CN219752108U - 一种紧凑型油泥分离*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油泥处理技术领域，提出了一种紧凑型油泥分离***，包括第一加热反应釜，设置在机架上具有第一进料口、第一油液出料口和第一油泥出料口；第二加热反应釜设置在机架上具有第二进料口、第二油液出料口和第二油泥出料口；第三加热反应釜设置在机架上具有第三进料口、出料口；防飞溅振动筛设置在机架上，通过供浆组件与第一油泥出料口和第二进料口连通；卧螺离心机设置在机架上，与第三进料口连通；三相碟片离心机设置在机架上，通过供浆组件与第一油液出料口、第二油液出料口和出料口连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中的油泥分离***往往只采用一次或两次加热离心工序，导致油泥分离不彻底的问题和***占地面积过大的问题。

Description

一种紧凑型油泥分离***

技术领域

本实用新型涉及石油处理技术领域，具体的，涉及一种紧凑型油泥分离***。

背景技术

油泥，也称为含油污泥，是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理工程中产生的含油固体废物，含油污泥种类繁杂、性质复杂，若采用简单填埋或堆放的处理方法，不仅占用大量土地，会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响，现有技术中的油泥分离***往往只采用一次或两次加热离心工序，导致油泥分离不彻底的问题和***占地面积过大的问题，为解决上述问题本方案设计了一种紧凑型油泥分离***。

实用新型内容

本实用新型提出一种紧凑型油泥分离***，解决了相关技术中的油泥分离***往往只采用一次或两次加热离心工序，导致油泥分离不彻底的问题和***占地面积过大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种紧凑型油泥分离***，包括机架和设置在所述机架加热反应组、供浆组件和油泥分离组，所述加热反应组包括：

第一加热反应釜，设置在所述机架上具有第一进料口、第一油液出料口和第一油泥出料口；

第二加热反应釜，设置在所述机架上具有第二进料口、第二油液出料口和第二油泥出料口；

第三加热反应釜，设置在所述机架上具有第三进料口、出料口；

所述油泥分离组件包括：

防飞溅振动筛，设置在所述机架上，通过所述供浆组件与所述第一油泥出料口和所述第二进料口连通；

卧螺离心机，设置在所述机架上，与所述第三进料口连通；

三相碟片离心机，设置在所述机架上，通过所述供浆组件与所述第一油液出料口、所述第二油液出料口和所述出料口连通。

作为进一步技术方案，所述供浆组件包括：

第一供浆泵，设置在所述机架上，与所述第一加热反应釜和所述第二加热反应釜连通，为所述防飞溅振动筛和所述三相碟片离心机供浆；

第二供浆泵，设置在所述机架上，与所述第二加热反应釜连通，为所述卧螺离心机供浆；

第三供浆泵，设置在所述机架上，与所述第三加热反应釜连通，为所述三相碟片离心机供浆。

作为进一步技术方案，所述第一油液出料口设有第一球阀，所述第一油泥出料口具有第二球阀；

所述第一球阀位于所述第一加热反应釜侧壁，所述第一球阀与所述第一供浆泵连通；

所述第二球阀位于所述第一加热反应釜底部，所述第二球阀与所述第一供浆泵连通；

所述第二进料口设有第三球阀，所述第二油泥出料口设有第四球阀；

所述第三球阀位于所述第二加热反应釜侧壁，所述第三球阀与所述第一供浆泵连通；

所述第四球阀位于所述第二加热反应釜底部，所述第四球阀与所述第二供浆泵连通。

作为进一步技术方案，所述第一油液出料口水平位置高于所述第二油液出料口水平位置。

作为进一步技术方案，还包括：

收渣件，设置在所述机架上，与所述三相碟片离心机连通，用于收集所述三相碟片离心机分离出的渣料；

储水件，设置在所述机架上，用于与所述三相碟片离心机连通，用于收集所述三相碟片离心机分离出的清水。

作为进一步技术方案，还包括清水注入口，设置在所述第一进料口上；

所述三相碟片离心机与所述储水件或所述清水注入口连通。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为解决现有技术中的油泥分离***往往只采用一次或两次加热离心工序，导致油泥分离不彻底的问题和***占地面积过大的问题，本方案通过在机架上设有防飞溅振动筛、卧螺离心机和三相离心机，油泥先由第一进料口进入第一加热反应釜，加热后上层油液通过供浆组件抽入三相离心机进行油水分离，之后下层的油泥抽入防飞溅振动筛进行初级分离，经过防飞溅振动筛处理的液相通过第二进料口进入第二加热反应釜，加热后再次将上层油液抽入三相碟片离心机，油泥抽入卧螺离心机，经卧螺离心机处理过的液相抽入第三加热反应釜，最后将第三加热反应釜中油泥抽入三相离心机进行分离，本方案的这种结构设计使得整个油泥处理***更加紧凑，同时经过三次热处理和三次分离处理使得油泥分离更加的彻底。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构等轴侧视图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1、机架，2、加热反应组，3、供浆组件，4、油泥分离组，5、第一加热反应釜，6、第一进料口，7、第一油液出料口，8、第一油泥出料口，9、第二加热反应釜，10、第二进料口，11、第二油液出料口，12、第二油泥出料口，13、第三加热反应釜，14、第三进料口，15、出料口，16、防飞溅振动筛，17、卧螺离心机，18、三相碟片离心机，19、第一供浆泵，20、第二供浆泵，21、第三供浆泵，22、第一球阀，23、第二球阀，24、第三球阀，25、第四球阀，26、收渣件，27、储水件，28、清水注入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了

一种紧凑型油泥分离***，包括机架1和设置在所述机架1上的加热反应组2、供浆组件3和油泥分离组4，所述加热反应组2包括：

第一加热反应釜5，设置在所述机架1上具有第一进料口6、第一油液出料口7和第一油泥出料口8；

第二加热反应釜9，设置在所述机架1上具有第二进料口10、第二油液出料口11和第二油泥出料口12；

第三加热反应釜13，设置在所述机架1上具有第三进料口14、出料口15；

所述油泥分离组4件包括：

防飞溅振动筛16，设置在所述机架1上，通过所述供浆组件3与所述第一油泥出料口158和所述第二进料口10连通；

卧螺离心机17，设置在所述机架1上，与所述第三进料口14连通；

三相碟片离心机18，设置在所述机架1上，通过所述供浆组件3与所述第一油液出料口7、所述第二油液出料口11和所述出料口15连通。

本实施例中，为解决现有技术中的油泥分离***往往只采用一次或两次加热离心工序，导致油泥分离不彻底的问题和***占地面积过大的问题，本方案设有第一加热反应釜5、第二加热反应釜9和第三加热反应釜13，第一加热反应釜5具有第一进料口6、第一油液出料口7和第一油泥出料口8；第二加热反应釜9具有第二进料口10、第二油液出料口11和第二油泥出料口12；第三加热反应釜13具有第二进料口10、第二油液出料口11和第二油泥出料口12；通过在机架1上设有防飞溅振动筛16、卧螺离心机17和三相离心机，油泥先由第一进料口6进入第一加热反应釜5，加热后上层油液通过供浆组件3抽入三相离心机进行油水分离，之后下层的油泥抽入防飞溅振动筛16进行初级分离，经过防飞溅振动筛16处理的液相通过第二进料口10进入第二加热反应釜9，加热后再次将上层油液抽入三相碟片离心机18，油泥抽入卧螺离心机17，经卧螺离心机17处理过的液相抽入第三加热反应釜13，最后将第三加热反应釜13中油泥抽入三相离心机进行分离，本方案的这种结构设计使得整个油泥处理***更加紧凑，同时经过三次热处理和三次分离处理使得油泥分离更加的彻底。

进一步，所述供浆组件3包括：

第一供浆泵19，设置在所述机架1上，与所述第一加热反应釜5和所述第二加热反应釜9连通，为所述防飞溅振动筛16和所述三相碟片离心机18供浆；

第二供浆泵20，设置在所述机架1上，与所述第二加热反应釜9连通，为所述卧螺离心机17供浆；

第三供浆泵21，设置在所述机架1上，与所述第三加热反应釜13连通，为所述三相碟片离心机18供浆。

本实施例中，为了确保对不同固含量油泥的抽取，本方案设有第一供浆泵19，连接在第一加热反应釜5和第二加热反应釜9上，用于对防飞溅振动筛16和三相碟片离心机18供浆；第二供浆泵20，连接在第二加热反应釜9上，用于对卧螺离心机17供浆；第三供浆泵21，连接在第三加热反应釜13上，用于对三相碟片离心机18供浆。

进一步，所述第一油液出料口7设有第一球阀22，所述第一油泥出料口8具有第二球阀23；

所述第一球阀22位于所述第一加热反应釜5侧壁，所述第一球阀22与所述第一供浆泵19连通；

所述第二球阀23位于所述第一加热反应釜5底部，所述第二球阀23与所述第一供浆泵19连通；

所述第二进料口10设有第三球阀24，所述第二油泥出料口12设有第四球阀25；

所述第三球阀24位于所述第二加热反应釜9侧壁，所述第三球阀24与所述第一供浆泵19连通；

所述第四球阀25位于所述第二加热反应釜9底部，所述第四球阀25与所述第二供浆泵20连通。

进一步，所述第一油液出料口7水平位置高于所述第二油液出料口11水平位置。

本实施例中，由于油泥通过第一次热处理和初级分离，在加入第二加热反应釜9中的上层油液水平面势必会低于第一加热反应釜5中的高度，故本方案的第一油液出料口7在第一加热反应釜5侧壁上的水平高度高于第二油液出料口11在第二加热反应釜9侧壁上的水平高度，这样的设计确保了油液抽取的效果。

进一步，还包括：

收渣件26，设置在所述机架1上，与所述三相碟片离心机18连通，用于收集所述三相碟片离心机18分离出的渣料；

储水件27，设置在所述机架1上，用于与所述三相碟片离心机18连通，用于收集所述三相碟片离心机18分离出的清水。

本实施例中，本方案在机架1上设有收渣件26，收渣件26与三相碟片离心机18连通，用于收集三相碟片离心机18分离出的渣料；且在机架1上设有储水件27，储水件27与三相碟片离心机18连通，用于收集三相碟片离心机18分离出的清水。

进一步，还包括清水注入口28，设置在所述第一进料口6上；

所述三相碟片离心机18与所述储水件27或所述清水注入口28连通。

本实施例中，本实施例中，本方案中经过三相碟片离心机18分离出的清水可回流到第一加热反应釜5中，参与后续油泥的稀释，也可以排入储水件27中进行储存，充分的利用分离资源，避免了资源的浪费。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧凑型油泥分离***，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的加热反应组(2)、供浆组件(3)和油泥分离组(4)，其特征在于，所述加热反应组(2)包括：

第一加热反应釜(5)，设置在所述机架(1)上具有第一进料口(6)、第一油液出料口(7)和第一油泥出料口(8)；

第二加热反应釜(9)，设置在所述机架(1)上具有第二进料口(10)、第二油液出料口(11)和第二油泥出料口(12)；

第三加热反应釜(13)，设置在所述机架(1)上具有第三进料口(14)、出料口(15)；

所述油泥分离组(4)件包括：

防飞溅振动筛(16)，设置在所述机架(1)上，通过所述供浆组件(3)与所述第一油泥出料口(8)和所述第二进料口(10)连通；

卧螺离心机(17)，设置在所述机架(1)上，与所述第三进料口(14)连通；

三相碟片离心机(18)，设置在所述机架(1)上，通过所述供浆组件(3)与所述第一油液出料口(7)、所述第二油液出料口(11)和所述出料口(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型油泥分离***，其特征在于，所述供浆组件(3)包括：

第一供浆泵(19)，设置在所述机架(1)上，与所述第一加热反应釜(5)和所述第二加热反应釜(9)连通，为所述防飞溅振动筛(16)和所述三相碟片离心机(18)供浆；

第二供浆泵(20)，设置在所述机架(1)上，与所述第二加热反应釜(9)连通，为所述卧螺离心机(17)供浆；

第三供浆泵(21)，设置在所述机架(1)上，与所述第三加热反应釜(13)连通，为所述三相碟片离心机(18)供浆。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑型油泥分离***，其特征在于，所述第一油液出料口(7)设有第一球阀(22)，所述第一油泥出料口(8)具有第二球阀(23)；

所述第一球阀(22)位于所述第一加热反应釜(5)侧壁，所述第一球阀(22)与所述第一供浆泵(19)连通；

所述第二球阀(23)位于所述第一加热反应釜(5)底部，所述第二球阀(23)与所述第一供浆泵(19)连通。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑型油泥分离***，其特征在于，所述第二进料口(10)设有第三球阀(24)，所述第二油泥出料口(12)设有第四球阀(25)；

所述第三球阀(24)位于所述第二加热反应釜(9)侧壁，所述第三球阀(24)与所述第一供浆泵(19)连通；

所述第四球阀(25)位于所述第二加热反应釜(9)底部，所述第四球阀(25)与所述第二供浆泵(20)连通。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑型油泥分离***，其特征在于，所述第一油液出料口(7)水平位置高于所述第二油液出料口(11)水平位置。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型油泥分离***，其特征在于，还包括：

收渣件(26)，设置在所述机架(1)上，与所述三相碟片离心机(18)连通，用于收集所述三相碟片离心机(18)分离出的渣料；

储水件(27)，设置在所述机架(1)上，用于与所述三相碟片离心机(18)连通，用于收集所述三相碟片离心机(18)分离出的清水。

7.根据权利要求6所述的一种紧凑型油泥分离***，其特征在于，还包括清水注入口(28)，设置在所述第一进料口(6)上；

所述三相碟片离心机(18)与所述储水件(27)或所述清水注入口(28)连通。