CN219731035U - 一种超大型氮化炉承重底座式马弗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超大型氮化炉承重底座式马弗，从外向内依次包括炉壳、外筒和内筒，所述外筒底部衔接有马弗，所述炉壳上方设有炉盖，炉盖扣在外筒顶部，所述炉壳和炉盖之间设有密封组件，且所述密封组件设在外筒外侧，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设在炉盖和炉壳之间，所述第二密封件的顶端插设在第一密封件和外筒外壁之间，其底端与外筒外壁固连，当炉体鼓胀变形时，外筒推动第二密封件将第一密封件挤压在炉盖上。当炉体内温度升高，密封组件对炉盖和炉壳的挤压力越大，从而使得其密封更紧，提升了密封效果，避免因过高气温下炉体和炉盖变形所导致的漏气问题。

Description

一种超大型氮化炉承重底座式马弗

技术领域

本申请涉及加热设备领域，尤其是涉及一种超大型氮化炉承重底座式马弗。

背景技术

现有的马弗由于炉口和炉盖分离，马弗在高温高压下炉体部分容易发生变形，炉体部分通常会鼓胀，又由于马弗内会设置用于填充保护气体的夹套，炉体的中部向外撑开，导致炉口部分向内变形，从而炉口与炉盖之间不能服帖，进而炉口与炉盖之间出现很多不规则气孔导致漏气，而当外部气体通过这些气孔渗入马弗会影响炉体内的保护气氛，严重影响生产的正常运行。

实用新型内容

为防止马弗炉加热过程中因炉体膨胀导致漏气，进而影响设备正常运行的问题，本申请提供一种超大型氮化炉承重底座式马弗装置，采用如下技术方案：

本申请中的超大型氮化炉承重底座式马弗，从外向内依次包括炉壳、外筒和内筒，所述外筒底部衔接有马弗，所述炉壳上方设有炉盖，炉盖扣在外筒顶部，所述炉壳和炉盖之间设有密封组件，且所述密封组件设在外筒外侧，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设在炉盖和炉壳之间，所述第二密封件的顶端插设在第一密封件和外筒外壁之间，其底端与外筒外壁固连，当炉体鼓胀变形时，外筒推动第二密封件将第一密封件挤压在炉盖上。

通过采用上述技术方案，所述密封组件作为炉体内气压密封装置，能够防止在过高气温下炉体和炉盖变形所导致的漏气情况出现，密封组件位于炉体和炉盖之间，可以提供较好的密封效果，保证了设备在高温下稳定运行。

所述外筒的筒壁设为波浪形。

通过采用上述技术方案，外筒壁设计成波浪形筒壁，当腔内温度升高，炉体材料会发生鼓胀，但波浪形筒壁有一定弹性，可以起到缓冲作用，一定程度上减缓温度变化所导致的炉壁变形程度，以防炉体损坏。

所述炉盖底边设有限位槽，所述炉壳顶边内侧设有支撑槽，所述第一密封件设在限位槽和支撑槽之间，所述外筒顶部设置有一圈强化边，所述第二密封件的顶端位于第一密封件的底部和强化边之间，所述第二密封件的底端与外筒固定连接。

通过采用上述技术方案，在加热过程中，限位槽的设计可以对环形密封垫二进行固定，当炉内温度升高，密封组件对炉盖和炉壳的挤压力越大，从而使得密封更紧。

所述第一密封件包括上接触盘和下接触盘，上下接触盘之间设置有环形密封垫一，所述上接触盘上方固定设置有环形密封垫二，下接触盘下方固定设置有环形密封垫三，所述环形密封垫一收紧在外筒上，环形密封垫二位于所述限位槽内，所述环形密封垫三位于所述支撑槽内，所述第二密封件为环形密封带，所述环形密封带的截面由波浪式带面叠加形成，所述环形密封带的顶端在第一密封件和外筒之间撑开，所述外筒上设有限位块，所述环形密封带的底端抵紧在所述限位块上。

通过采用上述技术方案，上、下接触盘与环形密封垫的结合能够很好地形成一个相配合的密封组件，有利于保持炉内气压稳定、维持密闭环境。

所述外筒顶侧内壁上设有支撑块，所述内筒的边缘搭在所述支撑块上，所述马弗底部与炉壳内壁之间留有缝隙。

通过采用上述技术方案，内筒搭在支撑块上安装在炉体内，便于内筒安装，马弗底部与炉壳内壁之间留有缝隙，提供外筒的受热膨胀空间。

所述炉壳顶端转动设有摇臂，摇臂上螺纹连接有手轮，所述炉盖两侧设置有锁块，所述锁块上设有与摇臂相适配的开口，当摇臂旋转***开口中，所述手轮通过螺纹拧紧在锁块上。

通过采用上述技术方案，在使用马弗时，摇臂的设置可以更加方便的控制炉盖的闭合，锁块的设置可以保证马弗的密封程度。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

1.炉壳和炉盖之间的密封组件，第一密封件在限位槽和支撑槽的限制下，当炉体内温度升高，密封组件对炉盖和炉壳的挤压力越大，从而使得其密封更紧，提升了密封效果，避免因过高气温下炉体和炉盖变形所导致的漏气问题。

2.外筒的筒壁设为波浪形，增加了筒壁厚度，使得炉体更为结实，且波浪形材质增加其刚度，更加抗变形，可以缓冲炉体材料变形所导致的炉体和炉盖变形以及避免炉口漏气问题，以防炉体损坏。

3.上、下接触盘之间的三个环形密封垫，能够保障外筒和炉盖的密闭性，从而增强炉腔内部稳定性。

附图说明

图1为本申请中整体的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、限位块；2、第二密封件；3、摇臂；4、手轮；5、炉盖；6、锁块；7、炉壳；8、外筒；9、内筒；10、强化边；11、下接触盘；12、上接触盘；13、限位槽；14、环形密封垫二；15、环形密封垫一；16、环形密封垫三；17、支撑槽；18、第一密封件；19、密封组件；20、马弗；21、支撑块。

具体实施方式

以下结合图1-2对本申请作进一步详细说明。

为使本申请实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本申请。

实施例：

参照图1-2，本申请中的超大型氮化炉承重底座式马弗，从外向内依次包括炉壳7、外筒8和内筒9，所述外筒8底部衔接有马弗20，所述炉壳7上方设有炉盖5，炉盖5扣在外筒8顶部，所述炉壳7和炉盖5之间设有密封组件19，且所述密封组件19设在外筒8外侧，所述密封组件19包括第一密封件18和第二密封件2，所述第一密封件18设在炉盖5和炉壳7之间，所述第二密封件2的顶端插设在第一密封件18和外筒8外壁之间，其底端与外筒8外壁固连，当炉体鼓胀变形时，外筒8推动第二密封件2将第一密封件18挤压在炉盖5上。

密封组件19作为炉内密封装置，缓解过高气温带来的腔体受热膨胀，对炉体和炉盖5所造成的气压冲击。如若发生炉体鼓胀变形的情况，第二密封件2与第一密封件18结合起来，提供更好的密封效果。

参照图1，所述外筒8和内筒9的筒壁设为波浪形，当腔内温度升高，炉内气体膨胀，使得炉腔胀大，波浪面可以起到一定的缓冲作用，一定程度上减缓炉壁变形程度。

参照图1-2，第一密封件18包括上接触盘12和下接触盘11，上下接触盘11之间设置有环形密封垫一15，所述上接触盘12上方固定设置有环形密封垫二14，下接触盘11下方固定设置有环形密封垫三16，所述环形密封垫一15收紧在外上，环形密封垫二14位于所述限位槽13内，所述环形密封垫三16位于所述支撑槽17内，所述第二密封件2为环形密封带，所述环形密封带的截面由波浪式带面叠加形成，所述环形密封带的顶端在第一密封件18和外筒8之间撑开，所述外筒8上设有限位块1，所述环形密封带的底端抵紧在所述限位块1上，于是本实施例中，环形密封带的顶部被第一密封件18反向挤压在强化边10和炉盖5之间，以此形成强化边10、炉盖5之间的密封。

上、下接触盘11与环形密封垫一15的结合能够很好地将第一密封件18固定，在升温过程中，密封组件19在一定程度上为炉内温度变化提供了缓冲、密封作用，有利于保持炉内气压稳定。

参照图1，炉盖5底边设有限位槽13，所述炉壳7顶边内侧设有支撑槽17，所述第一密封件18设在限位槽13和支撑槽17之间，所述外筒8顶部设置有一圈强化边10，所述第二密封件2的顶端位于第一密封件18的底部和强化边10之间。

在加热过程中，限位槽13的设计可以防止环形密封垫二14位移过大，限制槽与支撑槽17的配合形成一个可以容下第一密封件18的空间。所述马弗20底部与炉壳7内壁之间留有缝隙，该结构可以补偿一些马弗20的受热膨胀，另外密封组件19还可以防止设备在工作过程中，温度升高造成的内部压强过大而导致炉内漏气，密封组件19对炉盖5和炉壳7的挤压力越大，从而使得炉体密封更紧。

参照图1，炉壳7顶端转动设有摇臂3，摇臂3上螺纹连接有手轮4，所述炉盖5两侧设置有锁块6，所述锁块6上设有与摇臂3相适配的开口，当摇臂3旋转***开口中，所述手轮4通过螺纹拧紧在锁块6上。

在使用设备时，摇臂3的设置可以更加方便的控制炉盖5的闭合松紧度，锁块6的设置可以保证马弗20的密封程度。

使用前，检查管道阀门密闭性和压力值，各个按钮、推杆、拉杆等机构的工作情况，工作时，将需要加热的材料置于炉膛内，将顶部炉盖5关闭，检查正常后再关闭炉门。摇臂3将炉盖5固定在炉壳7上，加热时，炉腔底部升温并向上、向两侧扩散，温度升高、气压增大，外筒8和内筒9受热向两边鼓胀，使得炉盖5更加紧密地与炉壳7贴合，以保证设备不漏气。在加热过程中，炉内温度升高，如图所示，由于第二密封件2与外筒8和炉壳7固定，外筒8和内筒9受热鼓胀时会向上推动第二密封件2。此时，第二密封件2的上部会向第一密封件18挤压，第一密封件18受压后会抵紧炉盖5，使得炉盖5与炉壳7更加密封地贴合。另外，外筒8筒壁设计为波浪形，具有弹性，可以缓冲温度变化对材料造成的影响，防止炉体损坏。停炉后，要把各炉区降到同样的温度后，取出部件即可。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变形和修改，这些变形和修改也在本申请的范围内。

Claims (6)

1.超大型氮化炉承重底座式马弗，从外向内依次包括炉壳(7)、外筒(8)和内筒(9)，所述外筒(8)底部衔接有马弗(20)，所述炉壳(7)上方设有炉盖(5)，炉盖(5)扣在外筒(8)顶部，其特征在于，所述炉壳(7)和炉盖(5)之间设有密封组件(19)，且所述密封组件(19)设在外筒(8)外侧，所述密封组件(19)包括第一密封件(18)和第二密封件(2)，所述第一密封件(18)设在炉盖(5)和炉壳(7)之间，所述第二密封件(2)的顶端插设在第一密封件(18)和外筒(8)外壁之间，其底端与外筒(8)外壁固连，当炉体鼓胀变形时，外筒(8)推动第二密封件(2)将第一密封件(18)挤压在炉盖(5)上。

2.根据权利要求1所述的超大型氮化炉承重底座式马弗，其特征在于，所述外筒(8)的侧壁设为波浪形。

3.根据权利要求1或2所述的超大型氮化炉承重底座式马弗，其特征在于，所述炉盖(5)底边设有限位槽(13)，所述炉壳(7)顶边内侧设有支撑槽(17)，所述第一密封件(18)设在限位槽(13)和支撑槽(17)之间，所述外筒(8)顶部设置有一圈强化边(10)，所述第二密封件(2)的顶端位于第一密封件(18)的底部和强化边(10)之间，所述第二密封件(2)的底端与外筒(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的超大型氮化炉承重底座式马弗，其特征在于，所述第一密封件(18)包括上接触盘(12)和下接触盘(11)，上下接触盘(11)之间设置有环形密封垫一(15)，所述上接触盘(12)上方固定设置有环形密封垫二(14)，下接触盘(11)下方固定设置有环形密封垫三(16)，所述环形密封垫一(15)收紧在外筒(8)上，环形密封垫二(14)位于所述限位槽(13)内，所述环形密封垫三(16)位于所述支撑槽(17)内，所述第二密封件(2)为环形密封带，所述环形密封带的截面由波浪式带面叠加形成，所述环形密封带的顶端在第一密封件(18)和外筒(8)之间撑开，所述外筒(8)上设有限位块(1)，所述环形密封带的底端抵紧在所述限位块(1)上。

5.根据权利要求1或2所述的超大型氮化炉承重底座式马弗，其特征在于，所述外筒(8)顶侧内壁上设有支撑块(21)，所述内筒(9)的边缘搭在所述支撑块(21)上，所述马弗(20)底部与炉壳(7)内壁之间留有缝隙。

6.根据权利要求3所述的超大型氮化炉承重底座式马弗，其特征在于，所述炉壳(7)顶端转动设有摇臂(3)，摇臂(3)上螺纹连接有手轮(4)，所述炉盖(5)两侧设置有锁块(6)，所述锁块(6)上设有与摇臂(3)相适配的开口，当摇臂(3)旋转***开口中，所述手轮(4)通过螺纹拧紧在锁块(6)上。