CN219740804U - 一种控制器散热壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制器散热壳体，属于散热壳体技术领域，包括壳体，壳体的内壁两侧对称设有固定槽，固定槽内设有两个第一安装架，第一安装架的上方对称设有两个第二安装架，第一安装架与第二安装架之间安装有控制器，壳体的顶部位于控制器的正上方设有安装槽，安装槽内设有散热风扇，散热风扇的底部设有散热鳍片，散热鳍片通过螺栓安装在第二安装架上，壳体的四周面上均设有若干个第一通风孔，第一安装架与第二安装架之间还通过螺栓安装有四个缓冲组件；本实用新型将控制器悬空安装在壳体内，这样可从六个面对壳体内的控制器进行散热，提高其散热效果。

Description

一种控制器散热壳体

技术领域

本实用新型属于散热壳体技术领域，具体涉及一种控制器散热壳体。

背景技术

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。控制器是整个控制***最核心的部分，它需要处理非常复杂的运算，在运行过程当中，控制器会产生较大的热量，如果不能对其进行及时高效的散热，会导致其内部热量集中温度升高，从而影响其工作性能，甚至导致其损坏。

现有对壳体内的控制器进行散热，大多是安装散热风扇以及开散热孔进行散热，其虽然能够对壳体内的控制器进行散热，但是其散热性能不够完善，只能对一个面或者两个面进行散热，控制器的其他面无法很好的达到散热需求；且控制器置于壳体内，在壳体受到外界冲击力时很容易损伤到内部的控制器，从而影响控制器的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制器散热壳体，用以解决上述背景技术中所面临的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种控制器散热壳体，包括壳体，所述壳体的内壁两侧对称设有固定槽，所述固定槽内设有两个第一安装架，所述第一安装架的上方对称设有两个第二安装架，所述第一安装架与第二安装架之间安装有控制器，所述壳体的顶部位于控制器的正上方设有安装槽，所述安装槽内设有散热风扇，所述散热风扇的底部设有散热鳍片，所述散热鳍片通过螺栓安装在第二安装架上，所述壳体的四周面上均设有若干个第一通风孔，所述第一安装架与第二安装架之间还通过螺栓安装有四个缓冲组件，四个所述缓冲组件分别设置在控制器的四周。

通过上述技术方案，控制器安装在第一安装架于第二安装架之间，使控制器悬空设置，更利于散热，风通过第一通风口进入壳体内对控制器的几个面进行吹风散热，而散热鳍片可增加散热面积，产生的热量通过散热风扇排出壳体外，来实现对控制器的散热。

进一步的，所述第一安装架以及第二安装架上均设有若干第二通风孔，且第一安装架的底部设有倒角。

通过上述技术方案，第二通风孔可增加空气在壳体内的流通，从而利于散热，底部设置的倒角便于风进入控制器底部进行散热。

进一步的，所述第一安装架的外侧连接有挡板，所述挡板的另一侧与壳体的内壁相连接，两个所述第一安装架的底部通过U型支板连接。

通过上述技术方案，为了防止进入壳体内的风被散热风扇直接带走，设置有挡板，使控制器底部形成一个通风道，这样风可从通风道到达控制器的底部，来对控制器底部进行散热。

进一步的，所述所述U型支板的中间位置上设有螺纹孔，所述螺纹孔上配合有螺纹柱，所述螺纹柱的底部与固定槽的底部转动连接，且两个第一安装架的外壁与固定槽的两侧壁相接触。

通过上述技术方案，螺纹柱转动，可带动U型支板在固定槽内上下移动，从而调节第一安装架与第二安装架之间的距离，以适合不同大小的控制器安装。

进一步的，所述缓冲组件包括铜板，所述铜板的上下两侧设有卡槽，所述卡槽的底部设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端设有连接板，所述铜板上设有若干个第三通风孔，所述铜板的一侧设有若干第一弹簧，所述铜板的另一侧设有若干第二弹簧，且所述第二弹簧的末端与控制器的外壁相接触。

通过上述技术方案，第三弹簧与连接板的配合可使铜板根据第一安装架与第二安装架之间的距离而调节，第一弹簧提供一定的缓冲力，从而保护控制器，第二弹簧不仅可以提高缓冲力，还可以导热，从而增加控制器的散热性。

进一步的，所述第一弹簧的材质为碳素弹簧钢，所述第二弹簧的外壁上涂有导热硅脂。

通过上述技术方案，碳素弹簧钢可塑性低，弹性强，抗应力能力强，当外界有压力冲击控制器时，可以提高缓冲力度，从而对控制器进行保护，而第二弹簧的外壁上涂有导热硅脂，具有良好的导热性，可对控制器进行导热。

进一步的，所述安装槽内位于散热风扇的上方还设有防尘网。

通过上述技术方案，防尘网可减少灰尘从安装槽进入壳内，对控制器进行保护，避免灰尘堆积对控制器性能的影响。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将控制器悬空安装在壳体内，这样可从六个面对壳体内的控制器进行散热，提高其散热效果，同时控制器四周设置的缓冲组件提供一定的缓冲性能，可防止壳体四周产生的冲击力对控制器造成损伤，对控制器进行保护。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型缓冲组件的结构示意图；

图4为本实用新型固定槽上的部分结构示意图。

图中附图说明：

1、壳体；2、第一安装架；3、第二安装架；4、控制器；5、安装槽；6、散热风扇；7、散热鳍片；8、第一通风孔；9、缓冲组件；10、第二通风孔；11、倒角；12、挡板；13、固定槽；14、U型支板；15、螺纹孔；16、螺纹柱；17、铜板；18、第三通风孔；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、防尘网；22、卡槽；23、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种控制器散热壳体，如图1-4所示，包括壳体1，壳体1的内壁两侧对称设有固定槽13，固定槽13内设有两个第一安装架2，第一安装架2的上方对称设有两个第二安装架3，第一安装架2与第二安装架3之间安装有控制器4，壳体1的顶部位于控制器4的正上方设有安装槽5，安装槽5内设有散热风扇6，安装槽5内位于散热风扇6的上方还设有防尘网21，防尘网21可阻挡灰尘从安装槽5进入壳体1内部，散热风扇6的底部设有散热鳍片7，散热鳍片7通过螺栓安装在第二安装架3上，壳体1的四周面上均设有若干个第一通风孔8，第一安装架2与第二安装架3之间还通过螺栓安装有四个缓冲组件9，四个缓冲组件9分别设置在控制器4的四周。缓冲组件9可增加缓冲性能，从而防止外界产生的冲击力从控制器4的四周对控制器4造成损伤。散热鳍片7贴敷在控制器4上，可增加控制器4的散热性，而散热风扇6可进行主动散热，从而可将壳内产生的热量排出，而控制器4悬空安装在壳体1内，这样风通过第一通风孔8进入壳体1的内部，可更好的对控制器4进行吹风散热。

如图2、图4所示，第一安装架2以及第二安装架3上均设有若干第二通风孔10，且第一安装架2的底部设有倒角11，第二通风孔10可增加空气在壳内的流通性，第一安装架2的外侧连接有挡板12，挡板12的另一侧与壳体1的内壁相连接，挡板12可形成一个通风道，这样从第一通风孔8进入壳体1内的风可通过通风道到达控制器4的底部，而设置的倒角11便于风进入控制器4底部进行散热，两个第一安装架2的底部通过U型支板14连接，U型支板14的中间位置上设有螺纹孔15，螺纹孔15上配合有螺纹柱16，螺纹柱16的底部与固定槽13的底部转动连接，且两个第一安装架2的外壁与固定槽13的两侧壁相接触，螺纹柱16与固定槽13转动连接，当转动螺纹柱16时，在与螺纹孔15的配合下可带动U型支板14上移或者下移，从而带动两个第一安装架2上移或者下移，从而调节第一安装架2与第二安装架3之间的距离，来安装不同大小的控制器4。

如图3所示，缓冲组件9包括铜板17，铜板17的上下两侧设有卡槽22，卡槽22的底部设有第三弹簧，第三弹簧的顶端设有连接板23，铜板17上设有若干个第三通风孔18，第三通风孔18可避免铜板17阻挡风的流动性，铜板17的一侧设有若干第一弹簧19，铜板17的另一侧设有若干第二弹簧20，且第二弹簧20的末端与控制器4的外壁相接触，第一弹簧19的材质为碳素弹簧钢，第二弹簧20的外壁上涂有导热硅脂。第三弹簧与连接板23的配合可使铜板17根据第一安装架2与第二安装架3之间的距离而调节，第一弹簧19提供一定的缓冲力，从而保护控制器4，第二弹簧20不仅可以提高缓冲力，还可以导热，从而增加控制器4的散热性，而碳素弹簧钢可塑性低，弹性强，抗应力能力强，当外界有压力冲击控制器4时，可以提高缓冲力度，从而对控制器4进行保护，而第二弹簧20的外壁上涂有导热硅脂，其具有良好的导热性，可对控制器4进行导热，导热的热量道道铜板17后也可快速传导散开。

工作原理：控制器4通过第一安装架2以及第二安装架3悬空安装在壳体1内，外界的冷风通过第一通风孔8进入壳体1内，从而对控制器4的四个面进行吹风散热，进入的风最后也会通过散热风扇6排出，这样壳体4内一直处于流通状态，达到散热效果，同时顶部设置的散热鳍片7可对顶面进行热传导散热，而挡板12可形成一个通风道，这样从第一通风孔8进入壳体1内的风一部分可通过通风道到达控制器4的底部，对控制器4的底部进行散热，这样可从六个面对控制器4进行散热；当壳体1四周收到外界冲击力时，其内的缓冲组件9可以提供缓冲性，从而减小外界冲击力对控制器4的损坏，来保护控制器4，而缓冲组件9上涂有导热硅脂的第二弹簧20与铜板17也具有很好的导热性能，也能进一步的增加控制器4的散热性。

以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种控制器散热壳体，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内壁两侧对称设有固定槽(13)，所述固定槽(13)内设有两个第一安装架(2)，所述第一安装架(2)的上方对称设有两个第二安装架(3)，所述第一安装架(2)与第二安装架(3)之间安装有控制器(4)，所述壳体(1)的顶部位于控制器(4)的正上方设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有散热风扇(6)，所述散热风扇(6)的底部设有散热鳍片(7)，所述散热鳍片(7)通过螺栓安装在第二安装架(3)上，所述壳体(1)的四周面上均设有若干个第一通风孔(8)，所述第一安装架(2)与第二安装架(3)之间还通过螺栓安装有四个缓冲组件(9)，四个所述缓冲组件(9)分别设置在控制器(4)的四周。

2.根据权利要求1所述的一种控制器散热壳体，其特征在于，所述第一安装架(2)以及第二安装架(3)上均设有若干第二通风孔(10)，且第一安装架(2)的底部设有倒角(11)。

3.根据权利要求1所述的一种控制器散热壳体，其特征在于，所述第一安装架(2)的外侧连接有挡板(12)，所述挡板(12)的另一侧与壳体(1)的内壁相连接，两个所述第一安装架(2)的底部通过U型支板(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种控制器散热壳体，其特征在于，所述U型支板(14)的中间位置上设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)上配合有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的底部与固定槽(13)的底部转动连接，且两个第一安装架(2)的外壁与固定槽(13)的两侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种控制器散热壳体，其特征在于，所述缓冲组件(9)包括铜板(17)，所述铜板(17)的上下两侧设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的底部设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端设有连接板(23)，所述铜板(17)上设有若干个第三通风孔(18)，所述铜板(17)的一侧设有若干第一弹簧(19)，所述铜板(17)的另一侧设有若干第二弹簧(20)，且所述第二弹簧(20)的末端与控制器(4)的外壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种控制器散热壳体，其特征在于，所述第一弹簧(19)的材质为碳素弹簧钢，所述第二弹簧(20)的外壁上涂有导热硅脂。

7.根据权利要求1所述的一种控制器散热壳体，其特征在于，所述安装槽(5)内位于散热风扇(6)的上方还设有防尘网(21)。