CN219747734U - 一种细长轴加工用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细长轴加工用定位夹具，包括工作台和夹持机构；工作台：其前侧面左右两端分别通过合叶铰接有门板，门板的前侧开设的安装口内均设置有把手，工作台的下端四角均固定连接有安装脚；夹持机构：其包括弧形架、夹持架和滑柱，所述弧形架分别滑动连接于工作台上端开设的滑动槽内，弧形架的内部均滑动连接有两个滑柱，左右相邻两个滑柱之间固定连接有一个夹持架，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前侧面，该细长轴加工用定位夹具，通过夹持机构双向同时对细长轴进行夹持，使不同直径的细长轴的轴心也能够对准加工工具，且夹持过程中不需要人手辅助进行夹持，有效保证了作业人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及细长轴加工技术领域，具体为一种细长轴加工用定位夹具。
背景技术
工件的长度L与直径d之比大于25(即长颈比L/d>25)的轴类工件称为细长轴，如车床上的丝杠、光杠等，由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难，在加工细长轴的时候需要对加工的细长轴进行夹持，细长轴加工用定位夹具就应运而生了，现有的细长轴加工用定位夹具一部分是人员将待加工的细长轴放置在夹持架和对应架之间，随后通过电机驱动丝杆使夹持架移动配合对应架将其进行夹持，只能够加工特定尺寸的细长轴，在加工其他得到细长轴就不能够使其轴心对准加工工具了，还有一部分细长轴加工用定位夹具虽然可以进行双向夹持，但是其需要人手握住细长轴进行夹持，概率性在细长轴夹持的时候发生挤压到手的安全问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种细长轴加工用定位夹具，通过夹持机构双向同时对细长轴进行夹持，使不同直径的细长轴的轴心也能够对准加工工具，且夹持过程中不需要人手辅助进行夹持，有效保证了作业人员的安全，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细长轴加工用定位夹具，包括工作台和夹持机构；
工作台：其前侧面左右两端分别通过合叶铰接有门板，门板的前侧开设的安装口内均设置有把手，工作台的下端四角均固定连接有安装脚；
夹持机构：其包括弧形架、夹持架和滑柱，所述弧形架分别滑动连接于工作台上端开设的滑动槽内，弧形架的内部均滑动连接有两个滑柱，左右相邻两个滑柱之间固定连接有一个夹持架，通过夹持机构双向同时对细长轴进行夹持，使不同直径的细长轴的轴心也能够对准加工工具，且夹持过程中不需要人手辅助进行夹持，有效保证了作业人员的安全。
进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。
进一步的，所述夹持机构还包括弹簧，所述弹簧分别固定连接于弧形架和夹持架之间，弹簧分别套设于滑柱的外弧面上，现了对细长轴辅助定位夹持的驱动。
进一步的，所述夹持机构还包括转动座和连杆，所述转动座的个数为四个，转动座分别滑动连接于工作台前后内壁上端设置的滑轨内，转动座的内部均转动连接有连杆，弧形架的下端均固定连接有转动架，连杆靠近工作台横向中心的一端分别通过销轴与前后对应的转动架内部转动连接，现了对细长轴的定位夹持。
进一步的，所述夹持机构还包括双向丝杆，所述双向丝杆分别通过轴承转动连接于工作台前后内壁上端设置的滑轨内，转动座分别与位于同一个滑轨内的双向丝杆的左右对应端螺纹连接，现了对细长轴的定位夹持。
进一步的，所述工作台的前后内壁右侧均通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的为外弧面均固定套设有斜齿轮一，双向丝杆的右端均固定连接有斜齿轮二，斜齿轮二分别与左右相邻的斜齿轮一啮合连接，工作台的顶壁右端设置有双轴电机，双轴电机的输出轴分别与前后相邻的旋转轴的相对内侧端固定连接，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对细长轴定位夹持的驱动。
进一步的，所述夹持架的内弧面均设置有均匀分布的防滑凸起，增大摩擦力，避免细长轴打滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本细长轴加工用定位夹具，具有以下好处：
人员将待加工的细长轴放置在两个夹持架上端，随后向下挤压细长轴，使两侧的夹持架向外扩张，此时弹簧被压缩，继续下压细长轴到一定程度后，此时弹簧迅速回弹带动两侧的夹持架向内收缩对细长轴进行辅助夹持，随后人员再通过控制开关组控制打开双轴电机旋转，输出轴旋转带动两侧的旋转轴上的斜齿轮一旋转，进而由于斜齿轮一和斜齿轮二啮合关系的影响，使其带动斜齿轮二上的双向丝杆旋转，带动两侧转动座上的连杆向内移动，两侧的连杆带动两侧弧形架相向移动，移动到一定程度后带动弧形架带动滑柱上的夹持架对细长轴进行定位夹持，在对细长轴夹持期间防滑凸起能有效增加夹持架对细长轴的摩擦力，防止打滑，通过夹持机构双向同时对细长轴进行夹持，使不同直径的细长轴的轴心也能够对准加工工具，且细长轴夹持过程中不需要人手辅助进行夹持，有效保证了细长轴加工的作业人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图。
图中：1工作台、2夹持机构、21弧形架、22夹持架、23转动座、24连杆、25滑柱、26弹簧、27双向丝杆、3旋转轴、4斜齿轮一、5双轴电机、6控制开关组、7门板、8防滑凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种细长轴加工用定位夹具，包括工作台1和夹持机构2；
工作台1：其前侧面左右两端分别通过合叶铰接有门板7，门板7的前侧开设的安装口内均设置有把手，工作台1的下端四角均固定连接有安装脚；
夹持机构2：其包括弧形架21、夹持架22和滑柱25，弧形架21分别滑动连接于工作台1上端开设的滑动槽内，弧形架21的内部均滑动连接有两个滑柱25，左右相邻两个滑柱25之间固定连接有一个夹持架22，夹持机构2还包括弹簧26，弹簧26分别固定连接于弧形架21和夹持架22之间，弹簧26分别套设于滑柱25的外弧面上，夹持机构2还包括转动座23和连杆24，转动座23的个数为四个，转动座23分别滑动连接于工作台1前后内壁上端设置的滑轨内，转动座23的内部均转动连接有连杆24，弧形架21的下端均固定连接有转动架，连杆24靠近工作台1横向中心的一端分别通过销轴与前后对应的转动架内部转动连接，夹持机构2还包括双向丝杆27，双向丝杆27分别通过轴承转动连接于工作台1前后内壁上端设置的滑轨内，转动座23分别与位于同一个滑轨内的双向丝杆27的左右对应端螺纹连接，工作台1的前后内壁右侧均通过轴承转动连接有旋转轴3，旋转轴3的为外弧面均固定套设有斜齿轮一4，双向丝杆27的右端均固定连接有斜齿轮二，斜齿轮二分别与左右相邻的斜齿轮一4啮合连接，工作台1的顶壁右端设置有双轴电机5，双轴电机5的输出轴分别与前后相邻的旋转轴3的相对内侧端固定连接，双轴电机5的输入端电连接控制开关组6的输出端，夹持架22的内弧面均设置有均匀分布的防滑凸起8，人员将待加工的细长轴放置在两个夹持架22上端，随后向下挤压细长轴，使两侧的夹持架22向外扩张，此时弹簧26被压缩，继续下压细长轴到一定程度后，此时弹簧26迅速回弹带动两侧的夹持架22向内收缩对细长轴进行辅助夹持，随后人员再通过控制开关组6控制打开双轴电机5旋转，输出轴旋转带动两侧的旋转轴3上的斜齿轮一4旋转，进而由于斜齿轮一4和斜齿轮二啮合关系的影响，使其带动斜齿轮二上的双向丝杆27旋转，带动两侧转动座23上的连杆24向内移动，两侧的连杆24带动两侧弧形架21相向移动，移动到一定程度后带动弧形架21带动滑柱25上的夹持架22对细长轴进行定位夹持，在对细长轴夹持期间防滑凸起8能有效增加夹持架22对细长轴的摩擦力，防止打滑，通过夹持机构2双向同时对细长轴进行夹持，使不同直径的细长轴的轴心也能够对准加工工具，且夹持过程中不需要人手辅助进行夹持，有效保证了作业人员的安全。
其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于工作台1的前侧面，控制开关组6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。
本实用新型提供的一种细长轴加工用定位夹具的工作原理如下：人员将待加工的细长轴放置在两个夹持架22上端，随后向下挤压细长轴，使两侧的夹持架22向外扩张，此时弹簧26被压缩，继续下压细长轴到一定程度后，此时弹簧26迅速回弹带动两侧的夹持架22向内收缩对细长轴进行辅助夹持，随后人员再通过控制开关组6控制打开双轴电机5旋转，输出轴旋转带动两侧的旋转轴3上的斜齿轮一4旋转，进而由于斜齿轮一4和斜齿轮二啮合关系的影响，使其带动斜齿轮二上的双向丝杆27旋转，带动两侧转动座23上的连杆24向内移动，两侧的连杆24带动两侧弧形架21相向移动，移动到一定程度后带动弧形架21带动滑柱25上的夹持架22对细长轴进行定位夹持，在对细长轴夹持期间防滑凸起8能有效增加夹持架22对细长轴的摩擦力，防止打滑，通过夹持机构2双向同时对细长轴进行夹持，使不同直径的细长轴的轴心也能够对准加工工具，且夹持过程中不需要人手辅助进行夹持，有效保证了作业人员的安全。
值得注意的是，以上实施例中所公开的双轴电机5可选用42HB44伺服电机，控制开关组6上设有与双轴电机5对应且用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种细长轴加工用定位夹具，其特征在于：包括工作台(1)和夹持机构(2)；
工作台(1)：其前侧面左右两端分别通过合叶铰接有门板(7)，门板(7)的前侧开设的安装口内均设置有把手，工作台(1)的下端四角均固定连接有安装脚；
夹持机构(2)：其包括弧形架(21)、夹持架(22)和滑柱(25)，所述弧形架(21)分别滑动连接于工作台(1)上端开设的滑动槽内，弧形架(21)的内部均滑动连接有两个滑柱(25)，左右相邻两个滑柱(25)之间固定连接有一个夹持架(22)。
2.根据权利要求1所述的一种细长轴加工用定位夹具，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于工作台(1)的前侧面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求1所述的一种细长轴加工用定位夹具，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括弹簧(26)，所述弹簧(26)分别固定连接于弧形架(21)和夹持架(22)之间，弹簧(26)分别套设于滑柱(25)的外弧面上。
4.根据权利要求2所述的一种细长轴加工用定位夹具，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括转动座(23)和连杆(24)，所述转动座(23)的个数为四个，转动座(23)分别滑动连接于工作台(1)前后内壁上端设置的滑轨内，转动座(23)的内部均转动连接有连杆(24)，弧形架(21)的下端均固定连接有转动架，连杆(24)靠近工作台(1)横向中心的一端分别通过销轴与前后对应的转动架内部转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种细长轴加工用定位夹具，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括双向丝杆(27)，所述双向丝杆(27)分别通过轴承转动连接于工作台(1)前后内壁上端设置的滑轨内，转动座(23)分别与位于同一个滑轨内的双向丝杆(27)的左右对应端螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种细长轴加工用定位夹具，其特征在于：所述工作台(1)的前后内壁右侧均通过轴承转动连接有旋转轴(3)，旋转轴(3)的为外弧面均固定套设有斜齿轮一(4)，双向丝杆(27)的右端均固定连接有斜齿轮二，斜齿轮二分别与左右相邻的斜齿轮一(4)啮合连接，工作台(1)的顶壁右端设置有双轴电机(5)，双轴电机(5)的输出轴分别与前后相邻的旋转轴(3)的相对内侧端固定连接，双轴电机(5)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种细长轴加工用定位夹具，其特征在于：所述夹持架(22)的内弧面均设置有均匀分布的防滑凸起(8)。
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