CN219729090U - 一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，属于采棉机打包带技术领域。本实用新型包括顶层的工作层和底层的底胶层，所述工作层和底胶层之间为骨架层，且所述骨架层的的两侧面均设有耐磨层，所述耐磨层的上下两端延伸至工作层和底胶层位置。本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，通过对采棉机打包带的侧面增加耐磨层，不仅提高了打包带侧面的耐磨性能，还避免了打包带侧面炸边开裂的问题，避免化纤丝掉落影响棉花品质。

Description

一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带

技术领域

本实用新型属于采棉机打包带技术领域，更具体地说，涉及一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带。

背景技术

随着农业机械技术的发展，采棉机逐渐成为棉花采摘必不可少的农机装备，其具有棉花采摘效率高、可节约劳动成本、降低劳动强度等优势。棉花采摘后被装入棉箱内，然而，由于棉箱内的空间有限，而棉花较松软，因此随着采摘进程棉花会很快充满棉箱，此时需要将棉箱内的棉花倾泻出去，以便继续作业。为了提高工作效率，降低卸棉时间，通常采用打包装置将棉花在棉箱内打包，待棉箱内的棉包从小棉包打包到最大棉包时，利用采棉机的覆膜***将棉包包裹完成，然后打开棉箱的后箱体，将棉包抛出。

现有技术中，由于打包装置中的打包带的侧面在工作过程中容易发生炸边开裂现象，容易造成打包带中的化纤丝掉落至打包好的棉花中，造成棉花品质下降，甚至不达标，由于化纤丝很难被剔除，因此这也成为了行业内的一大难题。为此，急需设计一款采棉机打包带，能够有效避免侧面炸边开裂的情况出现，有效避免化纤丝掉落影响棉花品质。

经检索，有关采棉机打包带已有专利文献公开，如中国专利文献，专利申请号为：202220620520.2，名称为：一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，包括顶层的上耐磨层和底层的下耐磨层，靠近上耐磨层和下耐磨层的位置均对称设有抗拉层或抗撕裂层，且对称设置的抗拉层之间设有数量不少于一层的抗撕裂层，或对称设置的抗撕裂层之间设有数量不少于一层的抗拉层，所述抗拉层为纵向帘布结构，所述抗撕裂层为横向帘布结构。该方案采用横向帘布和纵向帘布结合的方式，有效提高打包带的耐磨性和耐疲劳能力，进而提高打包带的质量和使用寿命。

实用新型内容

1、要解决的问题

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，通过对采棉机打包带的侧面增加耐磨层，不仅提高了打包带侧面的耐磨性能，还避免了打包带侧面炸边开裂的问题，避免化纤丝掉落影响棉花品质。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，包括顶层的工作层和底层的底胶层，所述工作层和底胶层之间为骨架层，且所述骨架层的的两侧面均设有耐磨层，所述耐磨层的上下两端延伸至工作层和底胶层位置。

优选的，工作层、底胶层和耐磨层均为橡胶耐磨层。

优选的，工作层为防滑麻面结构。

优选的，骨架层包括对称设于工作层和底胶层内侧的抗撕裂层，且对称设置的抗撕裂层之间设有数量不少于两层的抗拉层，所述抗拉层为纵向帆布结构，所述抗撕裂层为横向帘布结构。

优选的，工作层的内侧设有数量不少于一层的抗撕裂层，所述底胶层的内侧设有数量不少于一层的抗撕裂层，且靠近工作层的抗撕裂层数量与靠近底胶层的抗撕裂层数量保持一致。

优选的，工作层的内侧设有数量为1～4层的抗撕裂层，所述底胶层的内侧设有数量为1～4层的抗撕裂层。

优选的，对称设置的抗撕裂层之间设有数量为N层的抗拉层，其中2≤N≤8。

优选的，骨架层包括对称设于工作层和底胶层内侧的抗拉层或抗撕裂层，且对称设置的抗拉层之间设有数量不少于一层的抗撕裂层，或对称设置的抗撕裂层之间设有数量不少于一层的抗拉层，所述抗拉层为纵向帘布结构，所述抗撕裂层为横向帘布结构。

优选的，骨架层包括设于工作层和底胶层之间的抗拉层和抗撕裂层，所述抗拉层和抗撕裂层的层数之和为N，且N为不小于3的奇数，其中多层抗拉层和抗撕裂层从上到下交替排布，且靠近工作层和底胶层的位置均对称设有抗拉层或抗撕裂层，所述抗拉层为纵向帘布结构，所述抗撕裂层为横向帘布结构。

优选的，工作层和底胶层内侧均对称设有抗拉层，对称设置的两层抗拉层之间设有一层抗撕裂层。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，在打包带的侧面增设橡胶耐磨层，能够有效提升打包带侧边的耐磨性能，有效防止侧边出现炸边断裂的情况，同时橡胶耐磨层，能够有效避免骨架层磨掉的化纤丝掉落至打包好的棉花中，避免影响棉花品质。

(2)本实用新型的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，作层为防滑麻面结构，工作层的防滑麻面结构为编织网结构，不仅有效增大摩擦力，保证打包效果，还能够避免对棉花造成影响。

(3)本实用新型的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，采用横向帘布结构作为抗撕裂层，用于提高采棉机打包带的横向刚性，能够有效防止打包带在打包过程中出现跑偏和横向变形等问题，使得皮带的横向屈挠性好，同时对称的横向帘布结构设计，能够使得打包带更加稳定，不易爬上梳齿板，有效提高打包带的使用寿命和使用稳定性，保障采棉机的使用安全。

(4)本实用新型的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，采用横向帘布结构作为抗撕裂层，纵向帘布结构作为抗拉层，其中抗拉层用于承载采棉机打包带的纵向拉力，抗撕裂层用于提高采棉机打包带的横向刚性，不仅能够起到更好地抗撕裂和抗拉效果，且相对于帆布而言，帘布结构在摩擦过程中不易断裂，能承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，能够有效提高采棉机打包带的耐磨性和抗冲击性，使得打包带的物理性能得到良好的改善。

附图说明

图1为本实用新型的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带的结构示意图；

图2为本实用新型的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带的另一种结构示意图。

图中的标号为：

101、工作层；102、抗撕裂层；103、抗拉层；104、底胶层；105、耐磨层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图3，本实施例的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，包括顶层的工作层101和底层的底胶层104，所述工作层101和底胶层104之间为骨架层，且所述骨架层的的两侧面均设有耐磨层105，所述耐磨层105的上下两端延伸至工作层101和底胶层104位置，具体的，本实施例中工作层101、底胶层104和耐磨层105均为橡胶耐磨层。在打包带的侧面增设橡胶耐磨层，能够有效提升打包带侧边的耐磨性能，有效防止侧边出现炸边断裂的情况，同时橡胶耐磨层，能够有效避免骨架层磨掉的化纤丝掉落至打包好的棉花中，避免影响棉花品质。

优选的，本实施例中工作层101为防滑麻面结构，防滑麻面结构是相对于传统打包带工作面为光面而言，具体的，本实施例中工作层101的防滑麻面结构为编织网结构，不仅有效增大摩擦力，保证打包效果，还能够避免对棉花造成影响。

优选的，本实施例中骨架层包括对称设于工作层101和底胶层104内侧的抗撕裂层102，且对称设置的抗撕裂层102之间设有数量不少于两层的抗拉层103，所述抗拉层103为纵向帆布结构，所述抗撕裂层102为横向帘布结构。本实施例采用横向帘布结构作为抗撕裂层102，用于提高采棉机打包带的横向刚性，能够有效防止打包带在打包过程中出现跑偏和横向变形等问题，使得皮带的横向屈挠性好，同时对称的横向帘布结构设计，能够使得打包带更加稳定，不易爬上梳齿板，有效提高打包带的使用寿命和使用稳定性，保障采棉机的使用安全。

优选的，本实施例中工作层101的内侧设有数量不少于一层的抗撕裂层102，所述底胶层104的内侧设有数量不少于一层的抗撕裂层102，且靠近工作层101的抗撕裂层102数量与靠近底胶层104的抗撕裂层102数量保持一致。所述工作层101的内侧设有数量为1～4层的抗撕裂层102，所述底胶层104的内侧设有数量为1～4层的抗撕裂层102。所述对称设置的抗撕裂层102之间设有数量为N层的抗拉层103，其中2≤N≤8，如具体抗拉层103数量可以为2、3、6、8等。

优选的，本实施例中骨架层包括对称设于工作层101和底胶层104内侧的抗拉层103或抗撕裂层102，且对称设置的抗拉层103之间设有数量不少于一层的抗撕裂层102，或对称设置的抗撕裂层102之间设有数量不少于一层的抗拉层103，所述抗拉层103为纵向帘布结构，所述抗撕裂层102为横向帘布结构。采用横向帘布结构作为抗撕裂层102，纵向帘布结构作为抗拉层103，其中抗拉层103用于承载采棉机打包带的纵向拉力，抗撕裂层102用于提高采棉机打包带的横向刚性，且采用多层抗拉层103和抗撕裂层102相配合的方式，并通过对称抗拉层103或对称抗撕裂层102的合理布局结构层次，不仅能够起到更好地抗撕裂和抗拉效果，且相对于帆布而言，帘布结构在摩擦过程中不易断裂，能承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，能够有效提高采棉机打包带的耐磨性和抗冲击性，使得打包带的物理性能得到良好的改善，进而提高打包带的使用寿命和使用稳定性，保障采棉机的安全使用。

优选的，本实施例中骨架层包括设于工作层101和底胶层104之间的抗拉层103和抗撕裂层102，所述抗拉层103和抗撕裂层102的层数之和为N，且N为不小于3的奇数，其中多层抗拉层103和抗撕裂层102从上到下交替排布，且靠近工作层101和底胶层104的位置均对称设有抗拉层103或抗撕裂层102，所述抗拉层103为纵向帘布结构，所述抗撕裂层102为横向帘布结构。

优选的，本实施例中工作层101和底胶层104内侧均对称设有抗拉层103，对称设置的两层抗拉层103之间设有一层抗撕裂层102，两层抗拉层103之间设有一层抗撕裂层102能够很好地提高打包带的抗拉效果和抗撕裂效果，且结构设计较为简单实用，能够满足采棉机打包带的使用需求。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，其特征在于：包括顶层的工作层(101)和底层的底胶层(104)，所述工作层(101)和底胶层(104)之间为骨架层，且所述骨架层的两侧面均设有耐磨层(105)，所述耐磨层(105)的上下两端延伸至工作层(101)和底胶层(104)位置。

2.根据权利要求1所述的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，其特征在于，所述工作层(101)、底胶层(104)和耐磨层(105)均为橡胶耐磨层。

3.根据权利要求2所述的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，其特征在于，所述工作层(101)为防滑麻面结构。

4.根据权利要求1所述的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，其特征在于，所述骨架层包括对称设于工作层(101)和底胶层(104)内侧的抗撕裂层(102)，且对称设置的抗撕裂层(102)之间设有数量不少于两层的抗拉层(103)，所述抗拉层(103)为纵向帆布结构，所述抗撕裂层(102)为横向帘布结构。

5.根据权利要求4所述的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，其特征在于，所述工作层(101)的内侧设有数量不少于一层的抗撕裂层(102)，所述底胶层(104)的内侧设有数量不少于一层的抗撕裂层(102)，且靠近工作层(101)的抗撕裂层(102)数量与靠近底胶层(104)的抗撕裂层(102)数量保持一致。

6.根据权利要求5所述的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，其特征在于，所述工作层(101)的内侧设有数量为1～4层的抗撕裂层(102)，所述底胶层(104)的内侧设有数量为1～4层的抗撕裂层(102)。

7.根据权利要求5-6任一项所述的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，其特征在于：所述对称设置的抗撕裂层(102)之间设有数量为N层的抗拉层(103)，其中2≤N≤8。

8.根据权利要求1所述的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，其特征在于，所述骨架层包括对称设于工作层(101)和底胶层(104)内侧的抗拉层(103)或抗撕裂层(102)，且对称设置的抗拉层(103)之间设有数量不少于一层的抗撕裂层(102)，或对称设置的抗撕裂层(102)之间设有数量不少于一层的抗拉层(103)，所述抗拉层(103)为纵向帘布结构，所述抗撕裂层(102)为横向帘布结构。

9.根据权利要求1所述的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，其特征在于，所述骨架层包括设于工作层(101)和底胶层(104)之间的抗拉层(103)和抗撕裂层(102)，所述抗拉层(103)和抗撕裂层(102)的层数之和为N，且N为不小于3的奇数，其中多层抗拉层(103)和抗撕裂层(102)从上到下交替排布，且靠近工作层(101)和底胶层(104)的位置均对称设有抗拉层(103)或抗撕裂层(102)，所述抗拉层(103)为纵向帘布结构，所述抗撕裂层(102)为横向帘布结构。

10.根据权利要求9所述的一种侧边具有耐磨层的采棉机打包带，其特征在于，所述工作层(101)和底胶层(104)内侧均对称设有抗拉层(103)，对称设置的两层抗拉层(103)之间设有一层抗撕裂层(102)。