CN219725326U - 一种用于数控加工中心的固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于数控加工中心的固定机构，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均固定焊接有齿板，所述底板的前后两侧均开设有导向滑槽，所述底板的顶部设置有放置台，所述放置台底部的前后两侧均固定焊接有夹持组件。通过底板、齿板、导向滑座、夹持组件、导向滑槽、定位组件、放置台、限位滑槽、驱动组件和第一齿轮的配合，具有对工件进行夹持的优点，能够避免工件在加工的过程中发生滑动，且结构简单，操作方便，能够对工件进行快速定位，使工件能够对准放置台的中心处，节省了人工矫正工件的时间，加快了加工效率，能够对放置台的位置进行调节，从而可对工件进行不同位置的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种用于数控加工中心的固定机构。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，数控机床对工件进行加工时，需要对工件进行固定，使得固定更加稳定，提高了加工精度。
专利申请公布号CN212371686U的实用新型专利公开了一种用于数控加工中心的固定机构，包括所述固定结构由卡环、调节杆、调节组件、双螺母组成，所述螺纹杆的侧壁上安装有卡环，所述卡环上开设有通孔，该通孔中安装有调节杆，所述调节杆的外侧壁开设有螺纹，所述调节杆的一端通过螺纹安装有双螺母，所述调节杆的另一端安装有调节组件，所述调节组件由支撑板、安装槽、压缩弹簧、托盘、橡胶层组成，所述调节杆上安装有支撑板，所述支撑板上开设有安装槽，所述安装槽中安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端安装有托盘，所述托盘上安装有橡胶层；能够对不同管径的圆柱形工件进行固定，由于卡环与托盘均为弧形结构，使得固定结构能够与工件表面完全接触。
但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不方便对工件进行定位，在对工件固定的过程中，需要通过人工校正的方式才能将工件定位，花费时间较长，同时，不方便对工件进行移动，当需要对工件的不同位置进行加工时，需要人工手动进行，操作存在误差性，无法满足工件固定需求。
因此，发明一种用于数控加工中心的固定机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于数控加工中心的固定机构，具备方便定位和便于移动的优点，解决了不方便对工件进行定位，在对工件固定的过程中，需要通过人工校正的方式才能将工件定位，花费时间较长，同时，不方便对工件进行移动，人工手动操作存在误差性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控加工中心的固定机构，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均固定焊接有齿板，所述底板的前后两侧均开设有导向滑槽，所述底板的顶部设置有放置台，所述放置台底部的前后两侧均固定焊接有夹持组件，所述放置台底部的前后两侧均固定安装有定位组件，所述放置台底部的中心处通过轴承转动连接有第一齿轮，所述放置台的底部固定安装有驱动组件，所述底板底部的前后两侧均固定焊接有导向滑座，所述导向滑座远离底板的一端延伸至导向滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。
优选的，所述夹持组件包括固定板，所述固定板固定焊接于放置台的顶部，所述固定板的表面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承活动连接有夹持板，所述螺纹杆的另一端固定焊接有转柄。
优选的，所述夹持板底部的左右两侧均固定焊接有限位滑块，所述放置台顶部的左右两侧均开设有限位滑槽，限位滑块的底部延伸至限位滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。
优选的，所述定位组件包括定位滑座，所述定位滑座固定焊接于放置台的底部，所述定位滑座的表面滑动套设有导向板，所述导向板的表面贯穿开设有通槽，所述定位滑座的表面与通槽的内壁滑动接触，所述定位滑座表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有拉簧，所述拉簧的另一端固定焊接于安装槽的内壁，所述导向板远离定位滑座的一侧固定焊接有定位板，两个导向板相对的一侧固定焊接有齿牙，所述齿牙的表面与第一齿轮啮合。
优选的，所述驱动组件包括安装架，所述安装架固定焊接于放置台底部的前后两侧之间，所述安装架的底部通过螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的表面固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿板啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过固定板、螺纹杆和夹持板的使用，具有对工件进行夹持的优点，能够避免工件在加工的过程中发生滑动，且结构简单，操作方便。
2、本实用新型通过定位滑座、拉簧、导向板、定位板、齿牙、通槽、第一齿轮和安装槽的使用，能够对工件进行快速定位，使工件能够对准放置台的中心处，节省了人工矫正工件的时间，加快了加工效率。
3、本实用新型通过安装架、双轴电机、第二齿轮和齿板的使用，能够对放置台的位置进行调节，从而可对工件进行不同位置的加工，且不用将工件重新拆下，节省了二次固定的时间。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型局部仰视立体结构示意图；
图4为本实用新型驱动组件仰视立体结构示意图；
图5为本实用新型定位组件局部分解立体结构示意图；
图6为本实用新型定位滑座与拉簧分解立体结构示意图。
图中：1底板、2齿板、3导向滑座、4夹持组件、41固定板、42螺纹杆、43夹持板、5导向滑槽、6定位组件、61定位滑座、62拉簧、63导向板、64定位板、65齿牙、66通槽、67安装槽、7放置台、8限位滑槽、9驱动组件、91安装架、92双轴电机、93第二齿轮、10第一齿轮。
具体实施方式
请参阅图1-图6，一种用于数控加工中心的固定机构，包括底板1，底板1顶部的前后两侧均固定焊接有齿板2，底板1的前后两侧均开设有导向滑槽5，底板1的顶部设置有放置台7，放置台7底部的前后两侧均固定焊接有夹持组件4，放置台7底部的前后两侧均固定安装有定位组件6，放置台7底部的中心处通过轴承转动连接有第一齿轮10，放置台7的底部固定安装有驱动组件9，底板1底部的前后两侧均固定焊接有导向滑座3，导向滑座3远离底板1的一端延伸至导向滑槽5的内腔并与其内壁滑动接触，通过导向滑座3和导向滑槽5的使用，能够方便对放置台7进行导向限位，避免其移动的过程中发生晃动；
夹持组件4包括固定板41，固定板41固定焊接于放置台7的顶部，固定板41的表面贯穿设置有螺纹杆42，螺纹杆42的一端通过轴承活动连接有夹持板43，螺纹杆42的另一端固定焊接有转柄，通过转柄的使用，能够方便对螺纹杆42进行转动，节省了人工转动时的体力，同时也起到防滑效果；
夹持板43底部的左右两侧均固定焊接有限位滑块，放置台7顶部的左右两侧均开设有限位滑槽8，限位滑块的底部延伸至限位滑槽8的内腔并与其内壁滑动接触，通过限位滑块和限位滑槽8的使用，能够方便对夹持板43进行限位，避免其移动的过程中随螺纹杆42转动；
定位组件6包括定位滑座61，定位滑座61固定焊接于放置台7的底部，定位滑座61的表面滑动套设有导向板63，导向板63的表面贯穿开设有通槽66，通过定位滑座61和通槽66的使用，能够方便对导向板63进行滑动支撑，使其移动时更加流畅平稳，定位滑座61的表面与通槽66的内壁滑动接触，定位滑座61表面开设有安装槽67，安装槽67的内腔固定安装有拉簧62，通过拉簧62的使用，能够在定位板64拉出时对其进行复位，节省了人工复位的时间，拉簧62的另一端固定焊接于安装槽67的内壁，导向板63远离定位滑座61的一侧固定焊接有定位板64，两个导向板63相对的一侧固定焊接有齿牙65，齿牙65的表面与第一齿轮10啮合；
驱动组件9包括安装架91，通过安装架91的使用，能够对双轴电机92进行支撑固定，安装架91固定焊接于放置台7底部的前后两侧之间，安装架91的底部通过螺栓固定连接有双轴电机92，双轴电机92输出轴的表面固定套设有第二齿轮93，第二齿轮93与齿板2啮合。
使用时，将底板1固定安装在数控加工中心的零件放置位置，当需要对工件进行固定时，向两侧拉动定位板64，使导向板63在定位滑座61表面滑动，导向板63带动齿牙65移动，并通过其与第一齿轮10啮合而使第一齿轮10转动，从而使两侧的齿牙65同步相反移动，同时拉簧62拉伸，然后将工件放置于放置台7的顶部，然后松开定位板64，在拉簧62的作用下使定位板64和导向板63一同复位，同时，带动齿牙65移动，然后与第一齿轮10啮合转动，使两侧的定位板64一同复位，从而将工件定位在放置台7顶部的中心处，然后转动转柄，使螺纹杆42转动，并通过其与固定板41螺纹连接而带动夹持板43移动，达到对工件夹持的效果，当需要对工件进行移动时，启动双轴电机92，通过其输出轴带动第二齿轮93转动，并通过其与齿板2啮合而带动放置台7在齿板2的顶部进行移动，达到对工件调节的效果。
综上所述：该用于数控加工中心的固定机构，通过底板1、齿板2、导向滑座3、夹持组件4、导向滑槽5、定位组件6、放置台7、限位滑槽8、驱动组件9和第一齿轮10的配合，解决了不方便对工件进行定位，在对工件固定的过程中，需要通过人工校正的方式才能将工件定位，花费时间较长，同时，不方便对工件进行移动，人工手动操作存在误差性的问题。
Claims (5)
1.一种用于数控加工中心的固定机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前后两侧均固定焊接有齿板(2)，所述底板(1)的前后两侧均开设有导向滑槽(5)，所述底板(1)的顶部设置有放置台(7)，所述放置台(7)底部的前后两侧均固定焊接有夹持组件(4)，所述放置台(7)底部的前后两侧均固定安装有定位组件(6)，所述放置台(7)底部的中心处通过轴承转动连接有第一齿轮(10)，所述放置台(7)的底部固定安装有驱动组件(9)，所述底板(1)底部的前后两侧均固定焊接有导向滑座(3)，所述导向滑座(3)远离底板(1)的一端延伸至导向滑槽(5)的内腔并与其内壁滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的固定机构，其特征在于：所述夹持组件(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)固定焊接于放置台(7)的顶部，所述固定板(41)的表面贯穿设置有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的一端通过轴承活动连接有夹持板(43)，所述螺纹杆(42)的另一端固定焊接有转柄。
3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工中心的固定机构，其特征在于：所述夹持板(43)底部的左右两侧均固定焊接有限位滑块，所述放置台(7)顶部的左右两侧均开设有限位滑槽(8)，限位滑块的底部延伸至限位滑槽(8)的内腔并与其内壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的固定机构，其特征在于：所述定位组件(6)包括定位滑座(61)，所述定位滑座(61)固定焊接于放置台(7)的底部，所述定位滑座(61)的表面滑动套设有导向板(63)，所述导向板(63)的表面贯穿开设有通槽(66)，所述定位滑座(61)的表面与通槽(66)的内壁滑动接触，所述定位滑座(61)表面开设有安装槽(67)，所述安装槽(67)的内腔固定安装有拉簧(62)，所述拉簧(62)的另一端固定焊接于安装槽(67)的内壁，所述导向板(63)远离定位滑座(61)的一侧固定焊接有定位板(64)，两个导向板(63)相对的一侧固定焊接有齿牙(65)，所述齿牙(65)的表面与第一齿轮(10)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的固定机构，其特征在于：所述驱动组件(9)包括安装架(91)，所述安装架(91)固定焊接于放置台(7)底部的前后两侧之间，所述安装架(91)的底部通过螺栓固定连接有双轴电机(92)，所述双轴电机(92)输出轴的表面固定套设有第二齿轮(93)，所述第二齿轮(93)与齿板(2)啮合。
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| CN202320357509.6U CN219725326U (zh) | 2023-03-01 | 2023-03-01 | 一种用于数控加工中心的固定机构 |
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| CN202320357509.6U CN219725326U (zh) | 2023-03-01 | 2023-03-01 | 一种用于数控加工中心的固定机构 |
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| CN (1) | CN219725326U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118180012A (zh) * | 2024-05-17 | 2024-06-14 | 龙岩市山力工程液压有限公司 | 一种液压油缸自动清理装置 |
-
2023
- 2023-03-01 CN CN202320357509.6U patent/CN219725326U/zh active Active
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