CN101823276A - 杨木强化重组木地板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杨木强化重组木地板的生产方法。本发明是涉及木材加工领域的一项技术发明，它是以速生的中小径级的杨木为原料，将杨木旋切成薄单板，薄单板经过染色、干燥、修补、配色、施胶、组坯、胶压成重组木料后，采用多片锯或框锯制成等厚的板坯，利用四面刨在板坯的侧面和端面加工榫槽，最后，经过耐磨油处理漆制成杨木强化重组木地板。这种地板具有天然树种木材的质感、纹理和颜色。同时具有杨木没有的特性，强度高，尺寸稳定性好，承压能力大，可以满足各种场地的地板铺装需要。
Description
所属技术领域：
本发明是一种利用速生的可旋杨木制作成杨木强化重组木地板的生产方法，属于胶合板制造领域。其主要技术特征为：利用可以被旋切的杨木单板制作杨木强化重组木地板。
背景技术：
由于天然林木材资源的短缺，在地板制造领域采用大径级的中、高档木材的成本愈来愈高。杨木是一种人工种植的速生林木，产量大，但是其材质差，强度小，尺寸稳定性差，易霉变，很难生产中高档的产品。利用杨木制作杨木强化重组木地板，既可提高杨木资源的使用价值，减少对天然林木材的依赖，有利于保护天然林资源，又发挥重组木的优点，仿制出天然的中、高档木材的纹理色彩，强度高，尺寸稳定性和耐腐性好，这种杨木强化重组木地板的尺寸与实木地板相比不受实木直径大小的限制。适合于家庭、办公场所、运动场馆、大型商场等场所的地板铺装。因此杨木强化重组木地板具有广阔的应用前景。
发明内容：
将速生的中小径级杨木木段旋切或刨切成单板，单板经过染色、干燥、修补、挑选、组坯、涂胶、模压成型，经过多片锯或框锯制成地板坯料，地板坯料经过四面铣榫槽，油漆成重组木地板。将密度低、材质较软，纹理和色质单调的速生杨木，制成密度高的，材质较硬的，仿天然中高档木材的纹理和色质，提高了杨木的利用价值。
本发明是涉及木材加工工艺领域的一项技术发明，其技术方案如下：
1.以各种径级的速生杨木为原料，将其旋切或刨切成薄单板，其厚度为0.5mm至0.9mm，宽度为500mm，长度为旋切木断的长度；
2.将这些薄单板放入染色池中染成被仿木材的一系列颜色，染色池的溶液用蒸汽加热，温度为85-98℃，时间以染透单板为止；
3.染色后的单板，晾去水分，进入单板干燥机，使单板的含水率控制在8-12％；
4.对染过色的单板进行修补，挖除节子，裂纹、腐朽和空洞部位，以色质均匀相近的单板填补；
5.按照所要仿制的天然木材的纹理色质进行配色，单板涂胶，为防止胶粘剂渗过单板，胶粘剂中掺入一定量的填充剂。控制涂胶量(双面)为200g/m2左右。将单板顺纹以一定的形式组坯；组坯胶压好的材高，为地板的宽度，所以可根据地板宽度的需要任意制定组坯高度；
6.经过预压后进行胶压，胶压的方式有两种。方式一：冷压，压力为1.3MPa，时间12-24小时。方式二：高频热压，压力为1.3MPa，时间5-10分钟。胶压固化后的重组木方放入中间调理间进行平衡处理，时间为72-96小时，调理间的温、湿度调节到为木材平衡含水率的8-14％之间，使板坯内部水分和应力达到平衡；
7.对经过平衡处理后成型板坯采用多片锯或框锯锯成等厚的地板坯料，再经精密四面刨刨削成等厚等宽的板条；
8.利用四面刨对板条进行两侧面纵向榫槽的刨削，再经双端铣铣削两端面的榫槽；
9.经过耐磨油漆进行表面强化处理和抛光，制成杨木强化重组木地板。
这种地板的铺装与普通的实木地板相同，但是它的宽度不受原木直径的限制，强度高，尺寸稳定性好，杨木强化重组木地板若用于室内铺装，则使用的胶粘剂为环保型尿醛树脂胶，如果是铺于室外胶粘剂则采用防水的酚醛树脂胶，并用高频热压机进行胶压。
技术指标：
这种杨木强化重组木地板的技术指标如下：
密度：0.6-0.8g/cm3；
强度：弹性模量≥7000(MPa)；
静曲强度≥60(MPa)；
含水率：8-14(％)；
表面耐磨性：≤0.12(g/100)且漆膜未磨透；
甲醛释放量：达到E1≤1.5(mg/L)。
Claims (2)
1.利用速生的中小径级杨木制作杨木强化重组木地板的生产方法，其特征是：
1)以各种径级的速生杨木为原料，将其旋切或刨切成薄单板，其厚度方0.5mm至0.9mm，宽度为500mm，长度为旋切木断的长度；
2)将这些薄单板放入染色池中染成被仿木材的一系列颜色，染色池的溶液用蒸汽加热，温度为85-98℃，时间以染透单板为止；
3)染色后的单板，晾去水分，进入单板干燥机，使单板的含水率控制在8-12％；
4)对染过色的单板进行修补，挖除节子，裂纹、腐朽和空洞部位，以色质均匀相近的单板填补；
5)按照所要仿制的天然木材的纹理色质进行配色，单板涂胶，为防止胶粘剂渗过单板，胶粘剂中掺入一定量的填充剂。控制涂胶量(双面)为200g/m2左右。将单板顺纹以一定的形式组坯；组坯胶压好的材高，为地板的宽度，所以可根据地板宽度的需要任意制定组坯高度；
6)经过预压后进行胶压，胶压的方式有两种。方式一：冷压，压力为1.3MPa，时间12-24小时。方式二：高频热压，压力为1.3MPa，时间5-10分钟。胶压固化后的重组木方放入中间调理间进行平衡处理，时间为72-96小时，调理间的温、湿度调节到为木材平衡含水率的8-14％之间，使板坯内部水分和应力达到平衡；
7)对经过平衡后成型板坯采用多片锯或框锯锯成等厚的地板坯料，再经精密四面刨刨削成等厚等宽的板条。
8)利用四面刨对板条进行两侧面纵向榫槽的刨削，再经双端铣铣削两端面的榫槽；
9)经过特制的耐磨油漆进行表面强化处理和抛光，制成杨木强化重组木地板。
2.根据权利要求1所述方法，其特征是这种地板的胶粘剂可根据使用场合不同，选择无甲醛胶用于室内，或防水胶用于室外。
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| CN101823276A true CN101823276A (zh) | 2010-09-08 |
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| CN200910025208A Pending CN101823276A (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 杨木强化重组木地板的生产方法 |
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