CN219751424U - 一种金属板高速分条机纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板高速分条机纠偏装置，包括机架，所述机架顶端前后两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内侧一端右侧转动连接有两个上下平行设置的纵向限位纠偏轴，所述纵向限位纠偏轴顶端与底端内壁均设置有若干个通孔，所述纵向限位纠偏轴内壁对应通孔位置处顶部与底部均设置有压平轮，两个所述支撑板内侧一端左侧设置有左右平行的纠偏辊，该装置通过设置了纵向限位纠偏轴和压平轮，使得不同厚度的金属条板通过两个纵向限位纠偏轴时可以在压平轮的作用下，保持上下齐平不发生跳动，解决了金属条板在高速收卷进行纠偏时，金属条料会发生上下跳动，致使金属条板收卷不匀的问题。

Description

一种金属板高速分条机纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及金属板条加工技术领域，更具体地说，它涉及一种金属板高速分条机纠偏装置。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属条板的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，由开卷、引料定位、分条纵剪、卷取等组成，包装行业等金属条板在收卷时易发生偏卷，需要及时纠偏。

目前，市场上的纠偏装置，金属条板在高速收卷进行纠偏时，金属条料会发生上下跳动，致使金属条板收卷不匀，进而导致金属条板不便于整理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可以防止在金属条板分条切割时可能会出现上下跳动导致收卷不均匀处理的一种金属板高速分条机纠偏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属板高速分条机纠偏装置，包括机架，所述机架顶端前后两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内侧一端右侧转动连接有两个上下平行设置的纵向限位纠偏轴，所述纵向限位纠偏轴顶端与底端内壁均设置有若干个通孔，所述纵向限位纠偏轴内壁对应通孔位置处顶部与底部均设置有压平轮，两个所述支撑板内侧一端左侧设置有左右平行的纠偏辊，所述纠偏辊后端均固定连接有延伸轴，所述延伸轴均贯穿后端所述支撑板外壁并延伸至外部，左端所述延伸轴后端外径啮合连接有第二履带，右端所述延伸轴后端外径啮合连接在第二履带右端内径，所述纠偏辊外径滑动连接有若干个滑动筒。

本实用新型进一步设置为：前端所述支撑板外壁右侧固定连接有第二电机，下端所述纵向限位纠偏轴前端贯穿支撑板外壁并固定连接在第二电机驱动端，所述压平轮内径均转动连接有连接轴，所述连接轴外侧一端均固定连接有连接滑块。

本实用新型进一步设置为：上下相邻所述连接滑块内侧一端均固定连接有第一弹簧，所述连接滑块均滑动连接在纵向限位纠偏轴内壁，下端所述纵向限位纠偏轴外径前端啮合连接有第一履带，上端所述纵向限位纠偏轴前端内径啮合连接在第一履带内径顶端。

本实用新型进一步设置为：所述纵向限位纠偏轴内侧一端压平轮外表面无限接近但不接触。

本实用新型进一步设置为：后端所述支撑板外壁左侧固定连接有第一电机，左端所述延伸轴后端固定连接在第一电机驱动端，所述延伸轴均转动连接在后端所述支撑板内壁，所述纠偏辊前端均转动连接在支撑板内壁下部，所述滑动筒前后两端均固定连接有切割刀片，所述支撑板内侧一端左侧顶部均滑动连接有滑动杆。

本实用新型进一步设置为：所述滑动筒内径中部设置有若干个固定螺钉，所述纠偏辊外壁对应固定螺钉位置处设置有限位孔。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆底端内侧均固定连接有伸缩板，所述伸缩板底端内壁均滑动连接有水平板，所述水平板顶端均固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧均固定连接在伸缩板内壁，所述水平板和伸缩板均设置在支撑板内侧一端槽内。

本实用新型的优点是：

1、首先通过设置了纵向限位纠偏轴和压平轮，使得不同厚度的金属条板通过两个纵向限位纠偏轴时可以在压平轮的作用下，保持上下齐平不发生跳动，不影响收卷。

2、通过设置了水平板和滑动杆，使得在纠偏轴上经过切割刀片切割的金属条板的切割尺寸可以限定在两个滑动筒之间的距离，而当需要调节滑动筒位置而调动切割刀片位置时，通过水平板移动进行调节可以更加精准，保证金属条板切割轨迹始终沿着滑动筒两侧切割刀片的平行轨迹不发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板高速分条机纠偏装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种金属板高速分条机纠偏装置的纵向限位纠偏轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属板高速分条机纠偏装置的纵向限位纠偏轴剖面图；

图4为图3中A区域的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种金属板高速分条机纠偏装置的纠偏辊结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种金属板高速分条机纠偏装置的滑动筒结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种金属板高速分条机纠偏装置的伸缩板剖面图。

图中：1、机架；2、滑动筒；3、切割刀片；4、第一电机；5、伸缩板；6、水平板；7、支撑板；8、纵向限位纠偏轴；9、压平轮；10、第二电机；11、滑动杆；12、固定螺钉；13、纠偏辊；14、第一履带；15、第一弹簧；16、连接轴；17、连接滑块；18、第二履带；19、延伸轴；20、第二弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是提供一种金属板高速分条机纠偏装置，包括机架1，机架1顶端前后两端均固定连接有支撑板7，两个支撑板7内侧一端右侧转动连接有两个上下平行设置的纵向限位纠偏轴8，纵向限位纠偏轴8顶端与底端内壁均设置有若干个通孔，纵向限位纠偏轴8内壁对应通孔位置处顶部与底部均设置有压平轮9，当不同厚度的金属条板进行分条时先通过两个纵向限位纠偏轴8之间，会在压平轮9的作用下保持上下齐平不发生跳动，不影响正常收卷，两个支撑板7内侧一端左侧设置有左右平行的纠偏辊13，纠偏辊13后端均固定连接有延伸轴19，延伸轴19均贯穿后端支撑板7外壁并延伸至外部，左端延伸轴19后端外径啮合连接有第二履带18，右端延伸轴19后端外径啮合连接在第二履带18右端内径，纠偏辊13外径滑动连接有若干个滑动筒2，金属条板到纠偏辊13上时会在滑动筒2两侧的切割刀片3作用下被分割成条状，左纠偏辊13的延伸轴19通过第二履带18带动右纠偏辊13转动。

进一步解释，前端支撑板7外壁右侧固定连接有第二电机10，下端纵向限位纠偏轴8前端贯穿支撑板7外壁并固定连接在第二电机10驱动端，压平轮9内径均转动连接有连接轴16，连接轴16外侧一端均固定连接有连接滑块17，上下相邻连接滑块17内侧一端均固定连接有第一弹簧15，连接滑块17均滑动连接在纵向限位纠偏轴8内壁，下端纵向限位纠偏轴8外径前端啮合连接有第一履带14，上端纵向限位纠偏轴8前端内径啮合连接在第一履带14内径顶端，纵向限位纠偏轴8内侧一端压平轮9外表面无限接近但不接触，第二电机10通过下纵向限位纠偏轴8外径的第一履带14带动上纵向限位纠偏轴8一起转动，两侧压平轮9在第一弹簧15的作用下随连接滑块17和连接轴16向内侧挤压不同厚度的金属条板，防止金属条板发生纵向偏移，保持上下齐平不发生跳动，不影响收卷，后端支撑板7外壁左侧固定连接有第一电机4，左端延伸轴19后端固定连接在第一电机4驱动端，延伸轴19均转动连接在后端支撑板7内壁，纠偏辊13前端均转动连接在支撑板7内壁下部，滑动筒2前后两端均固定连接有切割刀片3，支撑板7内侧一端左侧顶部均滑动连接有滑动杆11，滑动筒2内径中部设置有若干个固定螺钉12，纠偏辊13外壁对应固定螺钉12位置处设置有限位孔，可以通过固定螺钉12将滑动筒2限位在纠偏辊13对应位置，滑动杆11底端内侧均固定连接有伸缩板5，伸缩板5底端内壁均滑动连接有水平板6，水平板6顶端均固定连接有若干个第二弹簧20，第二弹簧20均固定连接在伸缩板5内壁，水平板6和伸缩板5均设置在支撑板7内侧一端槽内，当需要调节滑动筒2位置而调动切割刀片3位置时，通过水平板6移动出支撑板7内侧槽中移动出，然后水平板6在第二弹簧20的作用下弹出伸缩板5内壁，移动滑动杆11使得水平板6前端卡在滑动筒2一侧切割刀片3内侧，可以保证两个纠偏辊13上的滑动筒2始终保持水平移动，保证金属条板切割轨迹始终沿着两个纠偏辊13上水平的滑动筒2两侧切割刀片3的平行轨迹不发生偏移。

本实用新型提供的一种金属板高速分条机纠偏装置的工作原理如下：首先当不同厚度的金属条板进行分条时先通过两个纵向限位纠偏轴8之间时，第二电机10通过下纵向限位纠偏轴8外径的第一履带14带动上纵向限位纠偏轴8一起转动，两侧压平轮9在第一弹簧15的作用下随连接滑块17和连接轴16向内侧挤压不同厚度的金属条板，防止金属条板发生纵向偏移，保持上下齐平不发生跳动，不影响收卷，当需要调节滑动筒2位置而调动切割刀片3位置时，通过水平板6移动出支撑板7内侧槽中移动出，然后水平板6在第二弹簧20的作用下弹出伸缩板5内壁，移动滑动杆11使得水平板6前端卡在滑动筒2一侧切割刀片3内侧，可以保证两个纠偏辊13上的滑动筒2始终保持水平移动，保证金属条板切割轨迹始终沿着两个纠偏辊13上水平的滑动筒2两侧切割刀片3的平行轨迹不发生偏移。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属板高速分条机纠偏装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端前后两端均固定连接有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)内侧一端右侧转动连接有两个上下平行设置的纵向限位纠偏轴(8)，所述纵向限位纠偏轴(8)顶端与底端内壁均设置有若干个通孔，所述纵向限位纠偏轴(8)内壁对应通孔位置处顶部与底部均设置有压平轮(9)，两个所述支撑板(7)内侧一端左侧设置有左右平行的纠偏辊(13)，所述纠偏辊(13)后端均固定连接有延伸轴(19)，所述延伸轴(19)均贯穿后端所述支撑板(7)外壁并延伸至外部，左端所述延伸轴(19)后端外径啮合连接有第二履带(18)，右端所述延伸轴(19)后端外径啮合连接在第二履带(18)右端内径，所述纠偏辊(13)外径滑动连接有若干个滑动筒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：前端所述支撑板(7)外壁右侧固定连接有第二电机(10)，下端所述纵向限位纠偏轴(8)前端贯穿支撑板(7)外壁并固定连接在第二电机(10)驱动端，所述压平轮(9)内径均转动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)外侧一端均固定连接有连接滑块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：上下相邻所述连接滑块(17)内侧一端均固定连接有第一弹簧(15)，所述连接滑块(17)均滑动连接在纵向限位纠偏轴(8)内壁，下端所述纵向限位纠偏轴(8)外径前端啮合连接有第一履带(14)，上端所述纵向限位纠偏轴(8)前端内径啮合连接在第一履带(14)内径顶端。

4.根据权利要求3所述的一种金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述纵向限位纠偏轴(8)内侧一端压平轮(9)外表面无限接近但不接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：后端所述支撑板(7)外壁左侧固定连接有第一电机(4)，左端所述延伸轴(19)后端固定连接在第一电机(4)驱动端，所述延伸轴(19)均转动连接在后端所述支撑板(7)内壁，所述纠偏辊(13)前端均转动连接在支撑板(7)内壁下部，所述滑动筒(2)前后两端均固定连接有切割刀片(3)，所述支撑板(7)内侧一端左侧顶部均滑动连接有滑动杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述滑动筒(2)内径中部设置有若干个固定螺钉(12)，所述纠偏辊(13)外壁对应固定螺钉(12)位置处设置有限位孔。

7.根据权利要求5所述的一种金属板高速分条机纠偏装置，其特征在于：所述滑动杆(11)底端内侧均固定连接有伸缩板(5)，所述伸缩板(5)底端内壁均滑动连接有水平板(6)，所述水平板(6)顶端均固定连接有若干个第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)均固定连接在伸缩板(5)内壁，所述水平板(6)和伸缩板(5)均设置在支撑板(7)内侧一端槽内。