CN219745312U - 一种铝板材自动上料涂油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板材自动上料涂油机构，包括：上下料机构一、传输机构一、涂油机构，传输机构二和上下料机构二；所述上下料机构一一端设置有未涂油铝板材放置栈板，所述上下料机构二一端设置有涂油铝板材放置栈板，所述传输机构一一端设置有油箱，所述油箱另一端与所述传输机构二固定连接；本实用中通过上下料机构一可对需要涂油的铝板材进行自动上料，上下料机构二可对涂油的铝板材进行自动下料，提高板材涂油的效率，减轻工人的负担，油箱可对传输带上沾染的防锈油收集，防止滴落到地面，提高防锈油的利用率，防止防锈油对地面造成污染及工作人员滑倒。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板材制造技术领域，具体是一种铝板材自动上料涂油机构。
背景技术
铝合金板材在潮湿空气、水分和其他电解质的效果下，表面易遭受腐蚀而变坏，严重时将成为废品。合金铝板厂家为了防止板材的长距离运输和长期贮存过程中遭受腐蚀，按技能条件要求有些板材在包装发货之前，先在铝板的两面涂上防锈油。
在涂油过程中需要工人将需要涂油的铝板材搬到涂油机上进行涂油，但一般需要涂油的板材数量较多，且板材尺寸一般较大，使得搬运过程十分费力，且涂完油后的铝板材不易拿取，容易摔伤、刮花铝板材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有在涂油过程中需要工人将需要涂油的铝板材搬到涂油机上进行涂油，但一般需要涂油的板材数量较多，且板材尺寸一般变大，使得搬运过程十分费力，且涂完油后的铝板材不易拿取，容易摔伤、刮花铝板材的问题，提供一种铝板材自动上料涂油机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板材自动上料涂油机构，包括：上下料机构一、传输机构一、涂油机构，传输机构二和上下料机构二；所述上下料机构一一端设置有未涂油铝板材放置栈板，所述上下料机构二一端设置有涂油铝板材放置栈板，所述传输机构一一端设置有油箱，所述油箱另一端与所述传输机构二固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上下料机构一内设置有上下料机构支撑架，所述上下料机构一内设置有移动齿轮条，所述上下料机构一内设置有滑轨，所述上下料机构一内设置有滑动块，所述上下料机构一内设置有滑动固定杆，所述上下料机构一内设置有马达，所述上下料机构一内设置有升降气缸，所述上下料机构一内设置有升降杆，所述上下料机构一内设置有吸盘固定架，所述上下料机构一内设置有真空吸盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动齿轮条一端与所述马达连接，所述滑轨设有两组，所述滑动块设有四组，所述滑动固定杆设有两组，每组所述滑动固定杆与两组所述滑动块固定连接，所述真空吸盘设有多组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上下料机构二内同样设有上下料机构支撑架、移动齿轮条、滑轨、滑动块、滑动固定杆、马达、升降气缸、升降杆、吸盘固定架和真空吸盘结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传输机构一内设置有传输机构支撑架，所述传输机构一内设置有传输带支撑杆，所述传输机构一内设置有传输带，所述传输机构一内设置有滚动轴，所述传输机构一内设置有链条，所述传输机构一内设置有齿轮，所述传输机构一内设置有电动机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传输带支撑杆设有多组，所述滚动轴设有两组，所述齿轮设有两组，一组所述齿轮与一组所述滚动轴固定连接，另一组所述齿轮与所述电动机固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传输机构二内同样设有所述传输机构支撑架、所述传输带支撑杆、所述传输带、所述滚动轴、所述链条、所述齿轮和所述电动机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述涂油机构内设置有涂油机构支撑架，所述涂油机构内设置有出油管，所述涂油机构内设置有泵机，所述涂油机构内设置有抽油管，所述涂油机构内设置有涂油滚筒刷，所述涂油机构内设置有滚筒刷滚动电动机，所述涂油机构内设置有滚筒刷连接转动轴，所述涂油机构内设置有出油孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述泵机一端与所述出油管连接，所述泵机另一端与所述抽油管连接，所述涂油滚筒刷设有两组，所述滚筒刷连接转动轴设有两组，所述出油管一端设置有多组所述出油孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过上下料机构一可对需要涂油的铝板材进行自动上料，上下料机构二可对涂油的铝板材进行自动下料，提高板材涂油的效率，减轻工人的负担，油箱可对传输带上沾染的防锈油收集，防止滴落到地面，提高防锈油的利用率，防止防锈油对地面造成污染及工作人员滑倒。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铝板材自动上料涂油机构的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种铝板材自动上料涂油机构中1的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种铝板材自动上料涂油机构中1的结构俯视图；
图4是本实用新型所述一种铝板材自动上料涂油机构中2的结构示意图；
图5是本实用新型所述一种铝板材自动上料涂油机构中3的结构示意图；
图6是本实用新型所述一种铝板材自动上料涂油机构中图5的A处结构放大图；
图7是本实用新型所述一种铝板材自动上料涂油机构中3的结构左视图；
图8是本实用新型所述一种铝板材自动上料涂油机构中3的结构右视图。
图中：1、上下料机构一；2、传输机构一；3、涂油机构；4、传输机构二；5、上下料机构二；6、未涂油铝板材放置栈板；7、涂油铝板材放置栈板；8、油箱；9、上下料机构支撑架；10、移动齿轮条；11、滑轨；12、滑动块；13、滑动固定杆；14、马达；15、升降气缸；16、升降杆；17、吸盘固定架；18、真空吸盘；19、传输机构支撑架；20、传输带支撑杆；21、传输带；22、滚动轴；23、链条；24、齿轮；25、电动机；26、涂油机构支撑架；27、出油管；28、泵机；29、抽油管；30、涂油滚筒刷；31、滚筒刷滚动电动机；32、滚筒刷连接转动轴；33、出油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
参照图1，本实用新型实施例中，一种铝板材自动上料涂油机构，包括：上下料机构一1、传输机构一2、涂油机构3，传输机构二4和上下料机构二5；所述上下料机构一1一端设置有未涂油铝板材放置栈板6，所述上下料机构二5一端设置有涂油铝板材放置栈板7，所述传输机构一2一端设置有油箱8，所述油箱8另一端与所述传输机构二4固定连接。
参照图2和图3，所述上下料机构一1内设置有上下料机构支撑架9，所述上下料机构一1内设置有移动齿轮条10，所述上下料机构一1内设置有滑轨11，所述上下料机构一1内设置有滑动块12，所述上下料机构一1内设置有滑动固定杆13，所述上下料机构一1内设置有马达14，所述上下料机构一1内设置有升降气缸15，所述上下料机构一1内设置有升降杆16，所述上下料机构一1内设置有吸盘固定架17，所述上下料机构一1内设置有真空吸盘18。
参照图2和图3，所述移动齿轮条10一端与所述马达14连接，所述滑轨11设有两组，所述滑动块12设有四组，所述滑动固定杆13设有两组，每组所述滑动固定杆13与两组所述滑动块12固定连接，所述真空吸盘18设有多组。
参照图2和图3，所述上下料机构二5内同样设有所述上下料机构支撑架9、所述移动齿轮条10、所述滑轨11、所述滑动块12、所述滑动固定杆13、所述马达14、所述升降气缸15、所述升降杆16、所述吸盘固定架17和所述真空吸盘18。
参照图4，所述传输机构一2内设置有传输机构支撑架19，所述传输机构一2内设置有传输带支撑杆20，所述传输机构一2内设置有传输带21，所述传输机构一2内设置有滚动轴22，所述传输机构一2内设置有链条23，所述传输机构一2内设置有齿轮24，所述传输机构一2内设置有电动机25。
参照图4，所述传输带支撑杆20设有多组，所述滚动轴22设有两组，所述齿轮24设有两组，一组所述齿轮24与一组所述滚动轴22固定连接，另一组所述齿轮24与所述电动机25固定连接。
参照图4，所述传输机构二4内同样设有传输机构支撑架19、传输带支撑杆20、传输带21、滚动轴22、链条23、齿轮24和电动机25结构。
参照图5、图6、图7和图8，所述涂油机构3内设置有涂油机构支撑架26，所述涂油机构3内设置有出油管27，所述涂油机构3内设置有泵机28，所述涂油机构3内设置有抽油管29，所述涂油机构3内设置有涂油滚筒刷30，所述涂油机构3内设置有滚筒刷滚动电动机31，所述涂油机构3内设置有滚筒刷连接转动轴32，所述涂油机构3内设置有出油孔33。
参照参照图5、图6、图7和图8，所述泵机28一端与所述出油管27连接，所述泵机28另一端与所述抽油管29连接，所述涂油滚筒刷30设有两组，所述滚筒刷连接转动轴32设有两组，所述出油管27一端设置有多组所述出油孔33。
本实用新型的工作原理是：使用时将需要涂油的铝板材放在未涂油铝板材放置栈板6上，通过传输机构一上的升降气缸15和升降杆16使多组真空吸盘18将铝板材吸住，在通过移动齿轮条10、滑轨11和马达14使铝板材移动到传输机构一2上的传输带21上，电动机25带动滚动轴22使传输带21转动，将铝板材移动至涂油机构3上，通过出油管27、泵机28、抽油管29使油箱8内的防锈油喷洒到涂油滚筒刷30上，对铝板材表面进行涂油，涂完的铝板材被传输至传输机构二4上，再由上下料机构二5将其移动到涂油铝板材放置栈板7上；通过上下料机构一1可对需要涂油的铝板材进行自动上料，上下料机构二5可对涂油的铝板材进行自动下料，提高板材涂油的效率，减轻工人的负担，油箱8可对传输带上沾染的防锈油收集，防止滴落到地面，提高防锈油的利用率，防止防锈油对地面造成污染及工作人员滑倒。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝板材自动上料涂油机构，包括：上下料机构一(1)、传输机构一(2)、涂油机构(3)，传输机构二(4)和上下料机构二(5)；其特征在于，所述上下料机构一(1)一端设置有未涂油铝板材放置栈板(6)，所述上下料机构二(5)一端设置有涂油铝板材放置栈板(7)，所述传输机构一(2)一端设置有油箱(8)，所述油箱(8)另一端与所述传输机构二(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板材自动上料涂油机构，其特征在于，所述上下料机构一(1)内设置有上下料机构支撑架(9)，所述上下料机构一(1)内设置有移动齿轮条(10)，所述上下料机构一(1)内设置有滑轨(11)，所述上下料机构一(1)内设置有滑动块(12)，所述上下料机构一(1)内设置有滑动固定杆(13)，所述上下料机构一(1)内设置有马达(14)，所述上下料机构一(1)内设置有升降气缸(15)，所述上下料机构一(1)内设置有升降杆(16)，所述上下料机构一(1)内设置有吸盘固定架(17)，所述上下料机构一(1)内设置有真空吸盘(18)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板材自动上料涂油机构，其特征在于，所述移动齿轮条(10)一端与所述马达(14)连接，所述滑轨(11)设有两组，所述滑动块(12)设有四组，所述滑动固定杆(13)设有两组，每组所述滑动固定杆(13)与两组所述滑动块(12)固定连接，所述真空吸盘(18)设有多组。
4.根据权利要求2所述的一种铝板材自动上料涂油机构，其特征在于，所述上下料机构二(5)内同样设有所述上下料机构支撑架(9)、所述移动齿轮条(10)、所述滑轨(11)、所述滑动块(12)、所述滑动固定杆(13)、所述马达(14)、所述升降气缸(15)、所述升降杆(16)、所述吸盘固定架(17)和所述真空吸盘(18)。
5.根据权利要求1所述的一种铝板材自动上料涂油机构，其特征在于，所述传输机构一(2)内设置有传输机构支撑架(19)，所述传输机构一(2)内设置有传输带支撑杆(20)，所述传输机构一(2)内设置有传输带(21)，所述传输机构一(2)内设置有滚动轴(22)，所述传输机构一(2)内设置有链条(23)，所述传输机构一(2)内设置有齿轮(24)，所述传输机构一(2)内设置有电动机(25)。
6.根据权利要求5所述的一种铝板材自动上料涂油机构，其特征在于，所述传输带支撑杆(20)设有多组，所述滚动轴(22)设有两组，所述齿轮(24)设有两组，一组所述齿轮(24)与一组所述滚动轴(22)固定连接，另一组所述齿轮(24)与所述电动机(25)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝板材自动上料涂油机构，其特征在于，所述传输机构二(4)内同样设有传输机构支撑架(19)、传输带支撑杆(20)、传输带(21)、滚动轴(22)、链条(23)、齿轮(24)和电动机(25)结构。
8.根据权利要求1所述的一种铝板材自动上料涂油机构，其特征在于，所述涂油机构(3)内设置有涂油机构支撑架(26)，所述涂油机构(3)内设置有出油管(27)，所述涂油机构(3)内设置有泵机(28)，所述涂油机构(3)内设置有抽油管(29)，所述涂油机构(3)内设置有涂油滚筒刷(30)，所述涂油机构(3)内设置有滚筒刷滚动电动机(31)，所述涂油机构(3)内设置有滚筒刷连接转动轴(32)，所述涂油机构(3)内设置有出油孔(33)。
9.根据权利要求8所述的一种铝板材自动上料涂油机构，其特征在于，所述泵机(28)一端与所述出油管(27)连接，所述泵机(28)另一端与所述抽油管(29)连接，所述涂油滚筒刷(30)设有两组，所述滚筒刷连接转动轴(32)设有两组，所述出油管(27)一端设置有多组所述出油孔(33)。
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