、玻璃、表面绝缘的金属或合金例如阳极氧化处理的铝材、FeCrAl、不锈钢等；在使用中，由基体在至少部分界定用于容纳和保持气溶胶生成制品19的腔室。

加热器还包括电阻加热线圈，被构造成是围绕基体的螺旋线圈；电阻加热线圈的材质采用具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。其中，适当的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。

加热器还包括第一电极和第二电极，第一电极例如为电极环或电极套或电极帽等；第一电极布置于基体的第一端，并围绕和通过紧固的方式结合于基体上；第二电极例如为电极环或电极套或电极帽等；第二电极布置于基体的第二端，并围绕和通过紧固的方式结合于基体。

加热器还包括包覆层，包围第一电极、第二电极、电阻加热线圈；以及，包覆层还能覆盖和包围基体裸露于电阻加热线圈的裸露部分面。包覆层界定加热器的外表面。

在一些实施例中，包覆层包括玻璃、釉、陶瓷、有机聚合物树脂例如环氧树脂等。制备中，将形成包覆层的材料喷涂或沉积于基体和电阻加热线圈外后，于适合的真空或加热等条件下使其固化即可。

在一些实施例中，加热器也可以为电磁感应加热和红外加热。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种用于气溶胶生成装置的夹持机构，所述气溶胶生成装置被配置为加热气溶胶生成制品，以生成气溶胶；其特征在于，所述夹持机构包括：

壳体(1)，具有开口(2)；

套筒(3)，设置在所述壳体(1)内，所述套筒(3)具有与所述开口(2)连通的加热腔室(4)以及预紧部件；所述气溶胶生成制品至少部分通过所述开口(2)可移除地接收在所述加热腔室(4)中；所述预紧部件与所述气溶胶生成制品配合，以使所述气溶胶生成制品能够带动所述套筒(3)相对于所述壳体(1)转动；

夹持部件(5)，被构造成在所述套筒(3)转动时能够沿所述加热腔室(4)的径向方向活动，以夹紧或松开气溶胶生成制品。

2.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构还包括导向槽(6)，所述导向槽(6)沿着靠近所述加热腔室(4)的中心线的方向内旋，所述夹持部件(5)能够在所述套筒(3)转动时在所述导向槽(6)的导向作用下沿所述加热腔室(4)的径向方向活动。

3.根据权利要求2所述的夹持机构，其特征在于，所述壳体(1)位于所述开口(2)周侧的内壁上沿周向开设有多个所述导向槽(6)，所述套筒(3)的靠近开口(2)的端面上开设有沿径向方向延伸的安装槽(7)，所述夹持部件(5)能够滑动地设置在所述安装槽(7)内，所述夹持部件(5)朝向所述导向槽(6)的一侧设置有导向块(8)，所述导向块(8)滑动设置在所述导向槽(6)内。

4.根据权利要求2所述的夹持机构，其特征在于，所述壳体(1)位于所述开口(2)周侧的内壁上开设有多个沿径向方向延伸的安装槽(7)，所述夹持部件(5)能够滑动地设置在所述安装槽(7)内，所述套筒(3)的靠近开口(2)的端面上开设有所述导向槽(6)，所述夹持部件(5)朝向所述导向槽(6)的一侧设置有导向块(8)，所述导向块(8)滑动设置在所述导向槽(6)内。

5.根据权利要求2所述的夹持机构，其特征在于，所述壳体(1)位于所述开口(2)周侧的内壁上开设有多个所述导向槽(6)，所述套筒(3)的靠近开口(2)的端面上开设有与所述套筒(3)的内腔连通的安装槽(7)，所述夹持部件(5)为柔性材料制成，所述夹持部件(5)固定设置在所述安装槽(7)内，所述夹持部件(5)朝向所述导向槽(6)的一侧设置有导向块(8)，所述导向块(8)滑动设置在所述导向槽(6)内。

6.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述套筒(3)的靠近开口(2)的端部设置有安装凸缘(9)。

7.根据权利要求6所述的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构还包括固定座(10)，所述固定座(10)套设在所述套筒(3)外，并将所述安装凸缘(9)轴向限位在所述固定座(10)与所述壳体(1)之间。

8.根据权利要求7所述的夹持机构，其特征在于，所述套筒(3)的外周壁上设置有第一限位部，所述固定座(10)上设置有第二限位部，所述套筒(3)能够相对于所述固定座(10)转动，当所述套筒(3)相对于所述固定座(10)转动至第一转动位置时，所述第一限位部与所述第二限位部固定配合，所述夹持部件(5)处于松脱状态，当所述套筒(3)相对于所述固定座(10)转动至第二转动位置时，所述第一限位部与所述第二限位部脱离，所述夹持部件(5)处于夹紧状态。

9.根据权利要求8所述的夹持机构，其特征在于，所述固定座(10)上开设有过孔(11)，所述第一限位部包括设置在所述套筒(3)的外周壁上的第一安装座(12)和设置在所述第一安装座(12)内的第一磁吸件(13)，所述第二限位部包括设置在所述固定座(10)背离所述安装凸缘(9)一侧的第二安装座(14)和设置在所述第二安装座(14)内的第二磁吸件(15)，所述第一安装座(12)能够穿过所述过孔(11)，所述第二安装座(14)位于所述第一安装座(12)的转动路径上，所述第一限位部与所述第二限位部固定配合时所述套筒(3)相对于所述固定座(10)之间的转动位置为第一转动位置，所述套筒(3)穿过所述过孔(11)时所述套筒(3)相对于所述固定座(10)之间的转动位置为第二转动位置，所述第一转动位置与所述第二转动位置之间具有预设角度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的夹持机构，其特征在于，所述预紧部件包括设置在所述套筒(3)的加热腔室(4)内壁上的预紧凸起(16)。

11.根据权利要求10所述的夹持机构，其特征在于，所述预紧凸起(16)在所述腔室靠近开口的一端设置有倾斜导向部。

12.根据权利要求10所述的夹持机构，其特征在于，所述预紧凸起(16)延伸至所述加热腔室(4)的底部，和/或，所述预紧凸起(16)沿所述加热腔室(4)的轴向延伸。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的夹持机构，其特征在于，所述壳体(1)背离所述开口(2)的一侧设置有安装口(17)，所述套筒(3)从所述安装口(17)装入所述壳体(1)内。

14.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

权利要求1至13中任一项所述的夹持机构；

加热器，被配置为加热接收于所述加热腔室(4)中的气溶胶生成制品，以生成气溶胶。