CN219739543U - 一种焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

一种焊接定位装置，它涉及线材焊接设备技术领域，包括：底板；承载架，设于底板上，用于承载治具；焊接组件，设于所述底板上，包括焊接支架以及设于焊接支架上的焊接压头，焊接压头能够相对承载架竖直升降，以便进行对治具内的线材和接线端子进行焊接作业；水平定位组件，设于底板上，且位于承载架的底侧，用于对治具的左右两侧进行定位；纵向定位组件，设于所述焊接支架上，用于对治具的前后两侧进行定位；竖向定位组件，设于承载架的底侧，用于对治具的底部进行支撑，使焊接压头相对承载架下压时治具不易向下移动。采用上述技术方案，本申请能够在水平方向，纵向方向以及竖直方向对治具进行定位，从而保证了焊接精度，提高成品质量。

Description

一种焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及线材焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接定位装置。

背景技术

在电子设备中常会用到各种线材，为方便连接使用，这些线材都会焊接有接线端子，而接线端子的焊接工作通常需要通过自动化设备来批量完成。由于线材在焊接接线端子的过程中需要经过剥除绝缘层、沾助焊剂、沾锡以及焊接端子等多道工序。

相关技术中，在焊接的过程中，通常需要事先将线材和接线端子整理并放入治具中，再通过输送装置将治具输送至焊接工位处，利用焊接工位处的焊接定位装置对治具进行定位固定，再通过焊接装置对治具上的线材和接线端子进行焊接，从而完成接线端子的焊接工作。

但是，相关技术中的焊接定位装置通常只能对治具进行左右两侧的定位和固定，在焊接的过程中，治具仍然会出现在前后方向以及上下方向上的移位，即难以对治具进行精准定位，导致焊接精度较低，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对相关技术中的焊接定位装置只能对治具的左右两侧进行定位和固定，在焊接的过程中难以对治具进行精准定位，导致焊接精度较低，影响成品质量的现象，本实用新型提供一种焊接定位装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种焊接定位装置，包括：底板；承载架，设置于所述底板上，用于承载治具；焊接组件，设置于所述底板上，且位于所述承载架的一侧，包括焊接支架以及设置于焊接支架上的焊接压头，所述焊接压头能够相对承载架竖直升降，以便进行对治具内的线材和接线端子进行焊接作业；水平定位组件，设置于所述底板上，且位于所述承载架的底侧，用于对治具的左右两侧进行定位；纵向定位组件，设置于所述焊接支架上，用于对治具的前后两侧进行定位；竖向定位组件，设置于所述承载架的底侧，用于对治具的底部进行支撑，使焊接压头相对承载架下压时治具不易向下移动。

通过采用上述技术方案，焊接时，首先通过传输装置将治具输送至承载架上，使治具能够位于焊接压头的下方，通过水平定位组件对治具的左右两侧进行定位，使焊接时治具的左右两侧不易发生移位，通过纵向定位组件对治具的前后两侧进行定位，使焊接时治具的前后两侧不易发生移位，再通过竖向定位组件对治具的底部进行支撑，使焊接压头相对承载架下压时治具不易向下移动。相较于相关技术中的焊接定位装置，本申请通过水平定位组件、纵向定位组件以及竖向定位组件配合对治具进行定位，分别对治具的左右两侧、前后两侧以及上下两侧进行定位固定，实现对治具的精准定位，从而使焊接时治具不易相对承载架发生移位，保证了焊接精度，提高了焊接后成品的质量。

优选的，所述水平定位组件包括可升降设置于承载架上的第一定位块、滑移设置于承载架上的第二定位块、用于驱动第一定位块相对承载架竖直升降，以令第一定位块能够伸出承载架的顶面的第一驱动件以及用于驱动第二定位块沿承载架的长度方向左右滑移的第二驱动件，所述第一定位块用于抵接治具的右端面，所述第二定位块用于抵接治具的左端面，且所述第一定位块和第二定位块配合对治具的左右两侧进行定位。

通过采用上述技术方案，焊接时，首先通过第一驱动件驱动第一定位块相对承载架竖直上升，使第一定位块伸出承载架的顶面，且此时第一定位块位于治具的右端面处，通过第二驱动件驱动第二定位块沿承载架的长度方向朝靠近或远离治具的方向移动，使第二定位块抵接于治具的左侧端面并将治具抵紧于第一定位块，从而实现对治具的左右两侧的定位，使治具的左右两侧即治具在水平方向上不易发生移位。

优选的，所述第一驱动件包括设置于底板上的第一安装座以及设置于第一安装座上的第一气缸，所述第一安装座位于承载架的底侧，所述第一气缸竖直设置于第一安装座上，且所述第一定位块固定连接于第一气缸的顶部，当所述第一气缸处于伸展或收缩状态时，所述第一气缸时够带动第一定位块伸出承载架的顶面或收回承载架的底侧。

通过采用上述技术方案，焊接时，通过驱动第一气缸处于伸展状态，带动第一定位块伸出承载架的顶面，即此时第一定位块从治具的右侧伸出，以便对治具的右侧端面进行定位。

优选的，所述第二驱动件包括设置于底板上的第二安装座以及设置于第二安装座上的第二气缸，所述第二安装座位于承载架的底侧，所述第二气缸固定安装于第二安装座上，且第二定位块固定连接于第二气缸朝向承载座的一侧，当所述第二气缸处于伸展或收缩状态时，所述第二气缸带动第二定位块沿承载架的长度方向朝靠近或远离治具的方向移动，以使第二定位块能够抵接于治具的侧壁。

通过采用上述技术方案，焊接时，通过驱动第二气缸处于伸展状态，带动第二定位块沿承载架的长度方向朝靠近或远离治具的方向移动，使第二定位块能够抵接于治具的左侧端面并将治具的右侧端面抵紧于第一定位块的侧壁，从而实现对治具的左右两侧的定位，使治具在承载架上时不易发生在左右方向上发生移位。

优选的，所述纵向定位组件包括固定设置于焊接支架上的第三安装座、设置于第三安装座上的第三气缸以及设置于第三气缸上的第三定位块，所述第三安装座位于焊接支架靠近承载架的一侧，所述第三气缸沿垂直于承载架的长度方向设置，所述第三定位块位于第三气缸的活塞杆上，且所述第三气缸处于伸展或收缩状态时，所述第三气缸带动第三定位块沿垂直于承载架的方向朝靠近或远离治具的方向移动，以使第三定位块能够抵接于治具的后端面。

通过采用上述技术方案，焊接时，当通过水平定位组件完成对治具的左右两侧进行定位时，此时通过驱动第三气缸处于伸展状态，带动第三定位块朝靠近或远离治具的方向移动，使第三定位块抵接于治具的后端面，从而实现在纵向方向对治具的定位。

优选的，所述治具的底侧开设有用于扣合于承载架上的扣合槽，所述扣合槽位于治具背离第三定位块的一侧，且所述扣合槽与第三定位块配合对治具进行定位。

通过采用上述技术方案，焊接时，通过驱动第三气缸处于伸展状态，带动第三定位块抵接于治具的后端面，且由于扣合槽扣合于承载架的顶面，使第三定位块能够带动治具沿垂直于承载架的长度方向移动，从而带动治具的前端与承载架的侧壁抵紧，进而使治具在扣合槽和第三定位块的配合下对治具的前后两侧进行定位固定。

优选的，所述竖直定位组件包括设置于底板上的第四安装座、滑移设置于第四安装座上的第四定位块、竖直设置于第四定位块上的支撑板、设置于支撑板上的支撑块以及用于驱动第四定位块垂直于承载架的长度方向相对第四安装座发生滑移，以令支撑块能够对治具提供稳定支撑的动力件，所述第四安装座位于治具的正下方，所述第四定位块能够相对第四安装座沿垂直于承载架的长度方向来回滑移，所述第四定位块上设置有倾斜的导向面，以使所述第四定位块相对第四安装座滑移时带动支撑板相对第四安装座竖直升降，所述支撑块位于支撑板的顶部，且所述支撑块用于向治具的底侧提供支撑。

通过采用上述技术方案，焊接时，通过驱动件驱动第四定位块沿垂直于承载架的长度方向来回滑移，在导向面的作用下，带动支撑板相对第四安装座竖直升降，使支撑块能够对治具的底侧提供稳定支撑，从而使焊接压头相对承载架下压时抵接至治具时，治具不易向下移动。

优选的，所述动力件包括设置于焊接支架上的第四气缸，所述第四气缸位于焊接支架的底侧，所述第四气缸沿垂直于承载架的长度方向设置，且所述第四定位块固定连接于所述第四气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，焊接时，通过驱动第四气缸处于伸展或压缩状态，带动第四定位块沿垂直于承载架的长度方向相对第四安装座来回滑移，从而使支撑板相对第四安装座竖直升降，即使支撑块能够对治具提供稳定的支撑，进而使焊接压头下压时治具不易在竖直方向上发生移位。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、本申请通过水平定位组件、纵向定位组件以及竖向定位组件配合对治具进行定位，分别对治具的左右两侧、前后两侧以及上下两侧进行定位固定，实现对治具的精准定位，从而使焊接时治具不易相对承载架发生移位，保证了焊接精度，提高了焊接后成品的质量；

2、本申请在焊接时，通过第一气缸和第二气缸分别驱动第一定位块和第二定位块对治具的左右两侧进行定位固定，使治具在承载架上不易水平方向的移位，通过第三气缸驱动第三定位块对治具的前后两侧进行定位固定，同时通过第四气缸驱动第四定位块相对第四安装座沿垂直于承载架的长度方向来回滑移，使支撑板相对第四安装座的高度发生改变，从而是支撑板上的支撑块能够稳定地对治具的底侧提供支撑，即在焊接时，治具在承载架上不易发生竖直方向的移位，实现了对治具的精准定位，保证了焊接精度，且结构较为简单，生产成本较低，自动化程度较高，实用性强，具有较佳的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中焊接压头与治具分离时的展示图；

图3是用于体现水平定位组件与纵向定位组件与治具之间的配合关系示意图；

图4是用于体现竖直定位组件与治具之间的配合关系示意图；

图5是图4中A部分的放大图。

附图标记说明：1、底板；2、承载架；21、治具；3、焊接组件；31、焊接支架；32、焊接压头；4、水平定位组件；41、第一定位块；42、第二定位块；43、第一安装座；44、第一气缸；45、第二安装座；46、第二气缸；5、纵向定位组件；51、第三安装座；52、第三气缸；53、第三定位块；54、扣合槽；6、竖向定位组件；61、第四安装座；62、第四定位块；63、支撑板；64、支撑块；65、固定座；66、滑槽；67、导向面；68、斜面；69、第四气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种焊接定位装置，参照图1和图2，包括底板1以及设置于底板1上的承载架2，本实施例中，底板1呈长方体状设置，承载架2包括两根相互平行的支撑杆，在承载架2的两端均设置有用于对承载架2进行支撑的支撑柱(图中未示出)，以使承载架2能够稳定地设置于底板1上。

承载架2上承载有治具21，治具21内设置有预先准备好的线材和接线端子，在生产过程中，可通过传输装置如输送带或机械手将治具21输送至承载架2上。本实施例中，参照图1和图2,将承载架2的长度方向设定为水平方向，即治具21的左右两侧为水平方向，将垂直于承载架2的长度方向设定为纵向方向，即治具21的前后两侧为纵向方向，将承载架2的高度方向设定为竖直方向，即治具21的上下两侧为竖直方向。

底板1上还设置有用于治具21内的线材和接线端子进行焊接的焊接组件3，使线材和接线端子焊接在一起，以便后续进一步地加工。

具体的，焊接组件3包括焊接支架31以及设置于焊接支架31上的焊接压头32，焊接支架31固定安装于底板1上，且焊接支架31位于承载架2的一侧，焊接压头32位于承载架2的上方，且焊接压头32能够相对承载架2竖直上升或下降，从而使焊接压头32能够对治具21内的线材和接线端子进行焊接作业。

参照图1和图2，底板1上设置有用于对治具21的左右两侧进行定位，以使在焊接时治具21在水平方向不易发生移位的水平定位组件4。

具体的，参照图2和图3，水平定位组件4包括可升降设置于承载架2上的第一定位块41、滑移设置于承载架2上的第二定位块42、用于驱动第一定位块41相对承载架2竖直升降，以令第一定位块41能够伸出承载架2的顶面或收入承载架2的底侧的第一驱动件以及用于驱动第二定位块42沿承载架2的长度方向左右滑移的第二驱动件。其中，第一定位块41的横截面呈凵字型设置，第一定位块41扣合于其中一根支撑杆的底侧，第一定位块41的开口竖直向上，且当第一定位块41相对承载架2竖直上升时，第一定位块41的开口的两侧分别从支撑杆的顶面的两侧伸出。第一定位块41伸出承载架2的顶面时，第一定位块41位于治具21的右侧。第二定位块42位于治具21的左侧，第二定位块42包括两个对称设置于支撑杆的两侧的抵接块，两个抵接块均能够相对承载架2沿承载架2的长度方向朝靠近或远离治具21的方向移动，使当第一定位块41伸出承载架2的顶面时，通过驱动第二定位块42朝靠近治具21的方向移动，从而将治具21的右端面抵紧于第一定位块41上，同时第二定位块42抵接于治具21的左端面，从而实现对治具21的左右两侧进行定位和固定，使治具21在承载架2上不易发生水平方向的移位。

第一驱动件包括设置于底板1上的第一安装座43以及设置于第一安装座43上的第一气缸44，第一安装座43位于承载架2的底侧,第一气缸44竖直安装于第一安装座43的顶面，且第一定位块41固定连接于第一气缸44的顶部，当第一气缸44处于伸展或收缩状态时，在第一气缸44的作用下，第一定位块41能够伸出承载架2的顶面或收回至承载架的底侧。

第二驱动件包括设置于底板1上的第二安装座45以及设置于第二安装座45上的第二气缸46，第二安装座45固定安装于承载架2的底侧，第二安装座45位于第一安装座43的左侧，第二气缸46固定安装于第二安装座45的顶面，第二气缸46沿承载架2的长度方向设置，即第二气缸46能够沿承载架2的长度方向伸展或收缩，且第二定位块42固定安装于第二气缸46朝向治具21的一侧，当第二气缸46处于伸展或收缩状态时，带动第二定位块42沿承载架2的长度方向朝靠近或远离治具21的方向移动，使第二定位块42能够抵接于治具21的左端面，并带动治具21相对承载架2滑移，使治具21的右端面抵接于第一定位块41，从而实现对治具21的左右两侧的定位。

进一步地，参照图2和图3，为防止治具21在纵向方向(治具21的前后两侧)发生移位，焊接支架31上还设置有用于对治具21的前后两侧进行定位的纵向定位组件5。

具体的，结合图1，纵向定位组件5包括固定设置于焊接支架31上的第三安装座51、设置于第三安装座51上的第三气缸52以及设置于第三气缸52上的第三定位块53。其中，第三安装座51位于焊接支架31朝向承载架2的一侧，第三气缸52沿垂直于承载架2的长度方向设置，且第三气缸52底侧与承载架2的顶面齐平，第三定位块53呈方体状设置，且第三定位块53固定安装于第三气缸52的活塞杆上，当第三气缸52处于伸展或收缩状态时，第三气缸52能够带动第三定位块53沿垂直于承载架2的长度方向朝靠近或远离治具21的方向移动，使第三定位块53能够在第三气缸52的作用下抵接于治具21的后端面。

此外，治具21的底侧还开设有用于扣合于承载架2上的扣合槽54，扣合槽54位于治具21远离第三定位块53的一侧(即治具21的前端面)，且扣合槽54与第三定位块53配合对治具21的前后两侧进行定位，使焊接时治具21在纵向方向(即治具21的前后两侧方向)不易发生移位。

进一步地，结合图1，为避免焊接时因焊接压头32相对承载架2下压而导致治具21向下移动的现象，底板1上还设置有用于对治具21的底侧进行支撑，以令焊接压头32相对承载架2下压时治具21不易向下移动的竖向定位组件6。

具体的，参照图4和图5，竖向定位组件6包括设置于底板1上的第四安装座61、滑移设置于第四安装座61上的第四定位块62、竖直设置于第四定位块62上的支撑板63、设置于支撑板63上的支撑块64以及用于驱动第四定位块62沿垂直于承载架2的长度方向相对第四安装座61发生滑移，以令支撑块64能够对治具21提供稳定支撑的动力件。其中，第四安装座61固定安装于底板1上，且第四安装座61位于治具21的正下方，第四定位块62能够相对第四安装座61沿垂直于承载架2的长度方向来回滑移。在本实施例中，第四安装座61上设置有两个固定座65，两个固定座65之间配合形成用于供第四定位块62***的间隙，且第四定位块62的两侧分别开设有用于与两个固定座65滑移配合的滑槽66。第四定位块62上还设置有倾斜的导向面67，支撑板63的底侧设置有与导向面67配合的斜面68，使第四定位块62相对第四安装座61发生滑移时能够带动支撑板63相对第四安装座61竖直升降，支撑块64固定安装于支撑板63的顶部，且支撑块64用于向治具21的底侧提供支撑。

动力件包括固定安装于焊接支架31上的第四气缸69，第四气缸69位于焊接支架31的底侧，第四气缸69位于第三气缸52的下方，第四气缸69沿垂直于承载架2的长度方向设置，且第四定位块62固定连接于第四气缸69的活塞杆上。

本实用新型的工作原理大致如下述：焊接时，首先通过输送设备输送带或者机械手将治具21输送至承载架2上，使治具21位于承载架2上，且治具21位于焊接压头32的正下方，通过水平定位组件4中的第一气缸44、第一定位块41、第二气缸46以及第二定位块42之间的配合，即先通过驱动第一气缸44处于伸展状态，使第一定位块41从治具21的右侧伸出承载架2的顶面，通过驱动第二气缸46处于伸展状态，带动第二定位块42相对承载架2的长度方向朝靠近治具21的方向移动，使第二定位块42抵接于治具21的左端面，且治具21的右端面在第二定位块42的作用下抵接于第一定位块41，从而实现对治具21的左右两侧的定位，进而使治具21在水平方向上不易发生移位。

通过驱动第三气缸52处于伸展状态或压缩状态，带动第三定位块53朝靠近或远离治具21的方向移动，从而使第三定位块53抵接于治具21的后端面，同时在扣合槽54的配合下，在纵向方向，即治具21的前后两侧进行定位，使焊接时治具21在纵向方向不易发生移位。

通过驱动第四气缸69处于伸展状态，带动第四定位块62相对第四安装座61沿垂直于承载架2的长度方向滑移，在导向面67以及斜面68的作用下，带动支撑板63相对第四安装座61的高度发生改变，从而使支撑板63上的支撑块64能够稳定地对治具21进行支撑，即在焊接压头32下压抵接于治具21的顶面时，支撑块64能够稳定地对治具21的底侧进行支撑，进而使在焊接时，治具21在竖直方向上不易发生移位。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种焊接定位装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

承载架(2)，设置于所述底板(1)上，用于承载治具(21)；

焊接组件(3)，设置于所述底板(1)上，且位于所述承载架(2)的一侧，包括焊接支架(31)以及设置于焊接支架(31)上的焊接压头(32)，所述焊接压头(32)能够相对承载架(2)竖直升降，以便进行对治具(21)内的线材和接线端子进行焊接作业；

水平定位组件(4)，设置于所述底板(1)上，且位于所述承载架(2)的底侧，用于对治具(21)的左右两侧进行定位；

纵向定位组件(5)，设置于所述焊接支架(31)上，用于对治具(21)的前后两侧进行定位；

竖向定位组件(6)，设置于所述承载架(2)的底侧，用于对治具(21)的底部进行支撑，使焊接压头(32)相对承载架(2)下压时治具(21)不易向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种焊接定位装置，其特征在于，所述水平定位组件(4)包括可升降设置于承载架(2)上的第一定位块(41)、滑移设置于承载架(2)上的第二定位块(42)、用于驱动第一定位块(41)相对承载架(2)竖直升降，以令第一定位块(41)能够伸出承载架(2)的顶面的第一驱动件以及用于驱动第二定位块(42)沿承载架(2)的长度方向左右滑移的第二驱动件，所述第一定位块(41)用于抵接治具(21)的右端面，所述第二定位块(42)用于抵接治具(21)的左端面，且所述第一定位块(41)和第二定位块(42)配合对治具(21)的左右两侧进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种焊接定位装置，其特征在于，所述第一驱动件包括设置于底板(1)上的第一安装座(43)以及设置于第一安装座(43)上的第一气缸(44)，所述第一安装座(43)位于承载架(2)的底侧，所述第一气缸(44)竖直设置于第一安装座(43)上，且所述第一定位块(41)固定连接于第一气缸(44)的顶部，当所述第一气缸(44)处于伸展或收缩状态时，所述第一气缸(44)时够带动第一定位块(41)伸出承载架(2)的顶面或收回承载架的底侧。

4.根据权利要求2所述的一种焊接定位装置，其特征在于，所述第二驱动件包括设置于底板(1)上的第二安装座(45)以及设置于第二安装座(45)上的第二气缸(46)，所述第二安装座(45)位于承载架(2)的底侧，所述第二气缸(46)固定安装于第二安装座(45)上，且第二定位块(42)固定连接于第二气缸(46)朝向治具(21)的一侧，当所述第二气缸(46)处于伸展或收缩状态时，所述第二气缸(46)带动第二定位块(42)沿承载架(2)的长度方向朝靠近或远离治具(21)的方向移动，以使第二定位块(42)能够抵接于治具(21)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种焊接定位装置，其特征在于，所述纵向定位组件(5)包括固定设置于焊接支架(31)上的第三安装座(51)、设置于第三安装座(51)上的第三气缸(52)以及设置于第三气缸(52)上的第三定位块(53)，所述第三安装座(51)位于焊接支架(31)靠近承载架(2)的一侧，所述第三气缸(52)沿垂直于承载架(2)的长度方向设置，所述第三定位块(53)位于第三气缸(52)的活塞杆上，且所述第三气缸(52)处于伸展或收缩状态时，所述第三气缸(52)带动第三定位块(53)沿垂直于承载架(2)的方向朝靠近或远离治具(21)的方向移动，以使第三定位块(53)能够抵接于治具(21)的后端面。

6.根据权利要求5所述的一种焊接定位装置，其特征在于，所述治具(21)的底侧开设有用于扣合于承载架(2)上的扣合槽(54)，所述扣合槽(54)位于治具(21)背离第三定位块(53)的一侧，且所述扣合槽(54)与第三定位块(53)配合对治具(21)进行定位。

7.根据权利要求1所述的一种焊接定位装置，其特征在于，所述竖向定位组件包括设置于底板(1)上的第四安装座(61)、滑移设置于第四安装座(61)上的第四定位块(62)、竖直设置于第四定位块(62)上的支撑板(63)、设置于支撑板(63)上的支撑块(64)以及用于驱动第四定位块(62)沿垂直于承载架(2)的长度方向相对第四安装座(61)发生滑移，以令支撑块(64)能够对治具(21)提供稳定支撑的动力件，所述第四安装座(61)位于治具(21)的正下方，所述第四定位块(62)能够相对第四安装座(61)沿垂直于承载架(2)的长度方向来回滑移，所述第四定位块(62)上设置有倾斜的导向面(67)，以使所述第四定位块(62)相对第四安装座(61)滑移时带动支撑板(63)相对第四安装座(61)竖直升降，所述支撑块(64)位于支撑板(63)的顶部，且所述支撑块(64)用于向治具(21)的底侧提供支撑。

8.根据权利要求7所述的一种焊接定位装置，其特征在于，所述动力件包括设置于焊接支架(31)上的第四气缸(69)，所述第四气缸(69)位于焊接支架(31)的底侧，所述第四气缸(69)沿垂直于承载架(2)的长度方向设置，且所述第四定位块(62)固定连接于所述第四气缸(69)的活塞杆上。